耐火磚坯六面磨削工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了耐火磚坯六面磨削工藝方法，涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚坯磨削制造工藝；其可以實現(xiàn)對耐火磚坯的六面磨削，在切削過程中不需要人工參與，不需要經(jīng)過翻轉(zhuǎn)既可以一次完成磚坯的四面磨削，減少了切削系統(tǒng)的體積以及占地面積，并且提高了切削的效率；并且在本工藝流程中只需要經(jīng)過一次翻轉(zhuǎn)可以完成磚坯的六面磨削，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的重復(fù)操作的問題。
【專利說明】耐火磚坯六面磨削工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐火磚制造領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚坯磨削制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高鋁磚、粘土磚、優(yōu)質(zhì)硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材（水泥玻璃）、有 色金屬冶煉、石油、化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。
[0003] 傳統(tǒng)的耐火磚磨削流水線是采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式，通過人工送坯的方式 對耐火磚各個側(cè)面進(jìn)行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨 削過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍的環(huán)境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高生產(chǎn)效 率，減少人工參與的立式耐火磚磨削系統(tǒng)。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的工藝方法是。
[0006] A、通過人工將耐火磚坯大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置上，并通過第一 輸送機(jī)構(gòu)將大面水平放置的磚坯輸送至磚坯四面磨削裝置的支撐板上； B、 油缸驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動并夾緊位于支撐板上的磚坯，氣缸驅(qū)動支撐板向上運(yùn) 動，位于支撐板上的磚坯在堅直向上運(yùn)動過程中分別通過第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨 削機(jī)構(gòu)，完成磚坯大面水平放置時四個側(cè)面的磨削； C、 油缸驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動，同時氣缸驅(qū)動支撐板向下運(yùn)動，位于支撐板上的磚坯 向下運(yùn)動并分別經(jīng)過第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，磚坯回位，第一輸送機(jī)構(gòu)帶 動完成四面磨削的磚坯輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉(zhuǎn)，并通過第二輸送機(jī) 構(gòu)將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置中，完成磚坯大面磨削，并通過第二輸送機(jī) 構(gòu)將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0008] 自動送述裝置，包括送述皮帶機(jī)、工作臺、磚述第一輸送機(jī)構(gòu)、氣缸，其中，送述皮 帶機(jī)上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺設(shè)置于送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)，工作臺 上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機(jī)卸料端之間設(shè)有橫向 傳送的磚述第一輸送機(jī)構(gòu)。本裝置米用自動化的送述機(jī)構(gòu)，工人可以將多個磚述放置于皮 帶機(jī)上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產(chǎn)生，并且本裝置傳送效率高，只需要一人 既可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)送坯機(jī)構(gòu)裝置的兩人操作。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0010] 磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于 龍門上的第一驅(qū)動裝置提供動力驅(qū)動上板在堅直方向上下運(yùn)動，設(shè)置于龍門架底部的第二 動力裝置提供動力驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)在堅直方向上下運(yùn)動，升降機(jī)構(gòu)上方的四個側(cè)面分別設(shè)置 有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)計的四面磨削方式，經(jīng)過一次夾緊定 位，即可完成四面磨削，并且不需要翻轉(zhuǎn)的操作，并且大大縮短了整個磨削系統(tǒng)的占地面 積。
[0011] 上述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板，壓桿可 以在上板上沿堅直方向自由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
[0012] 上述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支 撐板上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實現(xiàn)磚坯的輸入 和輸出，支撐板底部設(shè)置有氣缸，通過氣缸提供動力驅(qū)動支撐板在堅直方向上的運(yùn)動，支撐 板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以支撐支撐板在堅直方向上的運(yùn)動。
[0013] 上述磨削機(jī)構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動 力箱、磨塊，其中動力箱分別設(shè)置于磚坯大面水平放置時待加工四側(cè)面外側(cè)，動力箱主軸輸 出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯四個待加工側(cè)面；兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時針和順時 針方向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)雙面切削力的平衡，為減小磚坯在堅直方向上磨削過程中產(chǎn)生的振 動，并且提高磚坯磨削表面的精度。
[0014] 進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0015] 磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置，磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置包括磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)、斜塊、氣缸、擋板、 磚述第二輸送機(jī)構(gòu)，磚述大面水平放置于磚述第一輸送機(jī)構(gòu)上，磚述第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端 外側(cè)設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端之間設(shè)置有一 斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設(shè)置有縱向的磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)。
[0016] 進(jìn)一步改進(jìn)的方案。
[0017] 磚坯雙面磨削裝置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機(jī)構(gòu) 的兩側(cè)分別安裝有右動力箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右 磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并分別按照順時針和逆時針轉(zhuǎn) 動，第二輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有靠輥或凸條，用于推動磚坯進(jìn)入兩個模塊之間進(jìn)行磨削加工。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點以及有益效果在于。
[0019] 本工藝流程可以實現(xiàn)對耐火磚坯的六面磨削，在切削過程中不需要人工參與，不 需要經(jīng)過翻轉(zhuǎn)既可以一次完成磚坯的四面磨削，減少了切削系統(tǒng)的體積以及占地面積，并 且提高了切削的效率；并且在本工藝流程中只需要經(jīng)過一次翻轉(zhuǎn)可以完成磚坯的六面磨 肖IJ，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的重復(fù)操作的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的 介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明的自動送坯裝置機(jī)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖3為本發(fā)明的耐火磚四面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖4為本發(fā)明的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5為本發(fā)明的磚坯雙面磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中標(biāo)示為：1、自動送坯裝置；2、第一磚坯四面磨削裝置；3、第二磚坯四面磨削 裝置；4、磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機(jī)；12、磚坯；13、氣缸； 14、擋板；15、工作臺；16、磚述第一輸送機(jī)構(gòu)；17、立柱；18、磚述第二輸送機(jī)構(gòu)；21、龍門架； 21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、 氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導(dǎo)桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動力箱；51a、右磨 塊；52、左動力箱；52a、左模塊。

【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā) 明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0028] 如圖1-5所示，立式耐火磚磨削系統(tǒng)，其包括： 一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置1 ; 兩臺對耐火磚坯進(jìn)行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置 3 ； 一臺使耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉(zhuǎn)的磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4 ; 一臺用于對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ; 其中，自動送坯裝置1與第一磚坯四面磨削裝置2聯(lián)接，第一磚坯四面磨削裝置2與第 二磚坯四面磨削裝置3聯(lián)接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚 坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4聯(lián)接。
[0029] 如圖1、2所示，自動送坯裝置1包括送坯皮帶機(jī)11、工作臺15、磚坯第一輸送機(jī)構(gòu) 16、氣缸13,其中，送坯皮帶機(jī)11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺15設(shè)置于送坯 皮帶機(jī)11的卸料端外側(cè)，工作臺15上方設(shè)置有氣缸13,與氣缸13活塞前端聯(lián)接的有擋板 14,擋板14與送述皮帶機(jī)11卸料端之間設(shè)有橫向傳送的磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16。
[0030] 自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。
[0031] 送坯皮帶機(jī)11上設(shè)置一感應(yīng)探頭，感應(yīng)探頭感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)指定位置 時，氣缸13驅(qū)動擋板14伸出，同時送坯皮帶機(jī)11開始卸料，送坯皮帶機(jī)11帶動磚坯與擋 板14接觸，此時氣缸13驅(qū)動擋板14收縮，在送坯皮帶機(jī)11輸送與擋板14的支撐力作用 下限制磚述位于磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16正上方，氣缸13驅(qū)動擋板14進(jìn)一步收縮，磚述與送 述皮帶機(jī)11脫離，磚述落入磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16上，并通過磚述第一輸送機(jī)構(gòu)16輸送至 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對磚坯大面水平放置的四側(cè)面進(jìn) 行均勻磨削。
[0032] 更為完善的實施方式，磚坯12在送坯皮帶機(jī)11中傳送時位置有可能會發(fā)生偏移， 從而造成第一輸送機(jī)構(gòu)16的卡死，對裝置造成磨損同時也不得不停工修理，為避免該種情 況的產(chǎn)生，可以在送坯皮帶機(jī)11的兩側(cè)面設(shè)置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機(jī)之間設(shè) 置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運(yùn)動。
[0033] 如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結(jié)構(gòu)相同，第 一磚坯四面磨削裝置2用以對磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對磚坯精加工， 其包括龍門架21、上板22、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，其中龍門架21上設(shè)有用以驅(qū)動 上板22在龍門架21堅直方向上運(yùn)動的動力裝置，該動力裝置優(yōu)選為油缸21a，為保證上板 22在堅直方向上運(yùn)動的精度，優(yōu)選在龍門架21上設(shè)置一堅直方向上的導(dǎo)柱，從而油缸21a 驅(qū)動上板22沿導(dǎo)柱在龍門架21內(nèi)沿堅直方向上運(yùn)動；上板22上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊 機(jī)構(gòu)包括壓桿22a和彈簧22b，壓桿22a沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板22,壓桿22a可 以在上板22沿堅直方向自由滑動，上板22底部與壓桿22a底部之間連接有彈簧22b ;升降 機(jī)構(gòu)24設(shè)置于龍門架21底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導(dǎo)桿27,其中支 撐板25上部設(shè)置有多組并排設(shè)置的滾輪26,該滾輪26可以與第一輸送機(jī)構(gòu)16連接，實現(xiàn) 磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設(shè)置有氣缸24,通過氣缸24提供動力驅(qū)動支撐板25 在堅直方向上的運(yùn)動，支撐板25的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿27用以支撐支撐板25在堅直方向上的 運(yùn)動；龍門架21中間部位還設(shè)置有磨削機(jī)構(gòu)，該磨削機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè) 面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，其包括動力箱23、橫向磨塊 23a、縱向磨塊23b，其中動力箱23分別設(shè)置于磚坯12大面水平放置時待加工四側(cè)面外側(cè)， 動力箱23主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分別對應(yīng)磚坯12四個待加工側(cè)面。
[0034] 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步 磨削的方法。
[0035] 第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚述12傳送至支撐板25上，油缸21a驅(qū)動上板22沿導(dǎo)柱在 堅直方向向下運(yùn)動，設(shè)置于上板22上的壓緊機(jī)構(gòu)壓緊磚坯12,升降機(jī)構(gòu)工作，氣缸24驅(qū)動 支撐板25堅直向上運(yùn)動，同時油缸21a驅(qū)動上板22沿堅直方向向上運(yùn)動，帶動大面水平放 置的磚坯12沿堅直方向向上運(yùn)動，磚坯12向上運(yùn)動過程中分別經(jīng)過第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和 第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對兩側(cè)面進(jìn)行磨削，第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)對另外兩個 側(cè)面進(jìn)行磨削，從而實現(xiàn)在上升過程中對完成對四個側(cè)面的磨削；油缸21a驅(qū)動上板22向 下運(yùn)動，同時氣缸24驅(qū)動支撐板25向下運(yùn)動，從而帶動磚坯12在向下運(yùn)動過程中再次完 成一次四面磨削，氣缸24驅(qū)動25回位時，油缸21a也驅(qū)動上板22回位，第一輸送機(jī)構(gòu)16 帶動滾輪26轉(zhuǎn)動，將完成四面切削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入。
[0036] 更為完善的實施方式，為減小磚坯12在堅直方向上磨削過程中產(chǎn)生的振動，并且 提高磚坯12磨削表面的精度，第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的兩對應(yīng)磨塊以及第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)的 兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)雙面切削力的平衡。
[0037] 如圖1、4所示，磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置4包括第一輸送機(jī)構(gòu)16、斜塊41、氣缸43、擋板 42、磚述第二輸送機(jī)構(gòu)18,磚述12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上，第一輸送機(jī)構(gòu)16卸 料端外側(cè)設(shè)置有氣缸43,與氣缸43活塞端連接的有擋板42,擋板42與第一輸送機(jī)構(gòu)16卸 料端之間設(shè)置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設(shè)置有縱向的第二輸送機(jī)構(gòu)18。
[0038] 磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝置的基本原理以及磚坯大面水平向大面堅直自動翻轉(zhuǎn)的方法。
[0039] 磚坯12大面水平放置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上，設(shè)置于第一輸送機(jī)構(gòu)16上的感應(yīng)探 頭感應(yīng)到感應(yīng)到靠輥或者磚坯到達(dá)預(yù)定位置時，氣缸43驅(qū)動擋板42伸出，磚坯12從第一 輸送機(jī)構(gòu)16上滑輪并被擋板42和斜塊41限制于第二輸送機(jī)構(gòu)18上方；氣缸43再控制擋 板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機(jī)構(gòu)18上，此時磚坯12的大面堅直放置，并通過第 二輸送機(jī)構(gòu)18輸送至磚述雙面磨削裝置5中，對磚述12大面進(jìn)行磨削。
[0040] 如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動力箱51、右磨塊51a、左動力箱52、左 模塊52a，第二輸送機(jī)構(gòu)18的兩側(cè)分別安裝有右動力箱51和左動力箱52,右動力箱51和 左動力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a 分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)18兩側(cè)并分別按照順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，第二輸送機(jī)構(gòu)18上設(shè)置 有靠輥或凸條，用于推動磚坯12進(jìn)入兩個模塊之間進(jìn)行磨削加工。
[0041] 通過本發(fā)明的立式耐火磚磨削系統(tǒng)完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0042] A、通過人工將耐火磚坯12大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置1上，并通過 第一輸送機(jī)構(gòu)16將磚述12輸送至支撐板25上； B、 油缸21a驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動并夾緊位于支撐板25上的磚坯12,同時氣缸24驅(qū) 動支撐板25向上運(yùn)動，位于支撐板25上的磚坯在堅直向上運(yùn)動過程中分別通過第一側(cè)面 磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，完成磚坯12大面水平放置時四個側(cè)面的磨削； C、 油缸21a驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動，同時氣缸24驅(qū)動支撐板25向下運(yùn)動，位于支撐板 25上的磚坯12向下運(yùn)動并分別經(jīng)過第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，磚坯12回位， 第一輸送機(jī)構(gòu)16帶動完成四面磨削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉(zhuǎn)裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面堅直自動翻轉(zhuǎn)，并通過第二輸 送機(jī)構(gòu)18將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，并通過 第二輸送機(jī)構(gòu)18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[〇〇43] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用發(fā)明。對 這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā) 明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相 一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 耐火磚坯六面磨削工藝方法，其步驟包括： A、 通過人工將耐火磚坯大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置上，并通過第一輸送 機(jī)構(gòu)將大面水平放置的磚坯輸送至磚坯四面磨削裝置的支撐板上； B、 油缸驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動并夾緊位于支撐板上的磚坯，氣缸驅(qū)動支撐板向上運(yùn) 動，位于支撐板上的磚坯在堅直向上運(yùn)動過程中分別通過第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨 削機(jī)構(gòu)，完成磚坯大面水平放置時四個側(cè)面的磨削； C、 油缸驅(qū)動壓緊裝置向下運(yùn)動，同時氣缸驅(qū)動支撐板向下運(yùn)動，位于支撐板上的磚坯 向下運(yùn)動并分別經(jīng)過第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，磚坯回位，第一輸送機(jī)構(gòu)帶 動完成四面磨削的磚坯輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉(zhuǎn)裝置將耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉(zhuǎn)，并通過第二輸送機(jī) 構(gòu)將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置中，完成磚坯大面磨削，并通過第二輸送機(jī) 構(gòu)將完成六面磨削的磚坯輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯四面磨削裝 置，其包括龍門架、上板、壓緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、磨削機(jī)構(gòu)，設(shè)置于龍門上的第一驅(qū)動裝置提 供動力驅(qū)動上板在堅直方向上下運(yùn)動，設(shè)置于龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅(qū)動升 降機(jī)構(gòu)在堅直方向上下運(yùn)動，升降機(jī)構(gòu)上方的四個側(cè)面分別設(shè)置有第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第 二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述壓緊機(jī)構(gòu)包 括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿堅直方向自 由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述升降機(jī)構(gòu)設(shè) 置于龍門架底部，升降機(jī)構(gòu)包括氣缸、支撐板、滾輪、導(dǎo)桿，其中支撐板上部設(shè)置有多組并排 設(shè)置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)連接，實現(xiàn)磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設(shè)置有 氣缸，通過氣缸提供動力驅(qū)動支撐板在堅直方向上的運(yùn)動，支撐板的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)桿用以 支撐支撐板在堅直方向上的運(yùn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述磨削機(jī)構(gòu)包 括結(jié)構(gòu)相同的第一側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面磨削機(jī)構(gòu)，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分 別設(shè)置于磚坯大面水平放置時待加工四側(cè)面外側(cè)，動力箱主軸輸出端設(shè)置有磨塊，磨塊分 別對應(yīng)磚坯四個待加工側(cè)面；兩對應(yīng)磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉(zhuǎn)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：自動送坯裝置，包 括送坯皮帶機(jī)、工作臺、磚坯第一輸送機(jī)構(gòu)、氣缸，工作臺設(shè)置于送坯皮帶機(jī)的卸料端外側(cè)， 工作臺上方設(shè)置有氣缸，與氣缸活塞前端聯(lián)接的有擋板，擋板與送坯皮帶機(jī)卸料端之間設(shè) 有橫向傳送的磚述第一輸送機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯自動翻轉(zhuǎn)裝 置，磚述自動翻轉(zhuǎn)裝置包括磚述第一輸送機(jī)構(gòu)、斜塊、氣缸、擋板、磚述第二輸送機(jī)構(gòu)，磚述 大面水平放置于磚述第一輸送機(jī)構(gòu)上，磚述第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端外側(cè)設(shè)置有氣缸，與氣缸 活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機(jī)構(gòu)卸料端之間設(shè)置有一斜塊，斜塊與擋板之間間 隙的底部設(shè)置有縱向的磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯雙面磨削裝 置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別安裝有右動力 箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和 左模塊分別位于第二輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)并分別按照順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，第二輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置 有靠輥或凸條，用于推動磚坯進(jìn)入兩個模塊之間進(jìn)行磨削加工。
【文檔編號】B24B7/22GK104057375SQ201410338347
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王和能 申請人:王和能