本發(fā)明屬于鋼卷生產(chǎn)，尤其涉及一種熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋卷取機(jī)助卷輥冷卻水控制時(shí)序?yàn)楫?dāng)帶鋼尾部距離夾送輥5米時(shí)，這時(shí)候助卷輥在設(shè)定的等待位置進(jìn)入壓尾時(shí)，助卷輥冷卻水打開對助卷輥進(jìn)行降溫防止高溫的鋼卷對助卷輥表面破壞。當(dāng)鋼卷進(jìn)行對尾卸卷后，鋼卷的外圈表面就會(huì)出現(xiàn)黑色水印影響帶鋼性能，嚴(yán)重的需要尾部切除，造成切損浪費(fèi)。卷取機(jī)的卷筒冷卻水的時(shí)序?yàn)殇摼硇冻鲭x開卷取機(jī)框架后，卷筒冷卻水打開對卷筒進(jìn)行冷卻，而此時(shí)卷取處于靜止?fàn)顟B(tài)，冷卻只能對卷筒的7點(diǎn)左右的位置進(jìn)行冷卻因此會(huì)造成卷筒冷卻不均勻，造成卷筒的不均勻變形從而影響和助卷輥的輥縫精度，而且嚴(yán)重降低了卷筒的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，避免鋼卷外圈水印的產(chǎn)生，還可以有效的對卷取機(jī)卷筒和助卷輥進(jìn)行均勻充分冷卻來保證設(shè)備的精度質(zhì)量和使用壽命。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，包括以下步驟：

4、(1)當(dāng)帶鋼尾部與夾送輥之間的距離達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟助卷輥冷卻水；

5、(2)帶鋼尾部一次定尾停止在卷取機(jī)9點(diǎn)方向且速度為零時(shí)，關(guān)閉助卷輥冷卻水；

6、(3)鋼卷低速對尾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以設(shè)定流量比例重啟助卷輥冷卻水；

7、(4)帶鋼尾部停止在卷取機(jī)5點(diǎn)方向的卸卷位置時(shí)，關(guān)閉助卷輥冷卻水并執(zhí)行卸卷；

8、(5)卸卷后驅(qū)動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)并開啟卷筒冷卻水，隨后切換開啟助卷輥冷卻水，直至下一帶鋼頭部拋出后助卷輥冷卻水關(guān)閉。

9、進(jìn)一步的，步驟(1)帶鋼尾部與夾送輥之間的距離的設(shè)定值為5米，此時(shí)助卷輥開始從等待位置進(jìn)入壓力控制模式進(jìn)行壓尾操作。

10、進(jìn)一步的，步驟(3)設(shè)定流量比例為60％。

11、進(jìn)一步的，步驟(3)鋼卷低速對尾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速控制在≤1米/秒。

12、進(jìn)一步的，步驟(5)卷筒冷卻水開啟的時(shí)長為2秒。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1.本發(fā)明根據(jù)鋼帶卷取過程針對性的控制冷卻水的噴射節(jié)奏，不僅避免鋼卷外圈水印的產(chǎn)生，還可以有效的對卷取機(jī)卷筒和助卷輥進(jìn)行均勻充分冷卻來保證設(shè)備的精度質(zhì)量和使用壽命。

15、2.鋼卷一次定尾停在9點(diǎn)位置關(guān)閉冷卻水，確保鋼卷表面水分完全蒸發(fā)，避免“冷激-熱震”循環(huán)對輥面堆焊層的熱疲勞損傷。

16、3.鋼卷低速對尾時(shí)，降低冷卻水流量值60％，一是鋼卷旋轉(zhuǎn)使水流均勻分布，從而均勻冷卻，二是降低流量可避免水流飛濺至不需冷卻的區(qū)域。

17、4.鋼卷尾部靜止在5點(diǎn)位置時(shí)，關(guān)閉冷卻水可確保鋼卷與卷筒接觸面干燥，同時(shí)避免卸卷時(shí)因水膜潤滑導(dǎo)致的鋼卷打滑。

18、5.卸卷時(shí)使卷筒旋轉(zhuǎn)，冷卻水可覆蓋100％周向表面，旋轉(zhuǎn)噴射消除固定位置的熱疲勞裂紋，通過將卷筒冷卻水開啟時(shí)間控制在2秒，避免過度降溫，下一帶鋼到達(dá)前開啟助卷輥冷卻，為下次卷取建立溫度場，避免冷態(tài)接觸高溫帶鋼產(chǎn)生的熱沖擊，防止出現(xiàn)輥面剝落缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，其特征在于，步驟(1)所述帶鋼尾部與夾送輥之間的距離的設(shè)定值為5米，此時(shí)助卷輥開始從等待位置進(jìn)入壓力控制模式進(jìn)行壓尾操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，其特征在于，步驟(3)所述設(shè)定流量比例為60％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，其特征在于，步驟(3)所述鋼卷低速對尾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速控制在≤1米/秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法，其特征在于，步驟(5)所述卷筒冷卻水開啟的時(shí)長為2秒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼卷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋卷取機(jī)冷卻水控制方法。包括以下步驟：(1)當(dāng)帶鋼尾部與夾送輥之間的距離達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開啟助卷輥冷卻水；(2)帶鋼尾部一次定尾停止在卷取機(jī)9點(diǎn)方向且速度為零時(shí)，關(guān)閉助卷輥冷卻水；(3)鋼卷低速對尾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，以設(shè)定流量比例重啟助卷輥冷卻水；(4)帶鋼尾部停止在卷取機(jī)5點(diǎn)方向的卸卷位置時(shí)，關(guān)閉助卷輥冷卻水并執(zhí)行卸卷。本發(fā)明根據(jù)鋼帶卷取過程針對性的控制冷卻水的噴射節(jié)奏，不僅避免鋼卷外圈水印的產(chǎn)生，還可以有效的對卷取機(jī)卷筒和助卷輥進(jìn)行均勻充分冷卻來保證設(shè)備的精度質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：郗來朋,孫麗榮,張維國,孟祥瑞,欒兆華,王專,李賀,左建強(qiáng),王克柱,宋百京,張明金,李中偉,劉明,張吉慶,張子寶,遲嘉慶,張文虎,郭寧寧,萬佳峰,王曉,王碩勛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15