本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于拋光機的夾持裝置。

背景技術(shù)：

在金屬拋光過程中，工作臺放置金屬進行拋光工作，往往需要將金屬夾持緊固方便操作，不然金屬容易從工作臺脫落，不方便拋光，現(xiàn)有的工作臺是直接將金屬放置于工作臺上，往往缺少夾持裝置，容易造成金屬脫落，特別是在拋光輪高速旋轉(zhuǎn)的時候，更加難以控制金屬，造成金屬表面拋光不均勻，影響金屬的質(zhì)量，而且脫落容易造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于拋光機的夾持裝置，能夠緊固夾持金屬，不易脫落，方便進行拋光工作，也能有效避免因金屬滑落而造成的安全事故。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是：包括底座，所述底座前后分別安裝有滑軌，所述滑軌上通過滑輪分別安裝有左夾持塊和右夾持塊，所述左夾持塊左側(cè)的底座上安裝有左豎板，所述左豎板中部和左推動絲桿螺紋相連，所述右夾持塊右側(cè)的底座上安裝有右豎板，所述右豎板中部和右推動絲桿螺紋相連，所述左推動絲桿右端和右推動絲桿左端分別焊接有支撐盤，所述左夾持塊和右夾持塊下端通過拉緊彈簧相連。

所述左推動絲桿左端和右推動絲桿右端分別焊接有手輪。

所述左推動絲桿右端的支撐盤和左夾持塊左側(cè)相接觸。

所述右推動絲桿左端的支撐盤和右夾持塊右側(cè)相接觸。

本實用新型的有益效果是：一種適用于拋光機的夾持裝置，左夾持塊和右夾持塊的設(shè)置方便夾持金屬，拉緊彈簧的設(shè)置方便拉緊，支撐盤的設(shè)置擴大支撐面積，左豎板、左推動絲桿、右豎板和右推動絲桿的設(shè)置方便推動壓緊左夾持塊和右夾持塊，滑軌和滑輪的設(shè)置方便移動左夾持塊和右夾持塊，手輪的設(shè)置方便轉(zhuǎn)動推動絲桿。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示一種適用于拋光機的夾持裝置，包括底座1，所述底座1前后分別安裝有滑軌2，所述滑軌2上通過滑輪3分別安裝有左夾持塊4和右夾持塊5，所述左夾持塊4左側(cè)的底座1上安裝有左豎板6，所述左豎板6中部和左推動絲桿7螺紋相連，所述右夾持塊5右側(cè)的底座1上安裝有右豎板8，所述右豎板8中部和右推動絲桿9螺紋相連，所述左推動絲桿7右端和右推動絲桿9左端分別焊接有支撐盤10，所述左夾持塊4和右夾持塊5下端通過拉緊彈簧11相連。

所述左推動絲桿7左端和右推動絲桿9右端分別焊接有手輪12。

所述左推動絲桿7右端的支撐盤10和左夾持塊4左側(cè)相接觸。

所述右推動絲桿9左端的支撐盤10和右夾持塊5右側(cè)相接觸。

使用時，將整個夾持裝置固定于拋光機上的拋光輪下方的合適位置上，將需要拋光的金屬放置于左夾持塊4和右夾持塊5之間，調(diào)整左推動絲桿7和右推動絲桿9，使支撐盤10緊緊壓住左夾持塊4和右夾持塊5，開始拋光。

本實施例的一種適用于拋光機的夾持裝置，左夾持塊和右夾持塊的設(shè)置方便夾持金屬，拉緊彈簧的設(shè)置方便拉緊，支撐盤的設(shè)置擴大支撐面積，左豎板、左推動絲桿、右豎板和右推動絲桿的設(shè)置方便推動壓緊左夾持塊和右夾持塊，滑軌和滑輪的設(shè)置方便移動左夾持塊和右夾持塊，手輪的設(shè)置方便轉(zhuǎn)動推動絲桿。