專利名稱：用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉設(shè)備，特別涉及硫化物的濕法冶煉過程中，用于分離 冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的濕法煉鋅工藝中，硫精礦、硫化物直接浸出一般在加壓浸出或常壓 浸出反應(yīng)器中進(jìn)行浸出步驟，在硫化物直接浸出過程中，需要鼓入氧氣或空氣進(jìn)行反 應(yīng)，在此過程中，所鼓入的氣體形成一種浮選作用，導(dǎo)致硫精礦與部分硫化物浮選到礦 漿表面。另一方面，硫化物分解后產(chǎn)生的單質(zhì)硫等形成硫渣，這些硫渣因比重輕，會(huì) 漂浮在礦漿表面，對于這部分浮渣，現(xiàn)有技術(shù)中通常的處理方法是在濃縮槽進(jìn)行濃密以 除去，但上述礦漿經(jīng)濃密機(jī)處理后仍難以達(dá)到將這部分漂浮的硫浮渣完全與礦漿分離， 而現(xiàn)有技術(shù)中的溜槽通常為槽式結(jié)構(gòu)，未設(shè)置硫浮渣處理裝置，無法對上述硫浮渣進(jìn)行 進(jìn)一步的處理，以致于上述硫浮渣隨礦漿自溜槽進(jìn)入下一道工序，這些硫浮渣中的硫化 物、硫精礦在后續(xù)工序中更難以回收，也嚴(yán)重影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制，因此，現(xiàn) 有技術(shù)中的溜槽需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它能除去漂浮 于礦漿上的硫浮渣，使其與礦漿分離，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響 后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料 口，其特征在于所述的槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低 于槽體邊的溢流板，所述的溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口，所述浮渣下料口所聯(lián)接 的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0.4-0.6米。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0.5米。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的浮渣下料口直徑與礦漿下料口直徑相同。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的槽體頂部設(shè)置有覆蓋封閉的蓋板。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明利用硫浮渣和浸出礦漿的比重差異，通過在礦漿溜槽內(nèi)設(shè)置溢流板，通過調(diào) 整溢流板的高度控制礦漿的高度，實(shí)現(xiàn)硫浮渣和礦漿的分離，它能除去漂浮于礦將上的 硫浮渣，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制，分 離后的硫浮渣可進(jìn)一步浸出或浮選加工，回收利用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，硫浮渣與礦漿分離效果好，經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1為本發(fā)明的B—B剖視圖2為本發(fā)明的A—A剖視圖； 圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖中
1、溜槽，2、礦漿下料口，3、溢流板，4、浮渣下料口，5、礦漿，6、浮渣，7、蓋板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽1，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料 口 2，槽體頂部由蓋板7覆蓋，槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口 2后、垂直于槽體長度方 向且低于槽體邊的溢流板3，溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口 4，浮渣下料口所聯(lián)接的 出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。硫化物進(jìn)入溜槽1后，因比重差異，形 成礦漿5與浮渣6的分層，浮渣6漂浮在礦漿5表面，溢流板3的高度設(shè)置為0.5米，礦 漿5與浮渣6向下料口流動(dòng)，當(dāng)它們與溢流板3接觸時(shí)，礦漿5受到溢流板3的阻礙，經(jīng) 礦漿下料口 2流出，浮渣6繼續(xù)向前流動(dòng)，經(jīng)浮渣下料口 4流出后，進(jìn)一步浸出或浮選加 工。
權(quán)利要求
1.一種用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下 料口，其特征在于所述的槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且 低于槽體邊的溢流板，所述的溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上邊低于槽體邊的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述浮 渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0.4-0.6米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 溢流板上邊低于槽體邊的高度差為0.5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 浮渣下料口直徑與礦漿下料口直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽，其特征在于所述的 槽體頂部設(shè)置有覆蓋封閉的蓋板。
全文摘要
本發(fā)明涉及硫化物的濕法冶煉過程中，用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口，槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板，溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口，浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發(fā)明能除去漂浮的硫浮渣，使其與礦漿分離，避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序，影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。具有操作簡單，成本低廉，硫浮渣與礦漿分離效果好，經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B3/02GK102010988SQ20101061780
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉志祥, 劉懿, 周正華, 孫天友, 彭建國, 彭曉明, 肖功明, 苗華磊, 袁建明 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司