本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床,具體為一種能夠調(diào)整夾持刀桿旋轉(zhuǎn)角度的加工中心刀柄套件。
背景技術(shù):
1、數(shù)控加工中心由數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái),集銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等多種功能于一體,通過(guò)在刀庫(kù)中安裝不同用途刀具,可實(shí)現(xiàn)多種加工功能。其切削主運(yùn)動(dòng)一般為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)加工平臺(tái)的移動(dòng)完成刀具進(jìn)給。在一些特殊加工任務(wù)或者加工試驗(yàn)中,需要完成如拉削、刨削或插削等特殊進(jìn)給方式的任務(wù),單獨(dú)購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)拉床、刨床等設(shè)備不但降低加工效率,同時(shí)較大增加生產(chǎn)成本,因此可利用加工中心可通行夾持定制刀具完成加工,在鎖死主軸的同時(shí)由加工平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)充當(dāng)主運(yùn)動(dòng)完成特殊加工。
2、加工中心主軸傳動(dòng)方式包括帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng),兩種傳動(dòng)方式都無(wú)法提供足夠大的力使刀柄可直接在主軸上拆卸更換或者調(diào)整刀桿;同時(shí),這樣的限制使得刀柄夾持于主軸上時(shí),特殊刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度無(wú)法得到精確調(diào)整,從而影響加工效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決至少一個(gè)上述問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種能夠調(diào)整夾持刀桿旋轉(zhuǎn)角度的加工中心刀柄套件。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種能夠調(diào)整夾持刀桿旋轉(zhuǎn)角度的加工中心刀柄套件,包括殼體、刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件,所述刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件設(shè)于所述殼體內(nèi)部,所述殼體、刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件的中部均設(shè)置有通孔,刀柄和刀桿的連接部設(shè)置于所述通孔內(nèi),所述刀柄通過(guò)螺帽將所述刀桿固定;
3、所述刀柄螺帽松緊組件包括第一蝸輪、第一傳動(dòng)盤(pán)和第一環(huán)形齒輪,還設(shè)置有與所述第一蝸輪嚙合的第一蝸桿,所述第一蝸輪內(nèi)設(shè)有第一行星齒輪組,所述第一傳動(dòng)盤(pán)同時(shí)與第一蝸輪和第一行星齒輪組中的第一太陽(yáng)齒輪連接,所述第一行星齒輪組的第一行星齒輪與所述第一環(huán)形齒輪嚙合,第一行星齒輪通過(guò)滾針軸承固定于殼體上,所述第一環(huán)形齒輪固定連接有第三傳動(dòng)盤(pán),所述第三傳動(dòng)盤(pán)的通孔上設(shè)有螺帽松緊齒,所述螺帽松緊齒與所述螺帽相匹配;
4、所述刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件包括第二蝸輪、第二傳動(dòng)盤(pán)和第二環(huán)形齒輪,還設(shè)置有與所述第二蝸輪嚙合第二蝸桿,所述第二蝸輪內(nèi)設(shè)有第二行星齒輪組,所述第二傳動(dòng)盤(pán)同時(shí)與第二蝸輪和第二行星齒輪組中的第二太陽(yáng)齒輪連接,所述第二行星齒輪組的第二行星齒輪與所述第二環(huán)形齒輪嚙合,第二行星齒輪通過(guò)滾針軸承固定于殼體上,所述第二環(huán)形齒輪固定連接有第四傳動(dòng)盤(pán),所述第四傳動(dòng)盤(pán)固定連接有刀桿傳動(dòng)盤(pán),所述刀桿傳動(dòng)盤(pán)上設(shè)有第二緊固環(huán),通過(guò)所述第二緊固環(huán)將所述刀桿緊固。
5、本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于,所述第一蝸桿和所述第二蝸桿設(shè)于所述殼體一側(cè),所述殼體靠近所述刀柄螺帽松緊組件的一側(cè)設(shè)有第一緊固環(huán),通過(guò)所述第一緊固環(huán)將所述刀柄固定。
6、本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于,所述第一蝸桿和所述第二蝸桿上均設(shè)有輔助旋轉(zhuǎn)件,通過(guò)所述輔助旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)第一蝸桿和第二蝸桿旋轉(zhuǎn)。
7、進(jìn)一步的,所述輔助旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)把手或內(nèi)六角螺栓槽中的一種。
8、本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于,所述第一蝸桿和第一蝸輪的傳動(dòng)比為1:30~80,所述第一行星齒輪組的傳動(dòng)比為1:1.5~3;所述第二蝸桿和第二蝸輪的傳動(dòng)比為1:30~80,所述第二行星齒輪組的傳動(dòng)比為1:1.5~3。
9、本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于,所述第一蝸輪、第一傳動(dòng)盤(pán)、第一太陽(yáng)齒輪、第一環(huán)形齒輪和第三傳動(dòng)盤(pán)同軸設(shè)置;所述第二蝸輪、第二傳動(dòng)盤(pán)、第二太陽(yáng)齒輪、第二環(huán)形齒輪、第四傳動(dòng)盤(pán)和刀桿傳動(dòng)盤(pán)同軸設(shè)置。
10、本發(fā)明的一種實(shí)施方式在于,所述第二蝸桿上設(shè)有刻度盤(pán),所述刻度盤(pán)用于檢測(cè)第二蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
11、有益效果
12、1、本發(fā)明的刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件結(jié)構(gòu)幾乎一致、零件通用,可方便加工采購(gòu),同時(shí)在后續(xù)維修中便于零件的替換;
13、2、刀柄螺帽齒輪組將力矩直接作用于刀柄及其螺帽,力矩不傳遞至主軸,可起到保護(hù)主軸精度作用;
14、3、本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,同時(shí)能夠設(shè)置較大的傳動(dòng)比,采用傳動(dòng)盤(pán)將行星輪系實(shí)現(xiàn)外圈向內(nèi)圈減速,放大力矩與調(diào)節(jié)精度;
15、4、采用套件模式,適配性強(qiáng),使用者無(wú)需購(gòu)買(mǎi)單獨(dú)刀柄,可匹配多種刀柄與刀桿。
16、本發(fā)明的裝置,能夠在鎖死機(jī)床主軸的情況下,較為方便快捷的對(duì)刀具進(jìn)行更換,同時(shí)還能夠?qū)Φ毒叩男D(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)。
1.一種能夠調(diào)整夾持刀桿旋轉(zhuǎn)角度的加工中心刀柄套件,其特征在于,包括殼體、刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件,所述刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件設(shè)于所述殼體內(nèi)部,所述殼體、刀柄螺帽松緊組件和刀桿旋轉(zhuǎn)角度控制組件的中部均設(shè)置有通孔,刀柄和刀桿的連接部設(shè)置于所述通孔內(nèi),所述刀柄通過(guò)螺帽將所述刀桿固定;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套件,其特征在于,所述第一蝸桿和所述第二蝸桿設(shè)于所述殼體一側(cè),所述殼體靠近所述刀柄螺帽松緊組件的一側(cè)設(shè)有第一緊固環(huán),通過(guò)所述第一緊固環(huán)將所述刀柄固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套件,其特征在于,所述第一蝸桿和所述第二蝸桿上均設(shè)有輔助旋轉(zhuǎn)件,通過(guò)所述輔助旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)第一蝸桿和第二蝸桿旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套件,其特征在于,所述輔助旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)把手或內(nèi)六角螺栓槽中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套件,其特征在于,所述第一蝸桿和第一蝸輪的傳動(dòng)比為1:30~80,所述第一行星齒輪組的傳動(dòng)比為1:1.5~3;所述第二蝸桿和第二蝸輪的傳動(dòng)比為1:30~80,所述第二行星齒輪組的傳動(dòng)比為1:1.5~3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套件,其特征在于,所述第一蝸輪、第一傳動(dòng)盤(pán)、第一太陽(yáng)齒輪、第一環(huán)形齒輪和第三傳動(dòng)盤(pán)同軸設(shè)置;所述第二蝸輪、第二傳動(dòng)盤(pán)、第二太陽(yáng)齒輪、第二環(huán)形齒輪、第四傳動(dòng)盤(pán)和刀桿傳動(dòng)盤(pán)同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套件,其特征在于,所述第二蝸桿上設(shè)有刻度盤(pán),所述刻度盤(pán)用于檢測(cè)第二蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。