專利名稱：一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種表面研磨裝置，特別是一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置。技術(shù)背景[0002]銅及銅合金因具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)線、板材、電極、電鑄 板、開關(guān)、工藝品、標(biāo)牌及裝飾裝璜等各方面。人們對銅及銅合金的要求不僅限于其光 亮的外觀，更注重于其耐蝕抗變色性。白銅是銅合金產(chǎn)品中較為特殊的一種，可分為普 通白銅、鐵白銅、錳白銅、鋅白銅、鋁白銅。其中鋅白銅具有近似白銀般的美麗光澤， 也稱為德銀，具有良好的冷熱加工性能、優(yōu)良的耐腐蝕性能。利用白銅耐蝕性好可以來 制造耐蝕結(jié)構(gòu)件、精密儀器和裝飾品；利用中等以上的強(qiáng)度、彈性好、易于冷熱壓力加 工、易于焊接性能可以制造彈簧、接插件；利用其極高的熱電勢和非常小的電阻溫度系 數(shù)可以用于做熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線、精密電阻和熱電偶。[0003]我國在銅產(chǎn)品防變色應(yīng)用方面仍停留在較低水平，防變色技術(shù)方面與國外同行 相比顯得較為落后。國內(nèi)許多銅加工業(yè)還沒有采取任何鈍化措施防止變色，集中體現(xiàn)在 棒材、管材方面；板帶材方面，客戶對表面質(zhì)量要求較高，少數(shù)銅加工企業(yè)采取了鈍化 措施，但是整個工藝過程還存在不少問題，表面質(zhì)量不能達(dá)到預(yù)想的目標(biāo)，其中很重要 的一點(diǎn)就是表面處理工藝存在著諸多問題。銅帶表面處理的一般工藝是脫酯一水洗一 熱水洗一酸洗一水洗一熱水洗一研磨一水洗(一鈍化)一烘干。在銅帶生產(chǎn)中，研磨工藝 環(huán)節(jié)具有清除銅帶表面腐蝕殘留物、保證表面平整度等重要作用，目前的研磨方式是讓 轉(zhuǎn)動的研磨輥刷過銅帶表面，研磨輥外延圓周轉(zhuǎn)動的切線方向與銅帶的運(yùn)動方向平行， 容易在銅帶表面形成刷痕或者沿長度方向?qū)挾菼ym左右的溝槽，清洗的殘液和潮濕空氣 容易附著在刷痕或溝槽，導(dǎo)致銅帶在存放過程中或者受熱(如與其它零件釬焊)過程中變 色，影響產(chǎn)品的外觀特性和耐腐蝕性能。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型針對目前銅帶研磨工藝存在的問題，采用新的研磨工藝思路，提出 能夠避免銅帶刷痕或溝槽的銅帶研磨裝置。[0005]本實(shí)用新型涉及的改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于采用擦除方 式，在銅帶橫向研磨，最終使橫向移動的速度快于銅帶移動的速度，研磨始終從一側(cè)開 始，保證研磨區(qū)能有效重疊，研磨器采用輥面形式，研磨輥到銅帶的另一側(cè)后立即快速 退回，重新開始研磨。[0006]本實(shí)用新型涉及的研磨裝置，由研磨輥1、速度控制器3和沖洗裝置4組成；研 磨輥1的水平移動方向與銅帶2的運(yùn)動方向垂直，同時研磨輥1繞輥軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，銅 帶正反兩面的研磨輥隔銅帶2相對，并緊貼在銅帶表面，從同一位置開始水平移動，水 平移動方向、水平速度相同，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反、旋轉(zhuǎn)速度相同；研磨輥從一側(cè)運(yùn)動到銅帶的另一側(cè)后，在速度控制器3的帶動下立即返回銅帶開始的一側(cè)，并重復(fù)以上的運(yùn) 動；采用沖洗裝置4，從上端對研磨輥1進(jìn)行噴水沖洗，以避免研磨的磨屑影響研磨表面 的質(zhì)量。[0007]所述銅帶2的移動速度為0.5 2m/s，研磨輥1的水平移動速度為0.6 3m/s， 研磨輥1的旋轉(zhuǎn)速度為500 lOOOr/η η。[0008]本實(shí)用新型具有以下特出優(yōu)點(diǎn)[0009]1)本實(shí)用新型涉及的銅帶研磨裝置，工藝原理新穎，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。[0010]2)本實(shí)用新型涉及的銅帶研磨裝置，可以很好地與現(xiàn)有銅帶表面處理處理生產(chǎn) 線匹配，適應(yīng)性強(qiáng)。[0011]3)本實(shí)用新型涉及的銅帶研磨裝置，在不影響研磨效率的前提下有效改善了銅 帶的研磨質(zhì)量。


[0012]圖1研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]1研磨輥2銅帶3速度控制器4沖洗裝置。
具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型可以根據(jù)以下實(shí)例實(shí)施，但不限于以下實(shí)例。[0015]實(shí)施例1[0016]研磨裝置由研磨輥1、速度控制器3和沖洗裝置4組成。銅帶2的移動速度為 0.5m/s。研磨輥1的水平移動方向與銅帶2的運(yùn)動方向垂直，同時研磨輥1繞輥軸做旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)時研磨輥1與銅帶2接觸處的切線運(yùn)動方向與研磨輥1的水平移動方向一 致。上、下兩輥的水平移動方向相同、水平移動速度均為0.6m/s，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反、 旋轉(zhuǎn)速度均為500Γ/η ι ；上、下兩輥隔銅帶2相對，并緊貼在銅帶表面，從同一位置開 始水平移動；從一側(cè)運(yùn)動帶銅帶的另一側(cè)后，在速度控制器3的帶動下立即返回銅帶開 始的一側(cè)，并重復(fù)以上的運(yùn)動；采用沖洗裝置4，從上端對研磨輥1進(jìn)行噴水沖洗，以避 免研磨的磨屑影響研磨表面的質(zhì)量。[0017]實(shí)施例2[0018]研磨裝置由研磨輥1、速度控制器3和沖洗裝置4組成。銅帶2的移動速度為 2m/s。研磨輥1的水平移動方向與銅帶2的運(yùn)動方向垂直，同時研磨輥1繞輥軸做旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)時研磨輥1與銅帶2接觸處的切線運(yùn)動方向與研磨輥1的水平移動方向相反。 上、下兩輥的水平移動方向相同、水平移動速度均為3m/s，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反、旋轉(zhuǎn)速 度均為lOOOr/η ι ；上、下兩輥隔銅帶2相對，并緊貼在銅帶表面，從同一位置開始水平 移動；從一側(cè)運(yùn)動帶銅帶的另一側(cè)后，在速度控制器3的帶動下立即返回銅帶開始的一 側(cè)，并重復(fù)以上的運(yùn)動；采用沖洗裝置4，從上端對研磨輥1進(jìn)行噴水沖洗，以避免研磨 的磨屑影響研磨表面的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，包括研磨輥(1)、速度控制器C3)和沖洗裝置 (4),其特征在于研磨輥(1)的水平移動方向與銅帶O)的運(yùn)動方向垂直，研磨輥(1) 的移動速度％大于銅帶O)的移動速度V115
2.如權(quán)利要求1所述的一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于所述研磨 輥(1)分別位于銅帶正反兩面，隔銅帶(2)相對并緊貼在銅帶(2)表面，研磨輥(1)繞輥 軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于所述研磨 輥(1)從同一位置開始水平移動，水平移動方向和水平速度相同，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動方向相反、 旋轉(zhuǎn)速度相同；研磨輥研磨輥(1)從一側(cè)運(yùn)動到銅帶的另一側(cè)后，在速度控制器( 的帶 動下立即返回銅帶開始的一側(cè)，并重復(fù)以上的運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求2所述的一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于沖洗裝置 (4)對研磨輥(1)進(jìn)行噴水沖洗，以避免研磨的磨屑影響研磨表面的質(zhì)量。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于所述銅帶 ⑵的移動速度為0.5 2m/s，研磨輥1的水平移動速度為0.6 3m/s。
6.如權(quán)利要求2所述的一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，其特征在于所述研磨 輥(1)的旋轉(zhuǎn)速度為500 1000r/min。
專利摘要一種改善銅帶表面研磨質(zhì)量的裝置，涉及一種表面研磨裝置。其特征在于采用擦除方式，在銅帶橫向研磨，最終使橫向移動的速度快于銅帶移動的速度，研磨始終從一側(cè)開始，保證研磨區(qū)能有效重疊，研磨器采用輥面形式，研磨輥到銅帶的另一側(cè)后立即快速退回，重新開始研磨。本實(shí)用新型涉及的銅帶研磨裝置，在不影響研磨效率的前提下有效改善了銅帶的研磨質(zhì)量。
文檔編號B24B37/04GK201807965SQ201020561719
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張榮明, 王家峰, 胡兆奇, 陳剛 申請人:富威科技(吳江)有限公司