本發(fā)明屬于耐磨鋼球生產(chǎn)技術領域，具體說是一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)及其處理工藝。

背景技術：

耐磨鋼球作為一種研磨介質，廣泛應用于建材水泥、能源火電、非金屬加工、礦山冶金、水煤漿及磁性材料等行業(yè)的粉體工程。

脫模后的鋼球模組如圖2所示，一般由5個鋼球通過造型砂粘連在冒口的周圍，人工分離時，需要用鐵錘砸開粘連，將三者分離，人工處理費時費力，效率差，除砂不徹底。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)?01310611115.X，公開日2014.03.26的專利文獻公開了一種耐磨鋼球段篩分裝置，攜帶粉塵和細小顆粒的耐磨鋼球段從滾筒篩上部的進口進入滾筒篩，滾筒篩在第一轉軸的帶動下轉動，大部分粉塵和細小顆粒從滾筒篩壁的通孔中漏出；耐磨鋼球段順著滾筒篩的傾斜方向下流動，從出口流出，其中還攜帶少量粉塵和細小顆粒；攜帶粉塵及細小顆粒的耐磨鋼球段落到選料桿上，粉塵及細小顆粒從選料桿間隙漏掉，而耐磨鋼球段在選料桿帶動下落入出料口。該發(fā)明通過滾筒篩和選料桿配合除塵和細小顆粒，在處理脫模后的鋼球模組時，由于造型砂和冒口的顆粒較大，處理效率差。

技術實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術脫模后的鋼球模組人工分離費時費力、效率差、處理不徹底的問題，本發(fā)明提供了一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)及其處理工藝。它可以充分利用鋼球自重將鋼球模組在滾筒內自動分離，分離后，鋼球在拋光箱體內互相打磨拋光，處理效率高，分離和拋光徹底。

2.技術方案

為達到上述目的，本發(fā)明方案按以下方式進行：

一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，包括吊裝行車和按生產(chǎn)線依次分布的球砂分離裝置、挑選臺、拋光裝置，所述球砂分離裝置、挑選臺、拋光裝置均為利用鋼球自重分別進行分離、挑選和拋光；所述吊裝行車吊裝于生產(chǎn)線的上方。球砂分離裝置利用鋼球本身重量互相敲擊，將鋼球模組分離，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀，能夠滾動，有別于冒口和造型砂而自動分離，最后，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀互相打磨拋光。

優(yōu)選地，所述球砂分離裝置包括支架、加料料斗、滾筒、滾輪和滾筒支撐平臺；所述加料料斗固定于支架上方，其底部開口和滾筒的前端開口相通；所述滾筒的后端開口和挑選臺相連，滾筒的下方為滾筒支撐平臺，兩者之間為帶動滾筒轉動的滾輪。鋼球模組在滾筒內通過滾筒的旋轉，結合鋼球模組自身重量，為鋼球模組的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球、冒口和造型砂自動分離。

優(yōu)選地，挑選臺為下傾的斜臺狀，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口，將不能滾動的冒口留下在挑選臺上，使鋼球和冒口自動分離。

優(yōu)選地，挑選臺的傾斜角度為1～7°，根據(jù)不同直徑的鋼球選擇不同的角度，提高通用性。

優(yōu)選地，所述滾筒筒壁開有出砂縫，造型砂直接從縫中漏出，外壁上固定有振動機構，避免鋼球模組堵住進料口；所述支架的上方，料斗的外側設置有操作平臺，方便操作工的觀察。

優(yōu)選地，所述拋光裝置包括拋光箱體和支座，所述拋光箱體通過軸承固定于支座上，并通過電機和皮帶傳動帶動拋光箱體在支座上轉動；拋光箱體上方開有進出料口；支座的底端固定于底盤上；皮帶的周圍固定有帶傳動護罩。拋光箱體為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高。

優(yōu)選地，還包括周轉裝置；所述周轉裝置包括周轉桶、升降軸、支桿、底封板、軸套和掛環(huán)；所述周轉桶呈兩端開口的桶狀；所述軸套外側對稱固定有支桿，并通過支桿固定于周轉桶內部中心處，所述升降軸的一端垂直固定于底封板后，另一端穿出軸套后和掛環(huán)固定連接；所述底封板的直徑略大于周轉桶底部開口。將鋼球轉運至下一工序后，充分利用鋼球自身重量將底封板打開，鋼球滾落至下一工序，無需翻轉卸料，卸料效率高。

優(yōu)選地，支桿為2～5根，均勻分布于軸套的外側，以保證支桿和周轉桶桶體的連接穩(wěn)定；所述周轉桶的下部呈收口的梯形結構，上部的直徑大于加料料斗和進出料口的直徑，方便周轉桶的上部卡在加料料斗和進出料口，底封板的直徑略小于加料料斗和進出料口的直徑，方便底封板伸入加料料斗和進出料口后，升降軸下降，底封板打開，鋼球滾出，落入加料料斗和進出料口；所述滾筒的轉速為30～50轉/分，過快沖擊力過大則會造成冒口對鋼球的損傷；過慢沖擊力過小，造成分離不徹底；所述拋光箱體截面形狀為5至8邊形，箱體圓形時，會造成鋼球在箱體內的有規(guī)律的運動，鋼球的體位和相互的參照位置變化不大，從而不利于鋼球互相拋光；而如果箱體邊角角度過小(箱體5邊形以下)，則會造成鋼球的體位和相互的參照位置變化過大，鋼球來不及打磨拋光就產(chǎn)生巨大的變化，也不利于提高鋼球的打磨拋光效果，甚至容易造成鋼球的互相損傷；箱體邊數(shù)越大，越接近圓形，進而也不利于打磨拋光效果的提高；因此，經(jīng)過發(fā)明人多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結，得出箱體截面呈5至8邊形為打磨拋光效果較好的箱體邊范圍；其中，6邊形為最佳的箱體形狀；所述出砂縫的寬度為5～8mm，以適應不同的鋼球規(guī)格；所述掛環(huán)的直徑大于軸套，以限制升降軸的升降行程，避免升降軸過度下降而脫位。

優(yōu)選地，拋光箱體截面形狀為6邊形，轉速為50～70轉/分，過快沖擊力過大則會造成鋼球的互相損傷；過慢沖擊力過小，造成打磨拋光不徹底；所述底封板為向下的喇叭口狀，方便鋼球的徹底滾落；所述加料料斗上設置有蓋板，減少分離時的揚塵；滾筒的下方設置有造型砂收集桶，以收集漏出的造型砂。

一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的處理工藝，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組通過周轉裝置轉入加料料斗內，啟動球砂分離裝置，鋼球模組在滾筒內通過自重互相撞擊后，鋼球模組開裂，鋼球、冒口和造型砂分開；其中，造型砂通過出砂縫漏至造型砂收集桶內；

步驟二、球、冒口的自挑選：分離后的鋼球和冒口通過滾筒的出口，出料至挑選臺；在小角度下傾的斜臺的作用下，球狀的鋼球自由滾至周轉裝置內；不規(guī)則形狀的冒口留在挑選臺上；

步驟三、鋼球的拋光：通過吊裝行車的掛鉤將周轉裝置掛起，轉運至拋光裝置，吊裝行車將周轉裝置卡入進出料口后，由于鋼球的自身重量，底封板自動打開，鋼球滾入拋光箱體內，啟動拋光箱體的電機，轉動拋光箱體，箱體內鋼球互相打磨拋光后，滾入周轉裝置內；

步驟四、成品存放：再通過吊裝行車吊起周轉裝置將拋光后的鋼球轉入成品箱存放。

以上各工藝步驟，充分利用了鋼球自身圓形和密度較大的屬性，縮短了工藝時間，提高了工藝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了鋼球的生產(chǎn)質量。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，球砂分離裝置利用鋼球本身重量互相敲擊，將鋼球模組分離，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀，能夠滾動，有別于冒口和造型砂而自動分離，最后，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀互相打磨拋光，無需額外增加輔助工具即可達到分離、挑選和拋光的效果，從而降低了生產(chǎn)成本；

(2)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，鋼球模組在滾筒內通過滾筒的旋轉，結合鋼球模組自身重量，為鋼球模組的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球、冒口和造型砂自動分離；

(3)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，傾的斜臺狀挑選臺，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口，將不能滾動的冒口留下在挑選臺上，使鋼球和冒口自動分離；

(4)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，傾斜角度為1～7°的挑選臺，根據(jù)不同直徑的鋼球選擇不同的角度，提高通用性；發(fā)明人經(jīng)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結，傾斜角度為1～5°的挑選臺，適用于直徑60～120mm的鋼球，6～7°的挑選臺，適用于直徑15～50mm的鋼球；

(5)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，出砂縫的設置，方便造型砂直接從縫中漏出；振動機構如振動電機，能夠避免鋼球模組堵住進料口；

(6)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，旋轉運動的拋光箱體為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高；

(7)本發(fā)明的一種基于鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，周轉裝置將鋼球轉運至下一工序后，充分利用鋼球自身重量將底封板打開，鋼球滾落至下一工序，無需翻轉卸料，卸料效率高；

(8)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，均勻分布的支桿，能夠保證支桿和周轉桶桶體的連接穩(wěn)定；滾筒的轉速為30～50轉/分，過快沖擊力過大則會造成冒口對鋼球的損傷；過慢沖擊力過小，造成分離不徹底；拋光箱體圓形時，會造成鋼球在箱體內的有規(guī)律的運動，鋼球的體位和相互的參照位置變化不大，從而不利于鋼球互相拋光；而如果箱體邊角角度過小(箱體5邊形以下)，則會造成鋼球的體位和相互的參照位置變化過大，鋼球來不及打磨拋光就產(chǎn)生巨大的變化，也不利于提高鋼球的打磨拋光效果，甚至容易造成鋼球的互相損傷；箱體邊數(shù)越大，越接近圓形，進而也不利于打磨拋光效果的提高；因此，經(jīng)過發(fā)明人多年的生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和數(shù)據(jù)的采集、分析和總結，得出箱體截面呈5至8邊形為打磨拋光效果較好的箱體邊范圍；其中，6邊形為最佳的箱體形狀；

(9)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，拋光箱體轉速為50～70轉/分，過快沖擊力過大則會造成鋼球的互相損傷；過慢沖擊力過小，造成打磨拋光不徹底；

(10)本發(fā)明的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的處理工藝，各工藝步驟均充分利用了鋼球自身圓形和密度較大的屬性，縮短了工藝時間，提高了工藝效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了鋼球的生產(chǎn)質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)結構示意圖；

圖2是處理前的鋼球模組結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的拋光裝置的側視圖。

圖中：1、球砂分離裝置；2、挑選臺；3、周轉裝置；4、拋光裝置；5、吊裝行車；6、鋼球模組；11、支架；12、加料料斗；13、滾筒；14、滾輪；15、滾筒支撐平臺；16、造型砂收集桶；17、蓋板；18、振動機構；19、操作平臺；31、周轉桶；32、升降軸；33、支桿；34、底封板；35、軸套；36、掛環(huán)；41、拋光箱體；42、軸承；43、支座；44、底盤；45、帶傳動護罩；46、進出料口；51、掛鉤；61、鋼球；62、冒口；63、造型砂；131、出砂縫。

具體實施方式

下面結合具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。

如圖2所示，鋼球脫模后的鋼球模組6，由造型砂63將鋼球61粘結在冒口62的周圍，結合緊密，人工處理時，需要用鐵錘砸擊才會裂開，分離效率較差。

實施例1

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，如圖1所示，包括吊裝行車5和按生產(chǎn)線依次分布的球砂分離裝置1、挑選臺2、拋光裝置4，所述球砂分離裝置1、挑選臺2、拋光裝置4均為利用鋼球自重分別進行分離、挑選和拋光；所述吊裝行車5吊裝于生產(chǎn)線的上方。球砂分離裝置1利用鋼球本身重量互相敲擊，將鋼球模組分離，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀，能夠滾動，有別于冒口和造型砂而自動分離，最后，再利用鋼球自身重力和圓形的形狀互相打磨拋光。

實施例2

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，基本結構同實施例1，改進之處在于：所述球砂分離裝置1包括支架11、加料料斗12、滾筒13、滾輪14和滾筒支撐平臺15；所述加料料斗12固定于支架11上方，其底部開口和滾筒13的前端開口相通；所述滾筒13的后端開口和挑選臺2相連，滾筒13的下方為滾筒支撐平臺15，兩者之間為帶動滾筒13轉動的滾輪14。鋼球模組在滾筒13內通過滾筒13的旋轉，結合鋼球模組自身重量，為鋼球模組的互相敲擊提供了沖擊力，將鋼球、冒口和造型砂自動分離。挑選臺2為下傾的斜臺狀，為鋼球向下滾動提供原動力，有別于非圓形的冒口，將不能滾動的冒口留下在挑選臺上，使鋼球和冒口自動分離。挑選臺2的傾斜角度為1°。所述滾筒13筒壁開有出砂縫131，寬度為8mm，造型砂和鋼球、冒口分離后直接從縫中漏出，外壁上固定有振動機構18，避免鋼球模組堵住進料口；所述支架11的上方，料斗12的外側設置有操作平臺19，方便操作工的觀察。所述拋光裝置4包括截面為8邊形的拋光箱體41和支座43，所述拋光箱體41通過軸承42固定于支座43上，并通過電機和皮帶傳動帶動拋光箱體41在支座43上轉動；拋光箱體41上方開有進出料口46；支座43的底端固定于底盤44上；皮帶的周圍固定有帶傳動護罩45。拋光箱體41為鋼球的互相自打磨提供沖擊力，互相打磨拋光，充分利用了鋼球自身圓形和重量的屬性，全方位打磨拋光，拋光效率高。

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的處理工藝，處理直徑為120mm的鋼球，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組6通過周轉箱轉入加料料斗12內，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉速為30轉/分，鋼球模組6在滾筒13內通過自重互相撞擊后，鋼球模組6開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂收集桶16內；

步驟二、球、冒口的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為1°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉裝置3內；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上；

步驟三、鋼球的拋光：通過吊裝行車5的掛鉤51將周轉箱掛起，轉運至拋光裝置4內，啟動拋光箱體41的電機，轉動拋光箱體41，轉速為50轉/分，箱體內鋼球61互相打磨拋光后，滾入周轉箱內；

步驟四、成品存放：再通過吊裝行車5吊起周轉箱將拋光后的鋼球61轉入成品箱存放。

實施例3

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，基本結構同實施例2，改進和不同之處在于：挑選臺2傾斜角度為7°；拋光箱體41截面為5邊形；出砂縫131，寬度為5mm；還包括周轉裝置3；所述周轉裝置3包括周轉桶31、升降軸32、支桿33、底封板34、軸套35和掛環(huán)36；所述周轉桶31呈兩端開口的桶狀；所述軸套35外側對稱固定有支桿33，并通過支桿33固定于周轉桶31內部中心處，所述升降軸32的一端垂直固定于底封板34后，另一端穿出軸套35后和掛環(huán)36固定連接；所述底封板34的直徑略大于周轉桶31底部開口。將鋼球轉運至下一工序后，充分利用鋼球自身重量將底封板34打開，鋼球滾落至下一工序，無需翻轉卸料，卸料效率高。支桿33為2根，對稱分布于軸套35的外側，以保證支桿和周轉桶31桶體的連接穩(wěn)定；所述周轉桶31的下部呈收口的梯形結構，上部的直徑大于加料料斗12和進出料口46的直徑，方便周轉桶31的上部卡在加料料斗12和進出料口46，底封板34的直徑略小于加料料斗12和進出料口46的直徑10mm，方便底封板34伸入加料料斗12和進出料口46后，升降軸32下降，底封板34打開，鋼球滾出，落入加料料斗12和進出料口46；

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的打磨工藝，處理直徑為15mm的鋼球，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組6通過周轉裝置3轉入加料料斗12內，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉速為50轉/分，鋼球模組6在滾筒13內通過自重互相撞擊后，鋼球模組6開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂收集桶16內；

步驟二、球、冒口的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為7°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉裝置3內；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上；

步驟三、鋼球的拋光：通過吊裝行車5的掛鉤51將周轉裝置3掛起，轉運至拋光裝置4，吊裝行車5將周轉裝置3卡入進出料口46后，由于鋼球61的自身重量，底封板34自動打開，鋼球61滾入拋光箱體41內，啟動拋光箱體41的電機，轉動拋光箱體41，箱體內鋼球61互相打磨拋光后，滾入周轉裝置3內；

步驟四、成品存放：再通過吊裝行車5吊起周轉裝置3將拋光后的鋼球61轉入成品箱存放。

實施例4

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，基本結構同實施例3，改進和不同之處在于：挑選臺2傾斜角度為4°；滾筒13轉速為40轉/分；如圖1、3所示，拋光箱體41截面形狀為6邊形，轉速為60轉/分，過快沖擊力過大則會造成鋼球的互相損傷；過慢沖擊力過小，造成打磨拋光不徹底；支桿33為5根，提高連接的穩(wěn)定性，所述底封板34為向下的喇叭口狀，方便鋼球的徹底滾落；所述加料料斗12上設置有蓋板17，減少分離時的揚塵；滾筒13的下方設置有造型砂收集桶16，以收集漏出的造型砂。

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的打磨工藝，處理直徑為60mm的鋼球，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組6通過周轉裝置3轉入加料料斗12內，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉速為40轉/分，鋼球模組6在滾筒13內通過自重互相撞擊后，鋼球模組6開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂收集桶16內；

步驟二、球、冒口的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為4°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉裝置3內；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上；

步驟三、鋼球的拋光：通過吊裝行車5的掛鉤51將周轉裝置3掛起，轉運至拋光裝置4，吊裝行車5將周轉裝置3卡入進出料口46后，由于鋼球61的自身重量，喇叭口狀的底封板34自動打開，鋼球61徹底的全部滾入拋光箱體41內，啟動拋光箱體41的電機，轉速為60轉/分，轉動拋光箱體41，箱體內鋼球61互相打磨拋光后，滾入周轉裝置3內；

步驟四、成品存放：再通過吊裝行車5吊起周轉裝置3將拋光后的鋼球61轉入成品箱存放。

實施例5

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)，基本結構同實施例4；

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的打磨工藝，處理直徑為40mm和80mm的混合鋼球，步驟為：

步驟一、球砂分離：將若干脫模后鋼球模組6通過周轉裝置3轉入加料料斗12內，啟動球砂分離裝置1，滾筒13轉速為40轉/分，鋼球模組6在滾筒13內通過自重互相撞擊后，鋼球模組6開裂，鋼球61、冒口62和造型砂63分開；其中，造型砂63通過出砂縫131漏至造型砂收集桶16內；

步驟二、球、冒口的自挑選：分離后的鋼球61和冒口62通過滾筒13的出口，出料至挑選臺2；在傾斜角度為4°的斜臺的作用下，球狀的鋼球61自由滾至周轉裝置3內；不規(guī)則形狀的冒口62留在挑選臺2上；

步驟三、鋼球的拋光：通過吊裝行車5的掛鉤51將周轉裝置3掛起，轉運至拋光裝置4，吊裝行車5將周轉裝置3卡入進出料口46后，由于鋼球61的自身重量，喇叭口狀的底封板34自動打開，鋼球61徹底的全部滾入拋光箱體41內，啟動拋光箱體41的電機，電機為變頻伺服電機，轉動拋光箱體41，轉速為50轉/分先轉動10分鐘后，再調整轉速至60轉/分轉動20分鐘，箱體內兩種規(guī)格的鋼球61互相打磨拋光后，滾入周轉裝置3內；

步驟四、篩分：將上一步驟周轉裝置3內的鋼球通過吊裝行車5轉至篩分裝置，鋼篩網(wǎng)眼為50mm將兩種規(guī)格的鋼球分離后，分裝至兩個周轉裝置3內；

步驟五、成品存放：再通過吊裝行車5吊起周轉裝置3將拋光后的鋼球61轉入成品箱存放。

本實施例的一種鋼球脫模后自動分離和拋光系統(tǒng)的打磨工藝，將大小兩種規(guī)格的鋼球混同處理，能夠充分利用大小球體直徑的不同，互相打磨拋光，配合不同的箱體轉動速度，使拋光更加徹底。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。