專利名稱：耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，屬于耐火材料生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高溫耐火材料是高溫爐體內(nèi)使用的具有保溫和隔熱作用的結(jié)構(gòu)材料，一般情況下，高溫容器和設(shè)備內(nèi)配套的耐火材料來實(shí)現(xiàn)高溫的工藝生產(chǎn)條件，來保護(hù)爐體鋼結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。耐火磚的生產(chǎn)過程通常按物料配方要求先進(jìn)行配料，再加入結(jié)合劑，經(jīng)混碾機(jī)混碾均勻，用摩擦壓力機(jī)成型、烘干，置于高溫窯爐內(nèi)燒制而成。將各物料按配比進(jìn)行配料的裝置沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的過程，通常是由人工放料到稱量車進(jìn)行計(jì)量、配料，再由人工放料到混碾機(jī)，來完成配料過程的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)耐火磚物料進(jìn)行自動(dòng)配料的配料裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，包括料倉和給料裝置，其特征在于所述給料裝置置于料倉的下方，在所述給料裝置的下方設(shè)置一個(gè)在軌道上行走的全自動(dòng)稱量車，所述自動(dòng)稱量車內(nèi)設(shè)置有控制各料倉給料量的控制系統(tǒng)，在所述自動(dòng)稱量車的下方設(shè)置混碾機(jī)。[0005] 本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果 本實(shí)用新型的耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，通過自動(dòng)稱量車自動(dòng)控制各物料的給料量，減少人工給料的工作量，并且精確控制各種物料的給料量，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，杜絕物料的滴、漏、跑、冒密封性好，提升了生產(chǎn)車間環(huán)境質(zhì)量，且提高成品耐火磚的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，包括各料倉1和給料裝置2，其特征在于所述給料裝置2置于料倉1的下方，在所述給料裝置2的下方設(shè)置一個(gè)在軌道上行走的全自動(dòng)稱量車3，所述自動(dòng)稱量車3內(nèi)設(shè)置有控制各料倉的給料裝置給料量的控制系統(tǒng)，在所述自動(dòng)稱量車的下方設(shè)置混碾機(jī)4。 所述給料裝置2的給料方式包括顆粒料采用振動(dòng)給料、細(xì)粉采用螺旋給料。[0010] 所述自動(dòng)稱量車3的控制系統(tǒng)包括可控制行車速度及停車對(duì)位的車身控制系統(tǒng)；[0011] 可對(duì)各種配料數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、修改，通過圖像顯示器顯示的配料數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)；[0012] 根據(jù)配料數(shù)據(jù)自動(dòng)控制給料裝置的給料量及給料方式的給料控制系統(tǒng)。 所述自動(dòng)稱量車3還包括單機(jī)除塵裝置和升降活動(dòng)密封裝置。 所述自動(dòng)稱量車3可存儲(chǔ)、修改配方和工廠技術(shù)參數(shù)，圖像自動(dòng)跟蹤顯示設(shè)備運(yùn)
行狀態(tài)，變頻控制快慢行車和雙速加料，停車對(duì)位，定值配料，可向多個(gè)混碾機(jī)卸料，車上帶
有單機(jī)除塵裝置和升降活動(dòng)密封裝置，配料現(xiàn)場(chǎng)清潔、無粉塵。 本實(shí)用新型的配料裝置的工作過程為將需要的各種物料放入各料倉內(nèi)，將各種配料的配料百分比及給料量，輸入自動(dòng)稱量車的配料數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中，自動(dòng)控制系統(tǒng)按照配方控制給料裝置的工作，再通過自動(dòng)稱量車都進(jìn)入到混碾機(jī)內(nèi)，由混碾機(jī)進(jìn)行混碾，再送入一下工序。 本實(shí)用新型的耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，通過全自動(dòng)稱量車自動(dòng)控制各物料的給料量，減少人工給料的工作量，并且精確控制各種給料量，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，且提
權(quán)利要求一種耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，包括各料倉(1)和給料裝置(2)，其特征在于所述給料裝置(2)置于料倉(1)的下方，在所述給料裝置(2)的下方設(shè)置一個(gè)在軌道上行走的全自動(dòng)稱量車(3)，所述自動(dòng)稱量車(3)內(nèi)設(shè)置有控制各料倉的給料裝置給料量的控制系統(tǒng)，在所述自動(dòng)稱量車的下方設(shè)置混碾機(jī)(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，其特征在于所述自動(dòng)稱量車 (3)的控制系統(tǒng)包括可控制行車速度及停車對(duì)位的車身控制系統(tǒng)；可對(duì)各種配料數(shù)據(jù)進(jìn)行 存儲(chǔ)、修改，通過圖像顯示器顯示的配料數(shù)據(jù)處理控制系統(tǒng)；根據(jù)配料數(shù)據(jù)自動(dòng)控制給料裝 置的給料量及給料方式的給料控制系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，其特征在于所述自動(dòng)稱 量車(3)還包括單機(jī)除塵裝置和升降活動(dòng)密封裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，包括料倉和給料裝置，其特征在于所述給料裝置置于料倉的下方，在所述給料裝置的下方設(shè)置一個(gè)在軌道上行走的自動(dòng)稱量車，所述自動(dòng)稱量車內(nèi)設(shè)置有控制各料倉給料量的控制系統(tǒng)，在所述自動(dòng)稱量車的下方設(shè)置混碾機(jī)。本實(shí)用新型的耐火磚生產(chǎn)過程的配料裝置，通過自動(dòng)稱量車自動(dòng)控制各物料的給料量，減少人工給料的工作量，并且控制各種給料量的精確度，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化，且提高成耐火磚的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28C1/16GK201493945SQ20092023426
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者趙健 申請(qǐng)人:昆山思創(chuàng)耐火材料有限公司