本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種精加工產(chǎn)品區(qū)域拋光裝置。

背景技術(shù)：

金屬在精密數(shù)控車(chē)和數(shù)控加工中心加工具有能實(shí)現(xiàn)大口徑化快速化和低成本等優(yōu)點(diǎn)，但會(huì)對(duì)金屬切削加工中留下進(jìn)給走刀痕跡，這些留下的殘留高度會(huì)引起可見(jiàn)光散射，進(jìn)而影響加工的產(chǎn)品組裝成成品后投入市場(chǎng)的應(yīng)用。

尤其是當(dāng)產(chǎn)品用于醫(yī)療機(jī)械等精密器械時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵部位的光潔度更是有著嚴(yán)格的要求，必須對(duì)這些關(guān)鍵部位進(jìn)行拋光，消除加工時(shí)產(chǎn)生的走刀痕跡。如，在加工中心桿時(shí)，需要將刀頭內(nèi)外兩側(cè)面保持很高的光潔度，受其刀頭部分尺寸限制，目前對(duì)中心桿刀頭拋光的方式是利用人工采用氣動(dòng)筆驅(qū)動(dòng)拋光輪對(duì)中心桿刀頭進(jìn)行拋光，這就導(dǎo)致拋光不均勻,效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以滿足生產(chǎn)和客戶(hù)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種精加工產(chǎn)品區(qū)域拋光裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種精加工產(chǎn)品區(qū)域拋光裝置，包括支架、受驅(qū)動(dòng)相對(duì)支架水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的載板，設(shè)置在所述的載板上且與所述的精加工產(chǎn)品匹配的夾緊機(jī)構(gòu)，受驅(qū)動(dòng)垂直上下移動(dòng)并與所述的精加工產(chǎn)品的待拋光面接觸的打磨機(jī)構(gòu)。

所述的打磨機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)筆。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括其上設(shè)置有與所述的精加工產(chǎn)品匹配的仿形槽的定位塊，與所述的定位塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾緊氣缸。

所述的定位塊包括其上開(kāi)設(shè)有避讓槽的基塊以及與所述的基塊固定連接的鑲塊，所述的仿形槽設(shè)置在所述的鑲塊上。

所述的載板通過(guò)直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在基板上，與所述的基板固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及前限位開(kāi)關(guān)和后限位開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)所述的載板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

還包括可相對(duì)所述的支架平動(dòng)的底載板，在所述的底載板上設(shè)置有可受驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的豎直板，所述的打磨機(jī)構(gòu)固定在所述的豎直板上，所述的底載板與支架間設(shè)置有將所述的打磨機(jī)構(gòu)與待拋光面壓緊的拉簧。

還包括尾端與所述的支架固定連接且與拉簧平行設(shè)置的推動(dòng)氣缸以推動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)離開(kāi)所述的精加工產(chǎn)品。

所述的豎直板由固定設(shè)置在底載板上的升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過(guò)擺臂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)移動(dòng)，

在所述的支架上設(shè)置有修磨打磨機(jī)構(gòu)用的砂輪，所述的砂輪由受驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述的打磨機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用夾緊機(jī)構(gòu)定位中心桿，同時(shí)定位塊上的仿形槽實(shí)現(xiàn)了待拋光面的局部露出，氣動(dòng)筆端部與中心桿端部的待拋光面相擠壓接觸，在打磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的同時(shí)，還被驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，同時(shí)載板帶動(dòng)中心桿左右移動(dòng)，最終體現(xiàn)的是一個(gè)三維運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，提高打磨效果，拋光均勻而且效率高，省時(shí)省力，滿足客戶(hù)之需求。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的精加工產(chǎn)品區(qū)域拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為底載架部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖所示，本發(fā)明以中心桿100為例進(jìn)行示范性說(shuō)明，本發(fā)明的精加工產(chǎn)品區(qū)域拋光裝置包括支架1、受驅(qū)動(dòng)相對(duì)支架的上基板11水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的載板2，設(shè)置在所述的載板上且與所述的精加工產(chǎn)品匹配的夾緊機(jī)構(gòu)，受驅(qū)動(dòng)垂直上下移動(dòng)并與所述的精加工產(chǎn)品的待拋光面接觸的打磨機(jī)構(gòu)3，如氣動(dòng)筆或拋光輪等。具體來(lái)說(shuō)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括其上設(shè)置有與所述的精加工產(chǎn)品匹配的仿形槽的定位塊21，與所述的定位塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾緊氣缸22。所述的打磨機(jī)構(gòu)可設(shè)置在待拋光的精加工產(chǎn)品的上方或下方，如果位于下方，則在支架的基板上開(kāi)設(shè)允許其穿出的槽孔12即可。

本發(fā)明利用夾緊機(jī)構(gòu)定位中心桿，同時(shí)定位塊上的仿形槽實(shí)現(xiàn)了待拋光面的局部露出，氣動(dòng)筆端部與中心桿端部的待拋光面相擠壓接觸，在打磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)打磨的同時(shí)，還被驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，同時(shí)載板帶動(dòng)中心桿左右移動(dòng)，最終體現(xiàn)的是一個(gè)三維運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，提高打磨效果，拋光均勻而且效率高，省時(shí)省力，滿足客戶(hù)之需求。

同時(shí)，對(duì)于本具體實(shí)施例的中心桿，所述的定位塊上包括其上開(kāi)設(shè)有避讓槽的基塊210以及與所述的基塊固定連接的鑲塊211，所述的仿形槽設(shè)置在所述的鑲塊上，采用鑲塊結(jié)構(gòu)能提高對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的適應(yīng)性，而且鑲塊可采用高強(qiáng)度材料，防止過(guò)度拋光。而且，對(duì)于桿狀產(chǎn)品，所述的支架上還固定設(shè)置有托架13以進(jìn)行桿體支撐。

為實(shí)現(xiàn)載板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的載板2通過(guò)軌道滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架的上基板11上，與所述的基板或支架固定連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及前限位開(kāi)關(guān)23和后限位開(kāi)關(guān)24實(shí)現(xiàn)所述的載板2往復(fù)運(yùn)動(dòng)。即，載板一側(cè)設(shè)置齒條，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端設(shè)置齒輪，借助軌道滑塊等線性引導(dǎo)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)其水平移動(dòng)，而且利用限位開(kāi)關(guān)的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)往復(fù)，限位塊開(kāi)關(guān)設(shè)置便利，可提高調(diào)整的便利性。

為實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)，以及裝卸精加工產(chǎn)品，還包括可相對(duì)所述的支架的下基板14平動(dòng)的底載板15，在所述的底載板上設(shè)置有可受驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的豎直板16，所述的打磨機(jī)構(gòu)固定在所述的豎直板上，所述的底載板與支架間設(shè)置有將所述的打磨機(jī)構(gòu)與待拋光面壓緊的拉簧17。其中，所述的豎直板由固定設(shè)置在底載板上的升降電機(jī)18驅(qū)動(dòng)通過(guò)擺臂機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)移動(dòng)。

將打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在底載板上，所述的底載板可為L(zhǎng)型或者設(shè)置在支架立面的平板型，只要能實(shí)現(xiàn)其功能即可，所述的底載板與支架間設(shè)置有軌道滑塊等線性引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)其與載板移動(dòng)方向垂直的水平面內(nèi)的平動(dòng)，即借助拉簧等彈性部件將打磨機(jī)構(gòu)和待拋光面保持預(yù)定力度的接觸，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的打磨小姑。

其中，還包括尾端與所述的支架固定連接、前端為底載板相頂持且與拉簧平行設(shè)置的推動(dòng)氣缸19以推動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)離開(kāi)所述的精加工產(chǎn)品。利用推動(dòng)氣缸的作用，可便捷將打磨機(jī)構(gòu)與待拋光面分開(kāi)，提供操作空間。

打磨機(jī)構(gòu)在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行修磨，在所述的支架上設(shè)置有修磨打磨機(jī)構(gòu)用的砂輪6，所述的砂輪由手輪驅(qū)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述的打磨機(jī)構(gòu)，通過(guò)移動(dòng)砂輪，即可實(shí)現(xiàn)在線式修磨，提高使用便利性，減少不必要的拆卸，保證整個(gè)設(shè)備的精度和使用效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。