1.一種金剛石-銅復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料由金剛石、鍍覆于所述金剛石外表面的Cr層以及鍍覆于所述Cr層外表面的銅基體層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石-銅復(fù)合材料，其特征在于，所述Cr層的厚度為0.1-1μm；更優(yōu)選地，所述Cr層的厚度為0.4-0.6μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金剛石-銅復(fù)合材料，其特征在于，所述金剛石的體積百分?jǐn)?shù)為40-70％，所述銅的體積百分?jǐn)?shù)為60-30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)所述金剛石-銅復(fù)合材料，其特征在于，所述金剛石的粒度為38-212μm；優(yōu)選地，所述金剛石為粒徑分別為212μm和75μm的金剛石的混合物，其中，212μm粒徑的金剛石用量體積百分比為60-80％，75μm粒徑的金剛石用量體積百分比為40-20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金剛石-銅復(fù)合材料，其特征在于，所述Cu基體層的厚度為7-20μm。
6.一種金剛石-銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一，在金剛石的表面鍍覆Cr層，得到鍍Cr后的金剛石；
步驟二，在所述鍍Cr后的金剛石的表面鍍覆Cu基體層，得到鍍Cu后的金剛石；
步驟三，將所述鍍Cu后的金剛石裝入模具進(jìn)行燒結(jié)處理，制得所述金剛石-銅復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于，步驟一中，所述Cr層的厚度為0.1-1μm；優(yōu)選地，所述Cr層的厚度為0.4-0.6μm；更優(yōu)選地，步驟一中，采用真空微蒸發(fā)蒸鍍的方法進(jìn)行鍍覆Cr層，具體工藝條件如下：溫度為750-850℃，真空度為10-2-10-4Pa，鍍附時(shí)間為150-180min，金屬蒸汽濃度為35％-50％，在鍍覆Cr層過程中使所述金剛石翻滾；進(jìn)一步優(yōu)選地，真空微蒸發(fā)蒸鍍過程中，所述金剛石在篩網(wǎng)內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動，所述篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動速度為3-5轉(zhuǎn)/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備方法，其特征在于，步驟三中，所述燒結(jié)處理采用真空熱壓燒結(jié)法；優(yōu)選地，所述燒結(jié)處理的壓力為30-50MPa，溫度為950-1050℃，升溫速率為10-22℃/min，保溫時(shí)間為8-15min，真空度為10-1～10-3Pa；更優(yōu)選地，真空度為10-2～10-3Pa，升溫速度為12-22℃/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8中任一項(xiàng)所述制備方法，其特征在于，步驟一中，所述金剛石的粒度為38-212μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-8中任一項(xiàng)所述制備方法，其特征在于，步驟二中，所述Cu層的厚度為7-20μm；所述金剛石的增重為100％-170％；優(yōu)選地，步驟二中，采用滾鍍的方法進(jìn)行鍍覆Cu層。