本申請(qǐng)涉及鋼筋加工，具體涉及一種鋼筋切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋼筋加工過程中，常需要按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行鋼筋切斷，鋼筋切割裝置正是為此而專利設(shè)計(jì)的。鋼筋切斷時(shí)，由推進(jìn)裝置將鋼筋推進(jìn)預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，然后由切斷裝置進(jìn)行切斷。鋼筋在推進(jìn)過程中被切斷時(shí)，切斷裝置需要整體同步推進(jìn)。這一過程中，切斷裝置會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力，該沖擊力的大小與切斷裝置的整體質(zhì)量直接相關(guān)。質(zhì)量越大，沖擊力通常也越大，這可能對(duì)切斷效果和鋼筋的后續(xù)處理產(chǎn)生影響。同時(shí)，切斷過程還會(huì)對(duì)支撐座產(chǎn)生一定的扭矩。扭矩的大小不僅與切斷裝置的設(shè)計(jì)有關(guān)，還受到支撐方式的影響。合理的支撐方式可以減小扭矩，提高切斷過程的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2、以往切斷頭整體水平放置時(shí)，切斷后的鋼筋經(jīng)常無法正常彈出并落到指定的軌道上，這主要是由于切斷過程中的沖擊力、扭矩以及支撐方式的不合理所導(dǎo)致的。這種鋼筋不規(guī)則的彈出會(huì)影響后續(xù)加工流程，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼筋切斷裝置，用于解決上述鋼筋切割時(shí)不規(guī)則掉落以及對(duì)支撐座扭矩大的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼筋切斷裝置，用于切斷鋼筋，所述鋼筋切斷裝置包含：切斷頭架體、滑座和切斷刀；

3、所述切斷頭架體上設(shè)置有兩條平行的軌道軸，所述滑座可滑動(dòng)地設(shè)置于兩條所述軌道軸上，所述切斷刀固定于所述滑座上；

4、所述切斷刀包括缸體和與所述缸體通過活塞連接的活塞桿，所述活塞桿的前端設(shè)置有刀片；其中，所述缸體通過液壓油驅(qū)動(dòng)所述活塞桿伸縮，以使所述刀片切割鋼筋；

5、兩條所述軌道軸的延伸方向與鋼筋推進(jìn)的方向平行，且兩條所述軌道軸的位置設(shè)置為前軌道軸低于后軌道軸，從而使所述活塞桿的前端呈斜向下傾斜，所切斷的鋼筋能夠順利掉落至預(yù)定位置的收料槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述滑座包括l形的安裝板，所述安裝板設(shè)置有與所述缸體的外周形狀相適配的弧形槽，所述缸體安裝于所述安裝板上且所述弧形槽與所述缸體的外周相抵；

7、所述安裝板的前端和后端分別設(shè)置有滑套，所述滑座通過兩個(gè)所述滑套與兩條所述軌道軸滑動(dòng)連接，且位于安裝板的前端的所述滑套低于另一滑套，從而使所述滑座傾斜設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述切斷頭架體包括：u形支架和傾斜導(dǎo)料板；

9、兩條所述軌道軸設(shè)置于所述u形支架上，所述傾斜導(dǎo)料板傾斜的設(shè)置于所述u形支架的前方，所述傾斜導(dǎo)料板用于將切斷的鋼筋導(dǎo)入所述收料槽。

10、進(jìn)一步的，兩條所述軌道軸的延伸方向與所述鋼筋的推進(jìn)方向相同，且與所述活塞桿的伸縮方向垂直。

11、進(jìn)一步的，所述切斷刀還包括刀座，所述刀座固定設(shè)置于所述缸體的前端，所述刀座上設(shè)置有鋼筋導(dǎo)套，鋼筋沿所述鋼筋導(dǎo)套穿入至所述刀片的前方，所述刀片可相對(duì)所述鋼筋導(dǎo)套移動(dòng)以切斷鋼筋。

12、進(jìn)一步的，所述刀片為方刀片。

13、進(jìn)一步的，所述切斷刀還包括壓縮彈簧和彈簧帽蓋；

14、所述彈簧帽蓋設(shè)置于所述活塞桿的尾端，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述活塞桿的外周，且通過所述彈簧帽蓋與所述活塞桿的尾端連接。

15、進(jìn)一步的，所述彈簧帽蓋設(shè)置有帽蓋螺母，帽蓋螺母與所述活塞桿的尾端螺紋連接。

16、進(jìn)一步的，所述活塞桿的前端斜向下傾斜的角度為10度-40度。

17、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案鋼筋切斷裝置對(duì)滑座和切斷頭架體的配合關(guān)系進(jìn)行了改進(jìn)，優(yōu)化了切斷頭的支撐方式，減少鋼筋切斷頭推進(jìn)過程的沖擊力，合理平衡切斷推進(jìn)過程的扭矩，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，增長(zhǎng)使用壽命；并且本技術(shù)方案所述活塞桿的前端呈斜向下傾斜，使鋼筋切斷后順利落入預(yù)定軌道，并且可防止加工屑料等的堆積。

18、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請(qǐng)的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字及附圖記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

技術(shù)特征：

1.一種鋼筋切斷裝置，用于切斷鋼筋，其特征在于：所述鋼筋切斷裝置包含：切斷頭架體、滑座和切斷刀；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述滑座包括l形的安裝板，所述安裝板設(shè)置有與所述缸體的外周形狀相適配的弧形槽，所述缸體安裝于所述安裝板上且所述弧形槽與所述缸體的外周相抵；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述切斷頭架體包括：u形支架和傾斜導(dǎo)料板；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，兩條所述軌道軸的延伸方向與所述活塞桿的伸縮方向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述切斷刀還包括刀座，所述刀座固定設(shè)置于所述缸體的前端，所述刀座上設(shè)置有鋼筋導(dǎo)套，鋼筋沿所述鋼筋導(dǎo)套穿入至所述刀片的前方，所述刀片可相對(duì)所述鋼筋導(dǎo)套移動(dòng)以切斷鋼筋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述刀片為方刀片。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述切斷刀還包括壓縮彈簧和彈簧帽蓋；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述彈簧帽蓋設(shè)置有帽蓋螺母，帽蓋螺母與所述活塞桿的尾端螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷裝置，其特征在于，所述活塞桿的前端斜向下傾斜的角度為10度-40度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼筋切斷裝置，包含：切斷頭架體、滑座和切斷刀；切斷頭架體上設(shè)置有兩條平行的軌道軸，所述滑座可滑動(dòng)地設(shè)置于兩條軌道軸上，切斷刀固定于所述滑座上；切斷刀包括缸體和與所述缸體通過活塞連接的活塞桿，所述活塞桿的前端設(shè)置有刀片；所述活塞桿的前端呈斜向下傾斜，所切斷的鋼筋能夠順利掉落至預(yù)定位置的收料槽內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)化了切斷頭的支撐方式，減少鋼筋切斷頭推進(jìn)過程的沖擊力，合理平衡切斷推進(jìn)過程的扭矩，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，增長(zhǎng)使用壽命；并且本技術(shù)方案所述活塞桿的前端呈斜向下傾斜，使鋼筋切斷后順利落入預(yù)定軌道，并且可防止加工屑料等的堆積。

技術(shù)研發(fā)人員：朱偉清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：莆田市天馬機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15