本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子軸是旋轉(zhuǎn)機(jī)械中的核心傳動(dòng)部件，其主體由軸身和軸端構(gòu)成，通常與軸承、聯(lián)軸器配合使用，承擔(dān)傳遞扭矩及支撐轉(zhuǎn)子的功能。在發(fā)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子軸作為主磁極載體，需承受機(jī)械轉(zhuǎn)矩和短路電磁力矩。

2、轉(zhuǎn)子軸的生產(chǎn)一般采用車削制成，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子軸的生產(chǎn)設(shè)備主要有以下問題：(1)切削過程中，沒有對(duì)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行及時(shí)降溫，(2)沒有對(duì)切削過程中多余的熱量進(jìn)行回收處理，致使熱量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)安裝有三爪卡盤，所述三爪卡盤上安裝有轉(zhuǎn)子軸，所述三爪卡盤一側(cè)安裝有刀架和進(jìn)給箱，所述三爪卡盤另一側(cè)安裝有主軸箱，所述轉(zhuǎn)子軸兩側(cè)分別安裝有噴液箱和吸附箱，所述噴液箱上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪兩側(cè)安裝有噴淋筒，所述吸附箱內(nèi)安裝有兩組滾筒，兩組所述滾筒之間套設(shè)有過濾網(wǎng)，所述機(jī)架上方設(shè)置有視覺相機(jī)，所述三爪卡盤、刀架、主軸箱和進(jìn)給箱配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸的車削。

3、所述噴液箱安裝于機(jī)架上，所述噴液箱內(nèi)設(shè)置有豎板，所述豎板上設(shè)置有兩組橫板；

4、兩組所述噴淋筒為上下設(shè)置，兩組所述噴淋筒一端穿過前側(cè)的橫板并安裝有從動(dòng)齒輪，兩組所述噴淋筒另一端穿過后側(cè)的橫板并安裝有輸送筒，兩組所述噴淋筒均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組橫板上，兩組所述從動(dòng)齒輪均與主動(dòng)齒輪嚙合。

5、兩組所述噴淋筒內(nèi)部中空，兩組所述噴淋筒表面均開設(shè)有進(jìn)液孔和噴液孔，所述噴液孔位于兩組橫板之間，所述進(jìn)液孔位于后側(cè)的橫板一側(cè)，所述輸送筒套設(shè)在噴淋筒上，所述輸送筒和噴淋筒之間通過密封板形成轉(zhuǎn)動(dòng)密封，所述輸送筒安裝于噴液箱上。

6、所述豎板、兩組橫板和噴液箱內(nèi)壁之間形成儲(chǔ)存腔室，所述儲(chǔ)存腔室位于噴淋筒的一側(cè)，所述儲(chǔ)存腔室內(nèi)安裝有往復(fù)軸，正對(duì)往復(fù)軸的所述噴液箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有隨動(dòng)齒輪，所述隨動(dòng)齒輪上設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述往復(fù)軸穿過前側(cè)的橫板與隨動(dòng)齒輪上的凸起抵接，所述往復(fù)軸和前側(cè)的橫板之間連接有復(fù)位彈簧；

7、所述隨動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)帶穿過豎板與主動(dòng)齒輪嚙合。

8、所述往復(fù)軸上通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)板設(shè)置有多組，所述擺動(dòng)板一端與往復(fù)軸之間連接有延展膜，所述延展膜上設(shè)置有若干個(gè)褶皺，所述擺動(dòng)板上設(shè)置有制冷板，所述制冷板位于延展膜內(nèi)。

9、所述吸附箱安裝于機(jī)架上，所述吸附箱和噴液箱正對(duì)，所述吸附箱內(nèi)部中空，兩組所述滾筒安裝于吸附箱的內(nèi)壁上，兩組所述滾筒內(nèi)部均為電動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)，兩組所述滾筒之間的所述吸附箱上設(shè)置有第二溫差板；

10、位于過濾網(wǎng)一側(cè)的所述吸附箱內(nèi)安裝有毛刷板，所述毛刷板上設(shè)置有毛刷，所述毛刷與過濾網(wǎng)接觸。

11、當(dāng)過濾網(wǎng)使用至設(shè)定時(shí)間時(shí)，將對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔處理，控制系統(tǒng)通過滾筒帶動(dòng)過濾網(wǎng)移動(dòng)，毛刷同時(shí)對(duì)移動(dòng)的過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，毛刷將過濾網(wǎng)上的碎屑掃下，滾筒帶動(dòng)新的過濾網(wǎng)位于之前的位置，以便于持續(xù)進(jìn)行過濾處理。

12、所述噴液箱外側(cè)設(shè)置有第一溫差板，所述第一溫差板和第二溫差板均設(shè)置有多組，所述第一溫差板和第二溫差板一一對(duì)應(yīng)，所述第一溫差板、第二溫差板和制冷板上均設(shè)置有金屬板和兩種不同材質(zhì)的半導(dǎo)體，兩種不同材質(zhì)的所述半導(dǎo)體一端均與金屬板連接，所述第一溫差板上的兩種半導(dǎo)體和第二溫差板上的兩種半導(dǎo)體之間通過導(dǎo)線連接，其中一根導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述制冷板上的兩種半導(dǎo)體通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)電性連接。

13、在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備工作過程中，控制系統(tǒng)將第一溫差板和第二溫差板上的兩種半導(dǎo)體接入電路，第一溫差板上的兩種半導(dǎo)體和金屬板為塞貝克效應(yīng)的冷端，第二溫差板上的兩種半導(dǎo)體和金屬板為塞貝克效應(yīng)的熱端，車削產(chǎn)生的高溫碎屑被吸入吸附箱內(nèi)，高溫碎屑同時(shí)與第二溫差板靠近，而第一溫差板位于噴液箱外側(cè)，故熱端溫度高于冷端，熱端和冷端通過塞貝克效應(yīng)產(chǎn)生電流，并傳輸至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)對(duì)該電流經(jīng)過整流和變壓等處理后，用于制冷端的降溫，以降低轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備的能耗。

14、所述儲(chǔ)存腔室通過管道連接有真空泵的出口，所述真空泵的進(jìn)口通過管道連接有冷卻液儲(chǔ)存箱，所述冷卻液儲(chǔ)存箱安裝于機(jī)架上，所述真空泵安裝于機(jī)架上，所述儲(chǔ)存腔室還通過管道與輸送筒連接，所述吸附箱通過管道連接有抽取泵的進(jìn)口，所述抽取泵的出口通過管道與冷卻液儲(chǔ)存箱連接，所述冷卻液儲(chǔ)存箱安裝于機(jī)架上，冷卻液儲(chǔ)存箱連接的所述管道內(nèi)均安裝有電磁閥、流量計(jì)和壓力傳感器，所述電磁閥、流量計(jì)和壓力傳感器均與控制系統(tǒng)電性連接。

15、所述三爪卡盤、刀架、主軸箱和進(jìn)給箱均安裝于機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾筒均內(nèi)置有編碼器。

16、所述機(jī)架上設(shè)置有控制面板，所述控制面板內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、通過制冷端對(duì)冷卻液降溫，再通過冷卻液對(duì)轉(zhuǎn)子軸降溫。當(dāng)隨動(dòng)齒輪上的凸起與往復(fù)軸靠近時(shí)，隨動(dòng)齒輪上的凸起推動(dòng)往復(fù)軸向遠(yuǎn)離前側(cè)的橫板移動(dòng)，往復(fù)軸同時(shí)壓縮復(fù)位拉簧，往復(fù)軸同時(shí)帶動(dòng)擺動(dòng)板移動(dòng)，冷卻液阻礙擺動(dòng)板向遠(yuǎn)離前側(cè)的橫板移動(dòng)，因此，擺動(dòng)板在冷卻液阻力作用下沿一端轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度并壓縮扭簧，擺動(dòng)板拉動(dòng)延展膜由褶皺狀態(tài)轉(zhuǎn)為展平狀態(tài)，此時(shí)，延展膜與冷卻液的接觸面積增大，制冷端通過延展膜對(duì)冷卻液的降溫面積增大，以提高冷卻液的降溫效果，提升轉(zhuǎn)子軸加工的穩(wěn)定性。

19、2、碎屑過濾處理，冷卻液循環(huán)利用處理，提高冷卻液利用率。真空泵連接管道內(nèi)的流量計(jì)將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制抽取泵工作，通過抽取泵將車削時(shí)的碎屑和冷卻液吸附至吸附箱內(nèi)，高溫碎屑將與第二溫差板靠近，過濾網(wǎng)將碎屑進(jìn)行過濾，而過濾后的冷卻液通過管道和抽取泵輸送至冷卻液儲(chǔ)存箱內(nèi)，以便于再次使用。

20、3、多余熱量回收處理，降低設(shè)備能耗?？刂葡到y(tǒng)將第一溫差板和第二溫差板上的兩種半導(dǎo)體接入電路，第一溫差板上的兩種半導(dǎo)體和金屬板為塞貝克效應(yīng)的冷端，第二溫差板上的兩種半導(dǎo)體和金屬板為塞貝克效應(yīng)的熱端，車削產(chǎn)生的高溫碎屑被吸入吸附箱內(nèi)，高溫碎屑同時(shí)與第二溫差板靠近，而第一溫差板位于噴液箱外側(cè)，故熱端溫度高于冷端，熱端和冷端通過塞貝克效應(yīng)產(chǎn)生電流，并傳輸至控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)對(duì)該電流經(jīng)過整流和變壓等處理后，用于制冷端的降溫，以降低轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備的能耗。

技術(shù)特征：

1.一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架(11)，所述機(jī)架(11)一側(cè)安裝有三爪卡盤(12)，所述三爪卡盤(12)上安裝有轉(zhuǎn)子軸(13)，所述三爪卡盤(12)一側(cè)安裝有刀架(14)和進(jìn)給箱，所述三爪卡盤(12)另一側(cè)安裝有主軸箱，所述轉(zhuǎn)子軸(13)兩側(cè)分別安裝有噴液箱(15)和吸附箱(16)，所述噴液箱(15)上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪(21)，所述主動(dòng)齒輪(21)兩側(cè)安裝有噴淋筒(22)，所述吸附箱(16)內(nèi)安裝有兩組滾筒(3)，兩組所述滾筒(3)之間套設(shè)有過濾網(wǎng)(31)，所述機(jī)架(11)上方設(shè)置有視覺相機(jī)(19)，所述三爪卡盤(12)、刀架(14)、主軸箱和進(jìn)給箱配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸(13)的車削。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述噴液箱(15)安裝于機(jī)架(11)上，所述噴液箱(15)內(nèi)設(shè)置有豎板(151)，所述豎板(151)上設(shè)置有兩組橫板(152)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：兩組所述噴淋筒(22)內(nèi)部中空，兩組所述噴淋筒(22)表面均開設(shè)有進(jìn)液孔(223)和噴液孔(224)，所述噴液孔(224)位于兩組橫板(152)之間，所述進(jìn)液孔(223)位于后側(cè)的橫板(152)一側(cè)，所述輸送筒(222)套設(shè)在噴淋筒(22)上，所述輸送筒(222)和噴淋筒(22)之間通過密封板形成轉(zhuǎn)動(dòng)密封，所述輸送筒(222)安裝于噴液箱(15)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述豎板(151)、兩組橫板(152)和噴液箱(15)內(nèi)壁之間形成儲(chǔ)存腔室，所述儲(chǔ)存腔室位于噴淋筒(22)的一側(cè)，所述儲(chǔ)存腔室內(nèi)安裝有往復(fù)軸(23)，正對(duì)往復(fù)軸(23)的所述噴液箱(15)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有隨動(dòng)齒輪(231)，所述隨動(dòng)齒輪(231)上設(shè)置有若干個(gè)凸起，所述往復(fù)軸(23)穿過前側(cè)的橫板(152)與隨動(dòng)齒輪(231)上的凸起抵接，所述往復(fù)軸(23)和前側(cè)的橫板(152)之間連接有復(fù)位彈簧；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述往復(fù)軸(23)上通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擺動(dòng)板(233)，所述擺動(dòng)板(233)設(shè)置有多組，所述擺動(dòng)板(233)一端與往復(fù)軸(23)之間連接有延展膜(234)，所述延展膜(234)上設(shè)置有若干個(gè)褶皺，所述擺動(dòng)板(233)上設(shè)置有制冷板(235)，所述制冷板(235)位于延展膜(234)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述吸附箱(16)安裝于機(jī)架(11)上，所述吸附箱(16)和噴液箱(15)正對(duì)，所述吸附箱(16)內(nèi)部中空，兩組所述滾筒(3)安裝于吸附箱(16)的內(nèi)壁上，兩組所述滾筒(3)內(nèi)部均為電動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)，兩組所述滾筒(3)之間的所述吸附箱(16)上設(shè)置有第二溫差板(161)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述噴液箱(15)外側(cè)設(shè)置有第一溫差板(153)，所述第一溫差板(153)和第二溫差板(161)均設(shè)置有多組，所述第一溫差板(153)和第二溫差板(161)一一對(duì)應(yīng)，所述第一溫差板(153)、第二溫差板(161)和制冷板(235)上均設(shè)置有金屬板和兩種不同材質(zhì)的半導(dǎo)體，兩種不同材質(zhì)的所述半導(dǎo)體一端均與金屬板連接，所述第一溫差板(153)上的兩種半導(dǎo)體和第二溫差板(161)上的兩種半導(dǎo)體之間通過導(dǎo)線連接，其中一根導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)，所述制冷板(235)上的兩種半導(dǎo)體通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)存腔室通過管道連接有真空泵(17)的出口，所述真空泵(17)的進(jìn)口通過管道連接有冷卻液儲(chǔ)存箱(18)，所述冷卻液儲(chǔ)存箱(18)安裝于機(jī)架(11)上，所述真空泵(17)安裝于機(jī)架(11)上，所述儲(chǔ)存腔室還通過管道與輸送筒(222)連接，所述吸附箱(16)通過管道連接有抽取泵的進(jìn)口，所述抽取泵的出口通過管道與冷卻液儲(chǔ)存箱(18)連接，所述冷卻液儲(chǔ)存箱(18)安裝于機(jī)架(11)上，冷卻液儲(chǔ)存箱(18)連接的所述管道內(nèi)均安裝有電磁閥、流量計(jì)和壓力傳感器，所述電磁閥、流量計(jì)和壓力傳感器均與控制系統(tǒng)電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述三爪卡盤(12)刀架(14)、主軸箱和進(jìn)給箱均安裝于機(jī)架(11)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和滾筒(3)均內(nèi)置有編碼器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架(11)上設(shè)置有控制面板(1)，所述控制面板(1)內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有缺陷檢測功能的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備，涉及轉(zhuǎn)子生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)安裝有三爪卡盤，三爪卡盤上安裝有轉(zhuǎn)子軸，三爪卡盤一側(cè)安裝有刀架和進(jìn)給箱，三爪卡盤另一側(cè)安裝有主軸箱，轉(zhuǎn)子軸兩側(cè)分別安裝有噴液箱和吸附箱，噴液箱上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪兩側(cè)安裝有噴淋筒，吸附箱內(nèi)安裝有兩組滾筒，兩組滾筒之間套設(shè)有過濾網(wǎng)，機(jī)架上方設(shè)置有視覺相機(jī)，擺動(dòng)板拉動(dòng)延展膜由褶皺狀態(tài)轉(zhuǎn)為展平狀態(tài)，延展膜與冷卻液的接觸面積增大，制冷端通過延展膜對(duì)冷卻液的降溫面積增大，以提高冷卻液的降溫效果，可通過冷卻液快速對(duì)轉(zhuǎn)子軸降溫，提升轉(zhuǎn)子軸加工的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣必可,任榮容,任成海,黎素華,鄧逸民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上力機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15