本發(fā)明涉及一種拋光裝置。

背景技術(shù)：

鑒于鉛酸電池已被證實(shí)的高性能,低成本,易回收和可靠的安全性,它目前在全球的范圍內(nèi)已被廣泛的應(yīng)用。鉛酸蓄電池經(jīng)過配租之后，會形成只數(shù)為3-5只的電池組供客戶使用，電池組循環(huán)中，會形成單只和單只間的容量差異，導(dǎo)致電池退貨后需要進(jìn)行重新處理，淘汰不合格電池，對合格電池用拋光機(jī)進(jìn)行外觀處理、容量配組等操作后當(dāng)作售后電池使用。用拋光機(jī)操作，對員工體力要求強(qiáng)度大，效率低，污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種拋光裝置,包括空壓機(jī)、噴砂槍、操作臺和存儲器, 所述空壓機(jī)與所述噴砂槍連接，所述噴砂槍與所述操作臺和存儲器連接，所述噴砂槍內(nèi)設(shè)置有石英砂，其特征在于，所述空壓機(jī)氣壓壓力控制在0.3-0.65MPA之間，所述石英砂的目數(shù)控制在50目以上。

進(jìn)一步地，所述空壓機(jī)與所述噴砂槍通過接插式的方式進(jìn)行連接，所述噴砂槍與所述操作臺和存儲器連接也是通過接插式的方式進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，所述噴砂槍包括入口和出口，所述噴砂槍入口與所述空壓機(jī)連接，所述噴砂槍出口與所述操作臺和存儲器連接。

進(jìn)一步地，所述操作臺和存儲器為一體成型。

進(jìn)一步地，所述拋光裝置應(yīng)用于鉛酸蓄電池表面拋光.

本發(fā)明的拋光裝置進(jìn)行表面處理，可達(dá)到降低勞動強(qiáng)度， 減少對環(huán)境的污染，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明拋光裝置的爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的拋光裝置,包括空壓機(jī)1、噴砂槍3、操作臺和存儲器2, 空壓機(jī)1的氣體出口1-1與噴砂槍3的入口連接，噴砂槍3的出口與操作臺和存儲器2的輸入口2-3連接，空壓機(jī)1與噴砂槍3通過接插式的方式進(jìn)行連接，噴砂槍3與操作臺和存儲器2的連接也是通過接插式的方式進(jìn)行連接。

當(dāng)空壓機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時，為噴砂槍3提供正氣壓，產(chǎn)生的氣壓會使噴砂的管子產(chǎn)生負(fù)壓，帶動噴砂槍3內(nèi)的石英砂從噴砂嘴3-2出來，對準(zhǔn)放在操作臺2-1需要處理電池塑殼的的表面，通過撞擊電池塑殼表面，達(dá)到表面平整、光滑。均勻的在電池表面來回噴砂，達(dá)到去掉絲網(wǎng)印刷、二維碼、噴碼等電池表面污垢。撞擊在電池塑殼表面的石英砂落入存儲器2-2里面，使石英砂能夠循環(huán)使用，可以根據(jù)電池表面的難易清洗情況，可以選擇氣壓的大小，氣壓壓力控制在0.3-0.65MPA之間。為了保證處理好的電池表面光滑，石英砂的目數(shù)需要控制在50目以上。在處理的過程中，需要在電池的端子上套上保護(hù)套，防止對端子表面的撞擊。當(dāng)電池噴完之后，取掉保護(hù)套，用快干稀釋劑進(jìn)行擦拭，電池外觀就光滑、干凈了。按照此方法處理電池表面，具有比拋光機(jī)更好的優(yōu)勢，能夠減少了空氣污染，提高了工作效率而且又降低了勞動強(qiáng)度。

本發(fā)明的拋光裝置最好應(yīng)用于鉛酸蓄電池表面拋光，也可以用于其它塑殼的表面拋光。