一種防鋼水增氮的rh精煉爐浸漬管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸漬管，包括鋼膽，所述鋼膽的外壁包覆有外側(cè)耐火澆注料層，所述鋼膽的底部包覆有底部耐火澆注料層，所述鋼膽的內(nèi)壁襯有鎂尖晶石磚，所述鋼膽的外壁設(shè)有沿周向繞置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外側(cè)耐火澆注料層中。通過(guò)鋼膽的外部焊接的曲封隔板，能有效防止空氣沿著鋼膽外表面和澆注料的縫隙進(jìn)入鋼水，防止鋼水增氮；通過(guò)鋼膽內(nèi)部焊接的銷釘，能有效固定鎂尖晶石磚，防止滑動(dòng)；采用半穿透性焊接，能有效防止銷釘和錨固件受熱后脫焊。
【專利說(shuō)明】一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸漬管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浸潰管，尤其涉及一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶煉過(guò)程中，爐外精煉工藝對(duì)提高鋼材質(zhì)量、擴(kuò)大品種、降低成本、優(yōu)化煉鋼工藝方面有著重要的作用，已經(jīng)成為煉鋼工藝的必須環(huán)節(jié)。RH真空精煉爐就是其中的一種爐外精煉工藝，對(duì)超低碳鋼的冶煉具有較高的性價(jià)比，被廣泛的推廣使用。其中，浸潰管是RH真空精煉爐的重要組成部分。
[0003]在冶煉鋼水時(shí)，先將浸潰管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽成真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸潰管流入真空槽內(nèi)。與真空槽連通的兩個(gè)浸潰管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對(duì)下降管而言產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過(guò)真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過(guò)程中被抽走。同時(shí)，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)等；如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點(diǎn)明顯:合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼水能快速均勻混合；合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi)；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高；還可以用頂槍進(jìn)行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機(jī)提供流動(dòng)性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。浸潰管下端插入鋼水的深度超過(guò)浸潰管高度的一半，高溫鋼水通過(guò)浸潰管內(nèi)外層耐火材料把熱量傳導(dǎo)給鋼膽，使得鋼膽受熱膨脹，從而使內(nèi)外側(cè)耐火材料開裂和裂紋擴(kuò)展擴(kuò)大，導(dǎo)致外界的空氣從裂縫中沿著鋼膽的表面滲入鋼水，給鋼水增氮，影響鋼水質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，包括鋼膽，所述鋼膽的外壁包覆有外側(cè)耐火澆注料層，所述鋼膽的底部包覆有底部耐火澆注料層，所述鋼膽的內(nèi)壁襯有鎂尖晶石磚，所述鋼膽的外壁設(shè)有沿周向繞置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外側(cè)耐火澆注料層中。
[0007]所述曲封隔板的數(shù)量為2?3塊，各曲封隔板沿鋼膽的軸向依次固定在鋼膽的外壁。為了保證密封和強(qiáng)度，所述曲封隔板采用兩面密實(shí)焊接方式焊接在鋼膽的外側(cè)。曲封隔板能與外圈澆注料形成曲封結(jié)構(gòu)，能有效防止空氣沿著澆注料與鋼膽外表面之間的縫隙進(jìn)入鋼水，從而防止鋼水增氮。
[0008]作為優(yōu)選，相鄰兩塊曲封隔板的間隔距離為100?150mm。保證一定的間隔能使密封的效果更好，能有效防止鋼水增氮。
[0009]作為優(yōu)選,所述曲封隔板為圓環(huán)形板,厚度為10?15mm。保證一定厚度,能使保證曲封隔板的強(qiáng)度。
[0010]作為優(yōu)選，所述鎂尖晶石磚為無(wú)鉻耐火材料。具體材質(zhì)組成可以采用現(xiàn)有技術(shù)。[0011 ] 所述鋼膽的內(nèi)壁沿周向均勻焊接有若干銷釘，所述鎂尖晶石磚帶有與銷釘位置相對(duì)應(yīng)的限位槽。銷釘和限位槽的配合能有效鎖定內(nèi)層鎂尖晶石磚在鋼膽內(nèi)部的位置，防止內(nèi)層鎂尖晶石磚下滑以及上下鎂尖晶石磚出現(xiàn)橫向裂分現(xiàn)象。
[0012]作為優(yōu)選，所述銷釘為半穿透焊接在鋼膽上的直棒，直棒外徑為10?20mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述鋼膽的底部埋入底部耐火澆注料層中，且鋼膽的底端與底部耐火澆注料層的底面之間的距離范圍為80?150mm。使得鋼膽不與鋼水直接接觸。
[0014]作為優(yōu)選，所述底部耐火澆注料層的高度范圍為IOOmm?300mm。
[0015]所述鋼膽的外壁固定有錨固件，所述錨固件為半穿透焊接在鋼膽上的叉形結(jié)構(gòu)。這能有效防止錨固件受熱脫焊現(xiàn)象的發(fā)生。叉形結(jié)構(gòu)可以為V形也可以為Y形，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)能使鋼膽和耐火澆注料緊密固定在一起。
[0016]作為優(yōu)選，所述鋼膽的內(nèi)壁和鎂尖晶石磚之間填充有剛玉-尖晶石澆注料。剛玉澆注料高溫性好、強(qiáng)度高，但由于彈性模量過(guò)大，造成熱抗震性能較差、易剝落，而尖晶石熔點(diǎn)高，硬度大，熱膨脹性小，化學(xué)性穩(wěn)定，尖晶石引入剛玉澆注料后，可以顯著提高剛玉澆注料的抗熱震性能和高溫性能。就剛玉-尖晶石澆注料本身而言可以采用現(xiàn)有配方。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)鋼膽的外部焊接的曲封隔板，能有效防止空氣沿著鋼膽外表面和澆注料的縫隙進(jìn)入鋼水，防止鋼水增氮；通過(guò)鋼膽內(nèi)部焊接的銷釘，能有效固定鎂尖晶石磚，防止滑動(dòng)；采用半穿透性焊接，能有效防止銷釘和錨固件受熱后脫焊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0020]1.鋼膽，2.曲封隔板，3.錨固件，4.銷釘，5.鎂尖晶石磚，6.外側(cè)耐火澆注料層，
7.吹氬管，8.底部耐火澆注料層，9.限位槽，10.剛玉-尖晶石澆注料，11.分支。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，包括鋼膽1，鋼膽I的外壁包覆有外側(cè)耐火澆注料層6，鋼膽的底部包覆有底部耐火澆注料層8，鋼膽I的內(nèi)壁襯有由無(wú)鉻耐火材料構(gòu)成的鎂尖晶石磚5，鋼膽I的內(nèi)壁和鎂尖晶石磚5之間填充有剛玉-尖晶石澆注料10，鋼膽I上設(shè)有吹氬管7，吹氬管7的一端分別穿透剛玉-尖晶石澆注料10、鎂尖晶石磚5連通至浸潰管的內(nèi)腔，另一端與氬氣裝置連接，鋼膽I的外壁設(shè)有兩塊沿周向繞置的曲封隔板2，曲封隔板2埋入外側(cè)耐火澆注料層6中。
[0022]曲封隔板2為圓環(huán)形板，厚度為12_，兩塊曲封隔板沿鋼膽軸向固定在鋼膽I的外壁上，它們的間隔距離為125mm。為了保證密封和強(qiáng)度，曲封隔板采用兩面密實(shí)焊接方式焊接在鋼膽的外側(cè)。曲封隔板能與外圈澆注料形成曲封結(jié)構(gòu)，能有效防止空氣沿著澆注料與鋼膽外表面之間的縫隙進(jìn)入鋼水，從而防止鋼水增氮，
[0023]鋼膽I的內(nèi)壁沿周向均勻焊接有若干銷釘4，銷釘4為半穿透焊接在鋼膽I上外徑為15mm的直棒。鎂尖晶石磚5帶有與銷釘4位置相對(duì)應(yīng)的限位槽9。銷釘4和限位槽9的配合能有效鎖定內(nèi)層鎂尖晶石磚在鋼膽內(nèi)部的位置，防止內(nèi)層鎂尖晶石磚下滑以及上下續(xù)尖晶石磚出現(xiàn)橫向裂分現(xiàn)象。
[0024]鋼膽I的底部埋入底部耐火澆注料層8中，且鋼膽的底端與底部耐火澆注料層的底面之間的距離為L(zhǎng)I，LI為115mm，底部耐火澆注料層8的高度為L(zhǎng)2，L2為150mm。鋼膽的底端埋入底部耐火澆注料層能保證鋼膽不與鋼水直接接觸。
[0025]鋼膽外壁固定有錨固件3，錨固件3為半穿透焊接在鋼膽I上的V形結(jié)構(gòu)，該V形結(jié)構(gòu)由兩個(gè)分支11組成，分支11為直徑為10_的直棒。半穿透焊接能有效防止錨固件受熱脫焊現(xiàn)象的發(fā)生，而為V形結(jié)構(gòu)能使鋼膽I和外側(cè)耐火澆注層6緊密結(jié)合在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，包括鋼膽，所述鋼膽的外壁包覆有外側(cè)耐火澆注料層，所述鋼膽的底部包覆有底部耐火澆注料層，所述鋼膽的內(nèi)壁襯有鎂尖晶石磚，其特征在于，所述鋼膽的外壁設(shè)有沿周向繞置的曲封隔板，且所述曲封隔板埋入外側(cè)耐火澆注料層中。
2.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述曲封隔板的數(shù)量為2?3塊，各曲封隔板沿鋼膽的軸向依次固定在鋼膽的外壁。
3.如權(quán)利要求2所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，相鄰兩塊曲封隔板的間隔距離為100?150mm。
4.如權(quán)利要求3所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述曲封隔板為圓環(huán)形板，厚度為10?15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述鋼膽的內(nèi)壁沿周向均勻焊接有若干銷釘，所述鎂尖晶石磚帶有與銷釘位置相對(duì)應(yīng)的限位槽。
6.如權(quán)利要求5所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述銷釘為半穿透焊接在鋼膽上的直棒，直棒外徑為10?20mm。
7.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述鋼膽的底部埋入底部耐火澆注料層中，且鋼膽的底端與底部耐火澆注料層的底面之間的距離范圍為80 ?150mm。
8.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述底部耐火澆注料層的高度范圍為IOOmm?300mm。
9.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述鋼膽的外壁固定有錨固件，所述錨固件為半穿透焊接在鋼膽上的叉形結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的防鋼水增氮的RH精煉爐浸潰管，其特征在于，所述鋼膽的內(nèi)壁和鎂尖晶石磚之間填充有剛玉-尖晶石澆注料。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK203474836SQ201320550403
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】薛軍柱 申請(qǐng)人:浙江自立股份有限公司