本發(fā)明涉及電機(jī)箱體加工，具體為一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)箱體可將電機(jī)內(nèi)部的電氣元件、電子元件和機(jī)械元件等組裝在一起，其主要作用是保護(hù)電機(jī)內(nèi)部的元件，防止灰塵、濕氣、電磁干擾等外界因素對電機(jī)的損壞和影響，同時(shí)也可以提高電機(jī)的散熱性能和防護(hù)等級，保證電機(jī)的安全性和穩(wěn)定性，在電機(jī)箱體的加工過程中，通常箱體需要對金屬板對接的橫縫和部分豎縫進(jìn)行焊接連接，從而加強(qiáng)電機(jī)箱體的牢固度；

2、但是目前市面上現(xiàn)存的電機(jī)箱體焊接裝置在對箱體焊接的過程中，通常需要不斷的調(diào)整箱體的方向才能對電機(jī)箱體的弧形區(qū)域進(jìn)行焊接，且需要不斷調(diào)整箱體的方向才能對箱體的橫豎對解縫進(jìn)行焊接，在對電機(jī)箱體的不斷調(diào)整位置的過程中容易出現(xiàn)焊接位置準(zhǔn)確度下降的情況，因此需要一種可自動(dòng)對電機(jī)箱體的橫豎縫焊接的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，具備可自適應(yīng)的自動(dòng)連續(xù)的對箱體的橫豎縫進(jìn)行適應(yīng)均勻的焊接的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的需要不斷的調(diào)整箱體的方向才能對電機(jī)箱體的弧形區(qū)域進(jìn)行焊接，且需要不斷調(diào)整箱體的方向才能對箱體的橫豎對解縫進(jìn)行焊接，在對電機(jī)箱體的不斷調(diào)整位置的過程中容易出現(xiàn)焊接位置準(zhǔn)確度下降的情況的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，包括箱體加工工作臺，所述箱體加工工作臺上安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有第一齒輪，所述第一齒輪的外壁嚙合有齒盤，所述齒盤的內(nèi)壁固定有轉(zhuǎn)動(dòng)框，所述箱體加工工作臺上開設(shè)有圓槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓槽的內(nèi)壁；

2、所述轉(zhuǎn)動(dòng)框上設(shè)置有固定框，所述固定框上設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊的外壁開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾球，所述滾球的外壁固定有第二滑塊，所述第二滑塊的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有等離子弧焊器，所述等離子弧焊器的外壁固定有用于引導(dǎo)所述等離子弧焊器移動(dòng)的第一導(dǎo)桿；

3、所述箱體加工工作臺的外壁固定有固定架，所述固定架的外壁固定有支撐盤，所述支撐盤上開設(shè)有用于引導(dǎo)所述第一導(dǎo)桿的軌跡槽。

4、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述箱體加工工作臺的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁固定有扭簧，所述扭簧的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁與固定框的外壁相固定。

5、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述固定框的內(nèi)壁固定有導(dǎo)向桿，所述第一滑塊滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向桿的外壁，所述第一滑塊的外壁固定有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與固定框的內(nèi)壁固定。

6、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述第一滑槽的內(nèi)壁固定有兩個(gè)第二彈簧，兩個(gè)所述第二彈簧均與第二滑塊的外壁固定。

7、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述第二滑塊設(shè)置為棱柱，所述第二滑塊的外輪廓與第一滑槽的內(nèi)輪廓配套。

8、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述軌跡槽的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的凸起，所述凸起設(shè)置為半球狀。

9、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述軌跡槽的內(nèi)壁還開設(shè)有兩個(gè)通槽，所述通槽貫穿支撐盤，所述支撐盤的外壁固定第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿的外壁套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與第二導(dǎo)桿的外壁固定，所述第三彈簧的另一端固定有第三滑塊，所述第三滑塊滑動(dòng)設(shè)置于第二導(dǎo)桿的外壁，所述第三滑塊的外壁固定有抵觸桿，所述抵觸桿滑動(dòng)于通槽的內(nèi)壁。

10、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述第三滑塊的外壁固定有第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿的端部設(shè)置為半球狀；

11、所述轉(zhuǎn)動(dòng)框上固定有用于抵觸第三導(dǎo)桿的抵觸塊，所述抵觸塊上開設(shè)有抵觸斜面。

12、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述支撐盤的外壁安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定有用于限制箱體主體位置的壓板。

13、作為本發(fā)明所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備可選方案，其中：所述箱體加工工作臺的外壁安裝有輸出電機(jī)，所述輸出電機(jī)的輸出端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的外壁安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定有用于移動(dòng)箱體主體位置的吸盤。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、本發(fā)明中，在將箱體主體的上蓋板和下部分對齊后，只需同時(shí)啟動(dòng)等離子弧焊器和傳動(dòng)電機(jī)，即可完成對箱體主體的上下部分接縫處的焊接，等離子弧焊器跟隨第一導(dǎo)桿的移動(dòng)自適應(yīng)的沿著第二滑塊內(nèi)壁滑動(dòng)伸縮，從而適應(yīng)不斷變化的焊縫輪廓，減少了傳統(tǒng)意義上需要不斷調(diào)整箱體主體位置導(dǎo)致焊接位置容易不準(zhǔn)確的問題。

16、本發(fā)明中，在對箱體主體的上下部分焊縫處進(jìn)行環(huán)繞焊接的過程中，可使等離子弧焊器的輸出端處于上下擺動(dòng)狀態(tài)，這樣可使焊縫從直線變?yōu)榍€，簡介增加焊縫長度，且可使焊接更加均勻，進(jìn)一步增加焊縫處的機(jī)械性能和抗疲勞性。

17、本發(fā)明中，在對箱體主體的上下部分橫縫焊接的過程中，還會自動(dòng)對經(jīng)過的需要焊接的豎縫進(jìn)行適應(yīng)焊接，在無需調(diào)整箱體主體的位置的情況下，進(jìn)一步的對箱體主體的各個(gè)需要焊接的橫豎縫都進(jìn)行均勻焊接。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，包括箱體加工工作臺(1)，其特征在于：所述箱體加工工作臺(1)上安裝有傳動(dòng)電機(jī)(5)，所述傳動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端固定有第一齒輪(6)，所述第一齒輪(6)的外壁嚙合有齒盤(7)，所述齒盤(7)的內(nèi)壁固定有轉(zhuǎn)動(dòng)框(8)，所述箱體加工工作臺(1)上開設(shè)有圓槽(101)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)框(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于圓槽(101)的內(nèi)壁；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述箱體加工工作臺(1)的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽(16)，所述環(huán)形槽(16)的內(nèi)壁固定有扭簧(17)，所述扭簧(17)的另一端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(18)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(18)的外壁與固定框(19)的外壁相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述固定框(19)的內(nèi)壁固定有導(dǎo)向桿(20)，所述第一滑塊(22)滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向桿(20)的外壁，所述第一滑塊(22)的外壁固定有第一彈簧(21)，所述第一彈簧(21)的一端與固定框(19)的內(nèi)壁固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述第一滑槽(23)的內(nèi)壁固定有兩個(gè)第二彈簧(24)，兩個(gè)所述第二彈簧(24)均與第二滑塊(25)的外壁固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述第二滑塊(25)設(shè)置為棱柱，所述第二滑塊(25)的外輪廓與第一滑槽(23)的內(nèi)輪廓配套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述軌跡槽(14)的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的凸起(141)，所述凸起(141)設(shè)置為半球狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述軌跡槽(14)的內(nèi)壁還開設(shè)有兩個(gè)通槽(15)，所述通槽(15)貫穿支撐盤(13)，所述支撐盤(13)的外壁固定第二導(dǎo)桿(33)，所述第二導(dǎo)桿(33)的外壁套設(shè)有第三彈簧(34)，所述第三彈簧(34)的一端與第二導(dǎo)桿(33)的外壁固定，所述第三彈簧(34)的另一端固定有第三滑塊(35)，所述第三滑塊(35)滑動(dòng)設(shè)置于第二導(dǎo)桿(33)的外壁，所述第三滑塊(35)的外壁固定有抵觸桿(37)，所述抵觸桿(37)滑動(dòng)于通槽(15)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述第三滑塊(35)的外壁固定有第三導(dǎo)桿(36)，所述第三導(dǎo)桿(36)的端部設(shè)置為半球狀；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐盤(13)的外壁安裝有第二電動(dòng)伸縮桿(10)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(10)的輸出端固定有用于限制箱體主體(9)位置的壓板(11)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，其特征在于：所述箱體加工工作臺(1)的外壁安裝有輸出電機(jī)(2)，所述輸出電機(jī)(2)的輸出端固定有轉(zhuǎn)動(dòng)板(201)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(201)的外壁安裝有第一電動(dòng)伸縮桿(3)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(3)的輸出端固定有用于移動(dòng)箱體主體(9)位置的吸盤(4)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)箱體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，包括箱體加工工作臺，所述箱體加工工作臺上安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定有第一齒輪，所述第一齒輪的外壁嚙合有齒盤，所述齒盤的內(nèi)壁固定有轉(zhuǎn)動(dòng)框。該電機(jī)箱體加工用等離子弧焊接設(shè)備，在將箱體主體的上蓋板和下部分對齊后，只需同時(shí)啟動(dòng)等離子弧焊器和傳動(dòng)電機(jī)，即可完成對箱體主體的上下部分接縫處的焊接，等離子弧焊器跟隨第一導(dǎo)桿的移動(dòng)自適應(yīng)的沿著第二滑塊內(nèi)壁滑動(dòng)伸縮，從而適應(yīng)不斷變化的焊縫輪廓，減少了傳統(tǒng)意義上需要不斷調(diào)整箱體主體位置導(dǎo)致焊接位置容易不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波恒特汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15