本發(fā)明涉及鋸條分齒，具體而言，涉及硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金帶鋸條是一種高精度、高耐磨性、用于金屬切割的帶鋸條，鋸齒表面鑲有硬質(zhì)合金，因此具有極高的硬度和耐用性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄鐵、金屬加工、木材加工等領(lǐng)域，硬質(zhì)合金帶鋸條通常用于對(duì)硬度較高的材料進(jìn)行切割，具有優(yōu)異的切削性能和較長(zhǎng)的使用壽命；在齒條分齒過程中，齒牙已經(jīng)被切割出來并且呈現(xiàn)出某種初步的齒形，此時(shí)的分齒工藝主要是利用設(shè)備對(duì)已成形的齒部進(jìn)行左右擠壓，從而將每個(gè)齒形的齒牙使之不再平行，而是呈現(xiàn)出一定的偏斜角度或偏移，使得齒條或齒輪的每個(gè)齒形都能在不同平面上，這個(gè)過程不僅可以提高齒輪的嚙合性，還能夠改善齒輪的負(fù)載能力和工作效率。

2、現(xiàn)有的鋸條分齒設(shè)備在對(duì)鋸條擠壓分齒時(shí)，鋸條容易發(fā)生晃動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致分齒壓力和位置不穩(wěn)定，影響齒形一致性、鋸條壽命以及最終分齒質(zhì)量，甚至存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、放置槽和分齒機(jī)構(gòu)，所述放置槽開設(shè)在機(jī)臺(tái)表面，用于放置鋸條，所述分齒機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)臺(tái)表面，用于對(duì)鋸條進(jìn)行分齒，所述分齒機(jī)構(gòu)包括：

4、第一移動(dòng)座，所述第一移動(dòng)座對(duì)稱滑動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)表面，所述第一移動(dòng)座側(cè)壁固定安裝有安裝座，所述安裝座內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有分齒塊，用于對(duì)齒牙進(jìn)行擠壓分齒；

5、夾塊，所述夾塊對(duì)稱滑動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)表面，用于對(duì)鋸條進(jìn)行定位，所述夾塊底部固定安裝有第一推塊；

6、橢圓塊，所述橢圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)內(nèi)腔，所述橢圓塊側(cè)壁與第一推塊相接觸，用于驅(qū)動(dòng)夾塊移動(dòng)。

7、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述機(jī)臺(tái)表面對(duì)稱固定安裝有第一滑軌，所述第一移動(dòng)座與第一滑軌滑動(dòng)連接，所述安裝座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述分齒塊內(nèi)腔固定安裝有螺紋塊，所述螺紋塊與絲桿螺紋連接，用于對(duì)分齒塊進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，所述絲桿一端固定安裝有調(diào)節(jié)螺栓。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述機(jī)臺(tái)表面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪表面固定安裝有第一偏心軸，所述第一偏心軸與第一移動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一連桿，所述機(jī)臺(tái)底部對(duì)稱固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與第一轉(zhuǎn)輪固定連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，兩個(gè)所述第一推塊之間固定安裝有第一彈簧，用于驅(qū)動(dòng)兩側(cè)夾塊遠(yuǎn)離移動(dòng)，所述橢圓塊表面固定安裝有齒輪，所述第一移動(dòng)座底部固定安裝有齒板，所述齒板與齒輪相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)橢圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述機(jī)臺(tái)表面安裝有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)軸和刷輥，所述支架滑動(dòng)安裝在夾塊內(nèi)腔，所述支架表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有刷輥，用于對(duì)鋸條表面滾涂潤(rùn)滑油。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述轉(zhuǎn)軸為中空設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁開設(shè)有若干通孔，用于對(duì)刷輥進(jìn)行注油。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述夾塊內(nèi)腔對(duì)稱固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿表面套接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與夾塊固定連接，所述第二彈簧另一端與支架固定連接，用于驅(qū)動(dòng)刷輥緊貼在鋸條側(cè)壁，所述夾塊側(cè)壁固定安裝有注油缸，所述注油缸內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一活塞，所述第一活塞與支架之間連接有第二連桿。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述注油缸側(cè)壁安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一移動(dòng)座側(cè)壁安裝有油箱，用于存放潤(rùn)滑油，所述轉(zhuǎn)軸一端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述第一單向閥與油箱之間連通有軟管，所述第二單向閥與旋轉(zhuǎn)接頭之間連通有軟管。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述機(jī)臺(tái)表面安裝有推料機(jī)構(gòu)，用于推動(dòng)鋸條前移，所述推料機(jī)構(gòu)包括第二移動(dòng)座、第二轉(zhuǎn)輪和推桿，所述第二移動(dòng)座滑動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)表面，所述機(jī)臺(tái)表面固定安裝有第二滑軌，所述第二移動(dòng)座與第二滑軌滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)表面，所述第二轉(zhuǎn)輪表面固定安裝有第二偏心軸，所述第二偏心軸與第二移動(dòng)座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三連桿，所述機(jī)臺(tái)底部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與第二轉(zhuǎn)輪固定連接，所述第二移動(dòng)座側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支臂，所述支臂一端固定安裝有推桿，用于推動(dòng)鋸條前移。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述機(jī)臺(tái)表面對(duì)稱固定安裝有噴管，所述噴管側(cè)壁開設(shè)有噴孔，用于對(duì)鋸條表面的碎屑進(jìn)行噴氣清理，所述機(jī)臺(tái)底部固定安裝有氣缸，所述氣缸與噴管之間連通有氣管，所述氣缸內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第二活塞，所述第二移動(dòng)座底部固定安裝有第二推塊，所述第二推塊與第二活塞之間連接有第四連桿。

16、本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其有益效果包括有：

17、1、通過設(shè)置分齒機(jī)構(gòu)，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座左右擺動(dòng)，并通過分齒塊對(duì)齒牙進(jìn)行擠壓分齒，且當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座向鋸條方向移動(dòng)進(jìn)行分齒時(shí)，帶動(dòng)齒板同步移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)橢圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使橢圓塊的長(zhǎng)軸端與第一推塊表面接觸，驅(qū)動(dòng)第一推塊帶動(dòng)夾塊向鋸條方向移動(dòng)，從而對(duì)鋸條進(jìn)行同步夾持固定，保證分齒的穩(wěn)定性，避免齒條發(fā)生晃動(dòng)，保證分齒質(zhì)量。

18、2、通過設(shè)置潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾塊向鋸條方向移動(dòng)帶動(dòng)支架同步移動(dòng)，推動(dòng)支架后移，第二彈簧壓縮，并同步帶動(dòng)第二連桿和第一活塞同步后移，第二單向閥導(dǎo)通，將注油缸中的潤(rùn)滑油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭注入轉(zhuǎn)軸中空部，由通孔注入刷輥中，并由刷輥滾涂至鋸條表面，完成對(duì)鋸條的潤(rùn)滑，可以在鋸條分齒時(shí)形成一個(gè)薄膜，減少分齒塊和齒牙之間的直接金屬接觸，能夠有效降低摩擦系數(shù)，從而降低分齒過程中的磨損，保護(hù)齒條的表面質(zhì)量。

19、3、通過設(shè)置推料機(jī)構(gòu)，通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)座前后移動(dòng)，并通過推桿推動(dòng)鋸條前移，從而對(duì)鋸條進(jìn)行持續(xù)自動(dòng)分齒，且第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)座前移時(shí)，帶動(dòng)第二推塊同步前移，從而驅(qū)動(dòng)第四連桿和第二活塞移動(dòng)，將氣缸中的空氣注入噴管中，并由噴孔對(duì)鋸條表面進(jìn)行噴氣除屑，防止鋸條表面殘留的碎屑在與分齒塊接觸時(shí)產(chǎn)生劃傷，保證鋸條質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)臺(tái)（1）、放置槽（2）和分齒機(jī)構(gòu)（3），所述放置槽（2）開設(shè)在機(jī)臺(tái)（1）表面，用于放置鋸條，所述分齒機(jī)構(gòu)（3）安裝在機(jī)臺(tái)（1）表面，用于對(duì)鋸條進(jìn)行分齒，所述分齒機(jī)構(gòu)（3）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)（1）表面對(duì)稱固定安裝有第一滑軌（302），所述第一移動(dòng)座（301）與第一滑軌（302）滑動(dòng)連接，所述安裝座（303）內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿（305），所述分齒塊（304）內(nèi)腔固定安裝有螺紋塊（306），所述螺紋塊（306）與絲桿（305）螺紋連接，用于對(duì)分齒塊（304）進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，所述絲桿（305）一端固定安裝有調(diào)節(jié)螺栓（307）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)（1）表面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)輪（308），所述第一轉(zhuǎn)輪（308）表面固定安裝有第一偏心軸（309），所述第一偏心軸（309）與第一移動(dòng)座（301）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一連桿（310），所述機(jī)臺(tái)（1）底部對(duì)稱固定安裝有第一電機(jī)（311），所述第一電機(jī)（311）輸出端與第一轉(zhuǎn)輪（308）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述第一推塊（313）之間固定安裝有第一彈簧（314），用于驅(qū)動(dòng)兩側(cè)夾塊（312）遠(yuǎn)離移動(dòng)，所述橢圓塊（315）表面固定安裝有齒輪（316），所述第一移動(dòng)座（301）底部固定安裝有齒板（317），所述齒板（317）與齒輪（316）相嚙合，用于驅(qū)動(dòng)橢圓塊（315）轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)（1）表面安裝有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（4），所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（4）包括支架（401）、轉(zhuǎn)軸（402）和刷輥（403），所述支架（401）滑動(dòng)安裝在夾塊（312）內(nèi)腔，所述支架（401）表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸（402），所述轉(zhuǎn)軸（402）表面固定安裝有刷輥（403），用于對(duì)鋸條表面滾涂潤(rùn)滑油。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（402）為中空設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸（402）側(cè)壁開設(shè)有若干通孔（404），用于對(duì)刷輥（403）進(jìn)行注油。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述夾塊（312）內(nèi)腔對(duì)稱固定安裝有導(dǎo)桿（405），所述導(dǎo)桿（405）表面套接有第二彈簧（406），所述第二彈簧（406）一端與夾塊（312）固定連接，所述第二彈簧（406）另一端與支架（401）固定連接，用于驅(qū)動(dòng)刷輥（403）緊貼在鋸條側(cè)壁，所述夾塊（312）側(cè)壁固定安裝有注油缸（407），所述注油缸（407）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一活塞（408），所述第一活塞（408）與支架（401）之間連接有第二連桿（409）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述注油缸（407）側(cè)壁安裝有第一單向閥（410）和第二單向閥（411），所述第一移動(dòng)座（301）側(cè)壁安裝有油箱（412），用于存放潤(rùn)滑油，所述轉(zhuǎn)軸（402）一端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭（413），所述第一單向閥（410）與油箱（412）之間連通有軟管，所述第二單向閥（411）與旋轉(zhuǎn)接頭（413）之間連通有軟管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)（1）表面安裝有推料機(jī)構(gòu)（5），用于推動(dòng)鋸條前移，所述推料機(jī)構(gòu)（5）包括第二移動(dòng)座（501）、第二轉(zhuǎn)輪（503）和推桿（508），所述第二移動(dòng)座（501）滑動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)（1）表面，所述機(jī)臺(tái)（1）表面固定安裝有第二滑軌（502），所述第二移動(dòng)座（501）與第二滑軌（502）滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)輪（503）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)（1）表面，所述第二轉(zhuǎn)輪（503）表面固定安裝有第二偏心軸（504），所述第二偏心軸（504）與第二移動(dòng)座（501）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三連桿（505），所述機(jī)臺(tái)（1）底部固定安裝有第二電機(jī)（506），所述第二電機(jī)（506）輸出端與第二轉(zhuǎn)輪（503）固定連接，所述第二移動(dòng)座（501）側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支臂（507），所述支臂（507）一端固定安裝有推桿（508），用于推動(dòng)鋸條前移。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)（1）表面對(duì)稱固定安裝有噴管（509），所述噴管（509）側(cè)壁開設(shè)有噴孔（510），用于對(duì)鋸條表面的碎屑進(jìn)行噴氣清理，所述機(jī)臺(tái)（1）底部固定安裝有氣缸（511），所述氣缸（511）與噴管（509）之間連通有氣管，所述氣缸（511）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第二活塞（512），所述第二移動(dòng)座（501）底部固定安裝有第二推塊（513），所述第二推塊（513）與第二活塞（512）之間連接有第四連桿（514）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備，屬于鋸條分齒技術(shù)領(lǐng)域。該硬質(zhì)合金帶鋸條全自動(dòng)分齒設(shè)備包括機(jī)臺(tái)、放置槽和分齒機(jī)構(gòu)，放置槽開設(shè)在機(jī)臺(tái)表面，分齒機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)臺(tái)表面，分齒機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)座、夾塊和橢圓塊，第一移動(dòng)座對(duì)稱滑動(dòng)安裝在機(jī)臺(tái)表面。本發(fā)明通過設(shè)置分齒機(jī)構(gòu)，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座左右擺動(dòng)，并通過分齒塊對(duì)齒牙進(jìn)行擠壓分齒，且當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座向鋸條方向移動(dòng)進(jìn)行分齒時(shí)，帶動(dòng)齒板同步移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)橢圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，使橢圓塊的長(zhǎng)軸端與第一推塊表面接觸，驅(qū)動(dòng)第一推塊帶動(dòng)夾塊向鋸條方向移動(dòng)，從而對(duì)鋸條進(jìn)行同步夾持固定，保證分齒的穩(wěn)定性，避免齒條發(fā)生晃動(dòng)，保證分齒質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李明東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧東鑠新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15