本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，具體涉及一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在申請(qǐng)?zhí)枮閏n201911417994.6的一種激光切割機(jī)，屬于激光切割設(shè)備領(lǐng)域，其包括機(jī)架，機(jī)架的頂部固設(shè)有支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)包括沿機(jī)架的長度方向均勻固設(shè)的多根支撐板，機(jī)架的頂部設(shè)置有對(duì)支撐板上的廢料進(jìn)行清理的清理機(jī)構(gòu)；清理機(jī)構(gòu)包括水平滑移連接于機(jī)架頂部的螺桿，螺桿的軸向與支撐板的延伸方向平行設(shè)置，螺桿的端部連接有驅(qū)動(dòng)螺桿沿機(jī)架的頂部水平滑移的驅(qū)動(dòng)組件；螺桿的頂部沿螺桿的軸向水平滑移連接有固定座，螺桿的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定座的頂部固設(shè)有液壓缸，液壓缸的缸體固定連接于固定座的頂部，液壓缸的活塞桿延伸至固定座的底部并固定連接有固定板，固定板底部固設(shè)有拋丸器，該發(fā)明具有自動(dòng)將支撐板上的廢料清理下來的效果。

2、其包括上述的專利的現(xiàn)有技術(shù)中，激光切割的焦點(diǎn)控制與材料適應(yīng)性差，在對(duì)斜面鋼板切割時(shí)，焦點(diǎn)位置偏移易導(dǎo)致毛刺或熔渣堆積，且鋼板表面凹凸不平導(dǎo)致傳統(tǒng)電動(dòng)調(diào)焦控制器無法實(shí)時(shí)響應(yīng)厚度變化，補(bǔ)償滯后較大；

3、因此，發(fā)明一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，通過多個(gè)測(cè)量組件對(duì)板狀加工件進(jìn)行厚度測(cè)量，多個(gè)測(cè)距板可獲取多組數(shù)據(jù)，提前測(cè)量尺寸并將數(shù)據(jù)傳輸至電動(dòng)調(diào)焦控制器；在對(duì)斜面鋼板或表面凹凸不平的鋼板進(jìn)行切割時(shí)，電動(dòng)調(diào)焦控制器能依據(jù)這些數(shù)據(jù)，在電動(dòng)調(diào)焦鏡組到達(dá)前進(jìn)行激光焦距預(yù)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)控制激光切割焦點(diǎn)位置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼板表面凹凸不平導(dǎo)致傳統(tǒng)電動(dòng)調(diào)焦控制器無法實(shí)時(shí)響應(yīng)厚度變化，補(bǔ)償滯后較大和因焦點(diǎn)位置偏移導(dǎo)致的毛刺或熔渣堆積問題的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，包括基座、放置架、升降調(diào)節(jié)設(shè)備和伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述放置架位于基座頂部放置槽內(nèi)，加工件位于放置架上；所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備設(shè)在基座上，所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行位置移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)有軌道；所述軌道上嚙合設(shè)有伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有電動(dòng)調(diào)焦控制器，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的內(nèi)腔可伸縮設(shè)有電動(dòng)調(diào)焦鏡組，所述電動(dòng)調(diào)焦鏡組的一端設(shè)有收集罩，所述收集罩上安裝有緩沖組件，所述緩沖組件的一端與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接；所述基座的頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)測(cè)量組件，兩個(gè)所述測(cè)量組件通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接，所述測(cè)量組件的一端設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有多個(gè)測(cè)距板；所述測(cè)距板的一端抵觸設(shè)有傳導(dǎo)桿，所述傳導(dǎo)桿的另一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的側(cè)壁上，所述傳導(dǎo)桿通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)的電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有激光調(diào)焦框體，所述激光調(diào)焦框體的橫截面呈l形設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸一端通過齒輪對(duì)稱嚙合設(shè)有兩個(gè)絲桿，所述激光調(diào)焦框體螺紋連接在絲桿上，所述絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽的內(nèi)底壁上。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的頂部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端嚙合設(shè)有調(diào)節(jié)帶，所述調(diào)節(jié)帶的一端與電動(dòng)調(diào)焦鏡組連接；所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的一側(cè)設(shè)有與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接的顯示器，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的兩側(cè)均通過導(dǎo)線與相鄰的測(cè)量組件電性連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述收集罩套設(shè)在電動(dòng)調(diào)焦鏡組的外側(cè)壁上，所述收集罩的底部設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列狀排列的卡槽，所述收集罩的頂部連通插接有吸氣管道，所述吸氣管道的另一端與外接吸氣泵的輸入端連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述緩沖組件包括底托板和主動(dòng)液壓阻尼桿，所述底托板卡接在卡槽內(nèi)腔，所述底托板的中心開設(shè)有圓形開口，所述電動(dòng)調(diào)焦鏡組的底端刀頭貫穿圓形開口內(nèi)腔；所述主動(dòng)液壓阻尼桿設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述主動(dòng)液壓阻尼桿的一端分別連接在底托板的底部，所述主動(dòng)液壓阻尼桿的另一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的底部。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述測(cè)量組件包括線束罩和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述線束罩的一側(cè)設(shè)有與其連通的側(cè)邊框架，所述側(cè)邊框架的一側(cè)為開口設(shè)置，所述測(cè)距板設(shè)在側(cè)邊框架內(nèi)，所述側(cè)邊框架內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)電動(dòng)推桿，多個(gè)所述電動(dòng)推桿的另一端與相鄰的測(cè)距板連接，所述側(cè)邊框架的兩端均螺紋連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座上，所述雙向螺紋桿上兩端螺紋呈相反方向設(shè)置，所述雙向螺紋桿的一端連接在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的設(shè)在基座的側(cè)壁上；多個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端均通過導(dǎo)線共同與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳導(dǎo)桿包括導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板的一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備的外側(cè)壁上并通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備內(nèi)的電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接，所述導(dǎo)軌板的外側(cè)壁上滑動(dòng)連接有導(dǎo)電滑桿，所述導(dǎo)電滑桿的一端設(shè)有滑塊，所述滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有金屬輥，所述金屬輥與測(cè)距板抵觸。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述基座的內(nèi)腔中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輸送裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送裝置內(nèi)腔貫穿設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。

11、在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)如下：

12、1、該叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置通過多個(gè)測(cè)量組件對(duì)板狀加工件進(jìn)行厚度測(cè)量，多個(gè)測(cè)距板可獲取多組數(shù)據(jù)，提前測(cè)量尺寸并將數(shù)據(jù)傳輸至電動(dòng)調(diào)焦控制器；在對(duì)斜面鋼板或表面凹凸不平的鋼板進(jìn)行切割時(shí)，電動(dòng)調(diào)焦控制器能依據(jù)這些數(shù)據(jù)，在電動(dòng)調(diào)焦鏡組到達(dá)前進(jìn)行激光焦距預(yù)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)控制激光切割焦點(diǎn)位置，有效避免因焦點(diǎn)位置偏移導(dǎo)致的毛刺或熔渣堆積問題，同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)鋼板厚度變化，減小補(bǔ)償滯后，顯著提升對(duì)各類材料包括斜面鋼板的切割質(zhì)量與適應(yīng)性；

13、2、緩沖組件中的主動(dòng)液壓阻尼桿能有效緩沖電動(dòng)調(diào)焦鏡組刀頭下降的沖擊力，避免刀頭因下降速度過快而與板材表面發(fā)生劇烈撞擊；這不僅保護(hù)了刀頭不受損壞，延長了刀頭更換周期，降低刀具成本；穩(wěn)定的刀頭下降過程使得切割起始位置更加精準(zhǔn)，提升了切割邊緣的平整度，進(jìn)而提高了叉車配件的整體加工質(zhì)量，減少了因刀頭撞擊導(dǎo)致的次品率；

14、3、收集罩與吸氣管道相連，吸氣泵工作時(shí)，能迅速將切割過程中產(chǎn)生的煙霧收集并排出，有效降低了煙霧在加工區(qū)域的擴(kuò)散；這不僅改善了操作人員的視線，使其能更清晰地觀察切割過程，從而提升切割操作的精準(zhǔn)度，還減少了煙霧對(duì)設(shè)備內(nèi)部電子元件的侵蝕，延長了設(shè)備的整體使用壽命，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低因煙霧問題導(dǎo)致的設(shè)備故障概率。

技術(shù)特征：

1.一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：包括基座（1）、放置架（2）、升降調(diào)節(jié)設(shè)備（3）和伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4），所述放置架（2）位于基座（1）頂部放置槽內(nèi)，加工件位于放置架（2）上；所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備（3）設(shè)在基座（1）上，所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備（3）上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）進(jìn)行位置移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）的動(dòng)力輸出端設(shè)有軌道（5）；所述軌道（5）上嚙合設(shè)有伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4），所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）內(nèi)設(shè)有電動(dòng)調(diào)焦控制器，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的內(nèi)腔可伸縮設(shè)有電動(dòng)調(diào)焦鏡組（6），所述電動(dòng)調(diào)焦鏡組（6）的一端設(shè)有收集罩（7），所述收集罩（7）上安裝有緩沖組件（8），所述緩沖組件（8）的一端與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接；所述基座（1）的頂部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)測(cè)量組件（9），兩個(gè)所述測(cè)量組件（9）通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）內(nèi)電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接，所述測(cè)量組件（9）的一端設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有多個(gè)測(cè)距板（10）；所述測(cè)距板（10）的一端抵觸設(shè)有傳導(dǎo)桿（11），所述傳導(dǎo)桿（11）的另一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的側(cè)壁上，所述傳導(dǎo)桿（11）通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）內(nèi)的電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備（3）的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有激光調(diào)焦框體（32），所述激光調(diào)焦框體（32）的橫截面呈l形設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31）的動(dòng)力輸出軸一端通過齒輪對(duì)稱嚙合設(shè)有兩個(gè)絲桿（33），所述激光調(diào)焦框體（32）螺紋連接在絲桿（33）上，所述絲桿（33）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽的內(nèi)底壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的頂部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（41），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（41）的動(dòng)力輸出端嚙合設(shè)有調(diào)節(jié)帶（42），所述調(diào)節(jié)帶（42）的一端與電動(dòng)調(diào)焦鏡組（6）連接；所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的一側(cè)設(shè)有與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接的顯示器，所述伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的兩側(cè)均通過導(dǎo)線與相鄰的測(cè)量組件（9）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述收集罩（7）套設(shè)在電動(dòng)調(diào)焦鏡組（6）的外側(cè)壁上，所述收集罩（7）的底部設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列狀排列的卡槽，所述收集罩（7）的頂部連通插接有吸氣管道（71），所述吸氣管道（71）的另一端與外接吸氣泵的輸入端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述緩沖組件（8）包括底托板（81）和主動(dòng)液壓阻尼桿（82），所述底托板（81）卡接在卡槽內(nèi)腔，所述底托板（81）的中心開設(shè)有圓形開口，所述電動(dòng)調(diào)焦鏡組（6）的底端刀頭貫穿圓形開口內(nèi)腔；所述主動(dòng)液壓阻尼桿（82）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述主動(dòng)液壓阻尼桿（82）的一端分別連接在底托板（81）的底部，所述主動(dòng)液壓阻尼桿（82）的另一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述測(cè)量組件（9）包括線束罩（91）和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（93），所述線束罩（91）的一側(cè)設(shè)有與其連通的側(cè)邊框架（92），所述側(cè)邊框架（92）的一側(cè)為開口設(shè)置，所述測(cè)距板（10）設(shè)在側(cè)邊框架（92）內(nèi)，所述側(cè)邊框架（92）內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)電動(dòng)推桿，多個(gè)所述電動(dòng)推桿的另一端與相鄰的測(cè)距板（10）連接，所述側(cè)邊框架（92）的兩端均螺紋連接有雙向螺紋桿（94），所述雙向螺紋桿（94）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座（1）上，所述雙向螺紋桿（94）上兩端螺紋呈相反方向設(shè)置，所述雙向螺紋桿（94）的一端連接在第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（93）的動(dòng)力輸出軸上，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（93）的設(shè)在基座（1）的側(cè)壁上；多個(gè)所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（93）的一端均通過導(dǎo)線共同與電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述傳導(dǎo)桿（11）包括導(dǎo)軌板（111），所述導(dǎo)軌板（111）的一端連接在伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）的外側(cè)壁上并通過導(dǎo)線與伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備（4）內(nèi)的電動(dòng)調(diào)焦控制器電性連接，所述導(dǎo)軌板（111）的外側(cè)壁上滑動(dòng)連接有導(dǎo)電滑桿（112），所述導(dǎo)電滑桿（112）的一端設(shè)有滑塊（113），所述滑塊（113）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有金屬輥（114），所述金屬輥（114）與測(cè)距板（10）抵觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，其特征在于：所述基座（1）的內(nèi)腔中心轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輸送裝置（101），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輸送裝置（101）內(nèi)腔貫穿設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及激光切割領(lǐng)域，具體涉及一種叉車配件生產(chǎn)用激光切割裝置，包括基座、放置架、升降調(diào)節(jié)設(shè)備和伸縮驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述放置架位于基座頂部放置槽內(nèi)，加工件位于放置架上；所述升降調(diào)節(jié)設(shè)備設(shè)在基座上；本發(fā)明通過多個(gè)測(cè)量組件對(duì)板狀加工件進(jìn)行厚度測(cè)量，多個(gè)測(cè)距板可獲取多組數(shù)據(jù)，提前測(cè)量尺寸并將數(shù)據(jù)傳輸至電動(dòng)調(diào)焦控制器；在對(duì)斜面鋼板或表面凹凸不平的鋼板進(jìn)行切割時(shí)，電動(dòng)調(diào)焦控制器能依據(jù)這些數(shù)據(jù)，在電動(dòng)調(diào)焦鏡組到達(dá)前進(jìn)行激光焦距預(yù)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)控制激光切割焦點(diǎn)位置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼板表面凹凸不平導(dǎo)致傳統(tǒng)電動(dòng)調(diào)焦控制器無法實(shí)時(shí)響應(yīng)厚度變化，補(bǔ)償滯后較大和因焦點(diǎn)位置偏移導(dǎo)致的毛刺或熔渣堆積問題的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：管書軍,王劉橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇迪鼎機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15