本發(fā)明涉及低壓管道焊接，尤其涉及一種低壓管道焊接裝置。

背景技術：

1、電力系統(tǒng)低壓管道是指在電力輸配電系統(tǒng)中，用于承載和保護低壓電力電纜或導線的管狀設施，其設計、材料與安裝方式需滿足特定電氣安全、機械防護及環(huán)境適應性要求，其能夠防止電纜受機械損傷（如擠壓、嚙齒類破壞）、外物侵入及化學腐蝕，同時提供電纜間及對地絕緣隔離，抑制電磁干擾。

2、經檢索，公告號為cn215034738u的中國專利公開了一種低壓管道焊接裝置，包括裝置主體以及安裝在裝置主體的上端面后邊緣處焊接組件，所述裝置主體的上端面靠近前邊緣處安裝有軸承體，所述軸承體的內部鑲嵌有固管環(huán)，所述固管環(huán)的上端面貼合貫穿安裝有固定柱，所述固定柱的下端部鑲嵌有上固環(huán)，所述固管環(huán)的內部底面鑲嵌有下固環(huán)，所述固定柱的外側纏繞有固定彈簧，所述固定彈簧位于固管環(huán)與上固環(huán)之間，所述軸承體的外側延伸有固定塊，所述固定塊的側面貼合貫穿彈性安裝有限制柱，所述限制柱的端部鑲嵌有壓緊環(huán)，能夠提高焊接效率，且能夠提高焊接質量，但是，該方案在實際使用時，仍存在以下不足：

3、在電力系統(tǒng)低壓管道的金屬焊接作業(yè)中，焊縫區(qū)域易出現氧化物，而現有處理工藝需依賴人工打磨（使用80-120目砂紙）或化學酸洗（鹽酸+緩蝕劑），不僅增加工時成本，且存在表面處理不均、酸液殘留腐蝕管道本體等隱患。且在密閉空間作業(yè)時，氧化鋅煙霧還對作業(yè)人員構成職業(yè)健康風險。

4、所以，需要設計一種低壓管道焊接裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種低壓管道焊接裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種低壓管道焊接裝置，包括焊接單元與處理單元；

4、所述焊接單元包括移動座、支架、支撐環(huán)框、兩個支桿與兩個安裝箍環(huán)，所述支架固定安裝在移動座的頂面，所述支撐環(huán)框固定安裝在支架的頂面，兩個所述支桿對稱固定安裝在支架的兩側面，兩個所述安裝箍環(huán)分別設置在兩個支桿的端部，所述支撐環(huán)框上設置有驅動結構，所述驅動結構上設置有安裝臂，所述安裝臂的端部設置有焊接座，所述安裝臂的側面設置有與焊接座對應的冷卻組件；

5、所述處理單元包括撐環(huán)與撐桿，所述撐環(huán)通過固定桿固定安裝在驅動結構上，所述撐桿滑動安裝在撐環(huán)的內壁，所述撐桿的頂端設置有打磨結構。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動結構包括焊接齒圈、三個固定架、環(huán)形槽、讓位口、伺服電機與驅動齒輪，所述焊接齒圈設置在支撐環(huán)框的內側，所述安裝臂與焊接齒圈的內壁固定連接，三個所述固定架呈環(huán)形陣列分布固定安裝在支撐環(huán)框的內壁，所述環(huán)形槽開設在焊接齒圈的側面，且所述固定架的端部與環(huán)形槽的內壁滑動連接，所述讓位口開設在支撐環(huán)框的外壁，所述伺服電機固定安裝在支撐環(huán)框的外壁，所述驅動齒輪固定安裝在伺服電機的輸出端，且所述驅動齒輪穿過讓位口與焊接齒圈嚙合。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述冷卻組件包括固定筒、彈性氣囊、吸氣管、出氣管、冷卻嘴、傳動塊、兩個導向塊與兩個導向槽，所述固定筒固定安裝在安裝臂的側面，所述彈性氣囊固定安裝在固定筒的內底面，所述吸氣管貫穿設置在彈性氣囊的底面一側，所述出氣管貫穿設置在彈性氣囊的底面另一側，所述吸氣管與出氣管的底端均穿過固定筒的底面，且所述冷卻嘴設置在出氣管的底端，所述傳動塊設置在固定筒的內側，且所述彈性氣囊的頂面與傳動塊的底面固定連接，兩個所述導向塊對稱固定安裝在傳動塊的外壁，兩個所述導向槽對稱開設在固定筒的內壁，且所述導向塊與導向槽滑動連接，所述固定筒上設置有聯(lián)動機構。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述聯(lián)動機構包括軸桿、驅動塊、傳動齒輪與若干個固定齒牙，所述軸桿貫穿設置在固定筒的頂面，所述驅動塊固定安裝在軸桿位于固定筒內側的一端，所述傳動齒輪固定安裝在軸桿的頂端，若干個所述固定齒牙呈環(huán)形陣列分布固定安裝在支撐環(huán)框的內壁，且所述傳動齒輪與固定齒牙嚙合。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動塊與傳動塊相對的一端均設置為相對應的斜面，所述冷卻嘴呈傾斜設置。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述吸氣管與出氣管的內壁固定安裝有流通方向相反的單向閥。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述處理單元還包括支撐彈簧、電動推桿一、聯(lián)動齒輪與若干個凸包，所述支撐彈簧套裝在撐桿的外壁，且所述支撐彈簧的兩端分別與撐桿、撐環(huán)固定連接，所述電動推桿一轉動安裝在撐桿的底端，所述聯(lián)動齒輪固定安裝在電動推桿一的伸縮端，若干個所述凸包呈環(huán)形陣列分布固定安裝在支撐環(huán)框的內壁。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述打磨結構包括連桿、三個安裝架、三個轉軸、三個夾爪、三個扭簧、三個球基、打磨砂紙片與三個推板，所述連桿轉動安裝在撐桿的頂端，三個所述安裝架呈環(huán)形陣列分布固定安裝在連桿的頂端外壁，三個所述轉軸分別轉動安裝在三個安裝架的內壁，三個所述夾爪分別固定套裝在三個轉軸的外壁，三個所述扭簧分別套裝在三個轉軸的端部，且所述扭簧的兩端分別與安裝架、轉軸固定連接，三個所述球基分別固定安裝在三個夾爪的頂端，所述打磨砂紙片設置在三個球基之間，三個所述推板分別固定安裝在三個夾爪的底端。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述連桿的外壁滑動套裝有滑環(huán)，所述連桿的外壁固定安裝有電動推桿二，且所述電動推桿二的伸縮端與滑環(huán)的底面固定連接，所述撐桿的底端貫穿設置有傳動軸，所述傳動軸的底端與電動推桿一固定連接，且所述傳動軸的頂端與連桿之間通過從動輪、同步帶傳動連接，所述支撐環(huán)框的內壁固定安裝有與固定齒牙對應的固定環(huán)，且所述固定環(huán)上開設有與聯(lián)動齒輪對應的開口。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，三個所述球基均為三分之一球體，所述推板與夾爪呈垂直設置。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、通過設置安裝臂與冷卻組件，在焊接過程中，通過驅動齒輪與支撐環(huán)框內壁固定齒牙的嚙合，帶動傳動齒輪和軸桿旋轉，進一步驅動彈性氣囊進行往復壓縮，這種設計能夠實時將空氣吸入并噴出到焊接位置處，確保了焊縫能夠在焊接后立即得到冷卻，這有助于減少熱影響區(qū)的大小，降低焊接變形的風險，并改善焊縫的質量；

17、2、通過設置處理單元，在焊接完成后，通過電動推桿和伺服電機的協(xié)同作用，使得球基對焊縫表面進行有節(jié)奏的撞擊，這一過程不僅有效地去除了焊接過程中形成的氧化物層，還避免了人工清理可能帶來的不均勻性或遺漏，此外，結合冷卻嘴的持續(xù)吹掃功能，能夠有效清除被敲擊下來的氧化物碎片，保持焊縫表面的清潔，為后續(xù)處理打下良好基礎；

18、3、通過設置打磨結構，在完成氧化物敲除之后，利用電動推桿調整夾爪狀態(tài)，使球基分離并將內部的打磨砂紙片展開，隨著焊接齒圈的再次旋轉，聯(lián)動齒輪與固定齒牙的嚙合帶動整個裝置旋轉，從而實現了對焊縫表面的全面細致打磨，不僅可以去除殘留的微小瑕疵和平整焊縫表面，還能顯著提升焊縫的整體美觀度和機械性能，增強其耐腐蝕性和結構強度。