本發(fā)明涉及金屬拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種改進的金屬拋光裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會的進步發(fā)展，對金屬等產(chǎn)品的外觀要求越來越高，常見的拋光方式采用磨輪拋光，工件旋轉(zhuǎn)加搖擺，但是工件旋轉(zhuǎn)和搖擺的角度有限，不能將每個角落都拋光得到，使得金屬表面不能光滑平整。同時設(shè)備在拋光過程中振動厲害，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種改進的金屬拋光裝置，不僅能夠橫向移動，上下移動，還能擺動磨輪支架，全方位拋光，速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時的穩(wěn)固性。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種改進的金屬拋光裝置，包括機架、磨輪支架、磨輪、升降座，所述機架上部設(shè)置有橫向滑軌、機架下部設(shè)置有防振機構(gòu)；所述升降座的底部設(shè)有與橫向?qū)к壪嗥ヅ涞膶?dǎo)槽，升降座外套設(shè)有外管；所述外管上套設(shè)有套管，且套管上固定設(shè)置有固定塊；所述磨輪支架的一端與固定塊相連接、磨輪支架的另一端與磨輪的轉(zhuǎn)軸相連接，且磨輪支架上還設(shè)置有滑片；所述磨輪包括磨輪本體，該磨輪本體中心設(shè)有磨輪通孔；所述磨輪本體的中部向磨輪一側(cè)凹陷形成一凹陷部，該凹陷部與磨輪本體上的磨輪安裝孔同軸設(shè)置；所述防振機構(gòu)包括側(cè)板與底座，所述側(cè)板之間設(shè)置有固定軸；所述固定軸上套接有滑動連接塊，且滑動連接塊的頂端與機架的底部相連接；所述固定軸的端面與側(cè)板之間設(shè)置有軸承和軸承座，且固定軸上套設(shè)有彈性部件，所述彈性部件設(shè)置于軸承與滑動連接塊之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述滑片通過第一螺栓固定于磨輪支架上。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨輪支架的端部通過第二調(diào)節(jié)螺栓與磨輪的轉(zhuǎn)軸相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有集塵槽，該集塵槽設(shè)置于靠近橫向滑軌上方位置。

作為一種優(yōu)選方案，所述升降座的上下兩端均設(shè)置有行程控制開關(guān)。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨輪本體邊緣設(shè)置有縫隙。

作為一種優(yōu)選方案，所述底座上表面開有限位槽，所述滑動連接塊的底部設(shè)置于限位槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性部件為彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明不僅能夠橫向移動，上下移動，還能擺動磨輪支架，全方位拋光，速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4是本發(fā)明中防振機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

如圖1所示，一種改進的金屬拋光裝置，包括機架1、磨輪支架2、磨輪3、升降座4，所述機架1上部設(shè)置有橫向滑軌5、機架1下部設(shè)置有防振機構(gòu)6；所述升降座4的底部設(shè)有與橫向?qū)к?相匹配的導(dǎo)槽7，升降座4外套設(shè)有外管8；所述外管8上套設(shè)有套管9，且套管9上固定設(shè)置有固定塊10；所述磨輪支架2的一端與固定塊10相連接、磨輪支架2的另一端與磨輪3的轉(zhuǎn)軸31相連接，且磨輪支架2上還設(shè)置有滑片11；如圖2、圖3所示，所述磨輪3包括磨輪本體33，該磨輪本體33中心設(shè)有磨輪通孔34；所述磨輪本體33的中部向磨輪3一側(cè)凹陷形成一凹陷部35，該凹陷部35與磨輪本體33上的磨輪安裝孔34同軸設(shè)置；如圖4所示，所述防振機構(gòu)6包括側(cè)板61與底座62，所述側(cè)板61之間設(shè)置有固定軸63；所述固定軸63上套接有滑動連接塊64，且滑動連接塊64的頂端與機架1的底部相連接；所述固定軸63的端面與側(cè)板61之間設(shè)置有軸承65和軸承座66，且固定軸63上套設(shè)有彈性部件67，所述彈性部件67設(shè)置于軸承65與滑動連接塊64之間。

本發(fā)明優(yōu)選所述滑片11通過第一螺栓12固定于磨輪支架2上，所述磨輪支架2的端部通過第二調(diào)節(jié)螺栓13與磨輪3的轉(zhuǎn)軸31相連接，方便調(diào)節(jié)。

本發(fā)明優(yōu)選所述機架1上設(shè)置有集塵槽14，該集塵槽14設(shè)置于靠近橫向滑軌5上方位置，便于集塵。

本發(fā)明優(yōu)選所述升降座4的上下兩端均設(shè)置有行程控制開關(guān)15，便于控制。

本發(fā)明優(yōu)選所述磨輪本體33邊緣設(shè)置有縫隙36，實施時，磨輪3的凹陷部35至少能容納用于將磨輪本體33與設(shè)備固定的螺母，將該磨輪本體33安裝在設(shè)備輸出軸上時，使得磨輪本體33的凹陷部35開口與設(shè)備背向，再通過螺母將磨輪本體33固定，這樣螺母位于磨輪本體33上的凹陷部35內(nèi)，使得磨輪本體33遠(yuǎn)離設(shè)備的一側(cè)為一平面，在切割多余的廢料或殘料時更加方便，且效果更好，同時安裝、使用方便。

本發(fā)明優(yōu)選所述底座62上表面開有限位槽68，所述滑動連接塊64的底部設(shè)置于限位槽68內(nèi)。實施時，優(yōu)選所述彈性部件67為彈簧。實施時，設(shè)備運作時振動使得滑動連接塊64受力壓縮彈性部件67，滑動連接塊64在固定軸63上進行緩沖，在彈性部件67的作用下滑動連接塊64穩(wěn)定于限位槽68內(nèi)，提高了工作時的穩(wěn)固性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。