本實(shí)用新型涉及澆口套，特別涉及一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的澆口套為一體成型，直接在澆口套上加工形成冷卻水路，只能在澆口套的外壁上直接通過多次鉆孔攻絲作業(yè)，留下兩個(gè)進(jìn)出水口，然后將多余的孔位封閉，在澆口套的內(nèi)壁形成一條環(huán)繞的冷卻水路，只能形成一條冷卻水路。但這樣的冷卻水路其冷卻效果不佳，并且澆口套的體積較大。這傳統(tǒng)的制造工藝中采用整體式的加工方法，雖然簡(jiǎn)單，但澆口套結(jié)構(gòu)大、粗笨，且冷卻效果不加；另外還有一些加工方式是通過焊接的方式將冷卻水路焊接到澆口套主體上，但容易漏水，并且冷卻效果也不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套，其包括澆口套主體，該澆口套主體上部為小端，該澆口套主體的下部為大端，于該澆口套主體的小端外周上通過過盈配合套設(shè)有運(yùn)水環(huán)，所述運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)運(yùn)水槽，所述運(yùn)水槽連通，于該運(yùn)水環(huán)上對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的兩運(yùn)水槽均設(shè)有貫穿該環(huán)狀體壁面的通孔。

所述澆口套的內(nèi)壁直徑小于該澆口套主體的小端外周直徑。

所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑小于該澆口套主體的小端外周直徑0.1-0.15mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.1mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.15mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.13mm。

所述運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有連通運(yùn)水槽的連接槽。

一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套的加工工藝，其包括以下步驟：

（1）制備運(yùn)水環(huán)，通過車削形成環(huán)狀體，該環(huán)狀體的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)運(yùn)水槽，所述運(yùn)水槽連通，對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的兩運(yùn)水槽均設(shè)有貫穿該環(huán)狀體壁面的通孔；

（2）制備澆口套主體，該澆口套主體的小端外周直徑大于運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁直徑；

（3）加熱運(yùn)水環(huán)，由于受熱膨脹，運(yùn)水環(huán)的內(nèi)徑變大，將運(yùn)水環(huán)對(duì)應(yīng)澆口套主體的小端外周垂直自然放下，運(yùn)水環(huán)套于該澆口套主體的小端外周上，并與澆口套主體的大端頂部接觸，運(yùn)水環(huán)自然冷卻至室溫，運(yùn)水環(huán)緊密套于澆口套主體上，完成帶運(yùn)水環(huán)的澆口套的加工過程。

所述步驟（1）中，包括以下步驟：

a、原料數(shù)控車削開粗，粗車形成運(yùn)水環(huán)外圓；

b、數(shù)控精車內(nèi)圓，形成運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁；

c、車削鏜孔開槽，在運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁上加工形成至少兩個(gè)運(yùn)水槽；

d、數(shù)控精車外圓，對(duì)運(yùn)水環(huán)的外壁進(jìn)行精加工；

e、銑削水路連接槽，在運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁上加工形成連通運(yùn)水槽的連接槽，鉆孔攻絲，對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的運(yùn)水槽設(shè)置貫穿該運(yùn)水環(huán)壁面的用于冷卻液輸入輸出的通孔。

所述步驟（2）中，所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.1-0.15mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.1mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.15mm。

所述澆口套主體的小端外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)內(nèi)壁直徑0.13mm。

所述步驟（3）中，將所述運(yùn)水環(huán)加熱至紅透。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，采用組合式結(jié)構(gòu)，直接在運(yùn)水環(huán)的內(nèi)壁上加工形成運(yùn)水槽，加工工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)水槽連貫順暢，采用加熱、過盈配合的裝配方式，該運(yùn)水槽能夠牢固地固定在澆口套主體上，密封效果良好，不會(huì)漏水，并且能夠達(dá)到很好的冷卻效果。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的透視圖；

圖3是本實(shí)用新型中澆口套主體的透視圖；

圖4是本實(shí)用新型中運(yùn)水環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中運(yùn)水環(huán)的透視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套，其包括澆口套主體2，該澆口套主體2上部為小端21，該澆口套主體2的下部為大端22，于該澆口套主體2的小端21外周上通過過盈配合套設(shè)有運(yùn)水環(huán)1，所述運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)運(yùn)水槽11，所述運(yùn)水槽11連通，于該運(yùn)水環(huán)1上對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的兩運(yùn)水槽11均設(shè)有貫穿該環(huán)狀體壁面的通孔12。一條運(yùn)水槽11相當(dāng)于傳統(tǒng)澆口套中的一條冷卻水路，多條運(yùn)水槽11的設(shè)置，能夠使?jié)部谔桌鋮s均勻，冷卻效果好。在本申請(qǐng)中，可以根據(jù)需要增加該運(yùn)水環(huán)1的高度，從而在運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上設(shè)置更多的運(yùn)水槽11，達(dá)到更加好的冷卻效果。由于運(yùn)水環(huán)1厚度不大，并不會(huì)使整個(gè)澆口套的體積增大多少。

所述至少兩條運(yùn)水槽通過連接槽13連通。

所述澆口套的內(nèi)壁直徑小于該澆口套主體2的小端21外周直徑。

所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑小于該澆口套主體2的小端21外周直徑0.1-0.15mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.1mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.15mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.13mm。

所述運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上設(shè)有連通運(yùn)水槽11的連接槽13。

一種帶運(yùn)水環(huán)的澆口套的加工工藝，其包括以下步驟：

（1）制備運(yùn)水環(huán)1，通過車削形成環(huán)狀體，該環(huán)狀體的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有至少兩個(gè)運(yùn)水槽11，所述運(yùn)水槽11連通，對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的兩運(yùn)水槽11均設(shè)有貫穿該環(huán)狀體壁面的通孔12，該通孔12與運(yùn)水槽11連通；

（2）制備澆口套主體2，該澆口套主體2的小端21外周直徑大于運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁直徑；

（3）加熱運(yùn)水環(huán)1，由于受熱膨脹，運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)徑變大，將運(yùn)水環(huán)1對(duì)應(yīng)澆口套主體2的小端21外周垂直自然放下，運(yùn)水環(huán)1套于該澆口套主體2的小端21外周上，并與澆口套主體2的大端22頂部接觸，運(yùn)水環(huán)1自然冷卻至室溫，運(yùn)水環(huán)1緊密套于澆口套主體2上，完成帶運(yùn)水環(huán)1的澆口套的加工過程。由于運(yùn)水環(huán)1被加熱至紅透，此時(shí)運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)徑大于澆口套主體2的小端21外周，該運(yùn)水環(huán)1是自然落下，不會(huì)對(duì)澆口套主體2的小端21外周表面造成刮損，從而運(yùn)水環(huán)1冷卻后，密封效果良好，不會(huì)漏水。

所述步驟（1）中，包括以下步驟：

a、原料數(shù)控車削開粗，粗車形成運(yùn)水環(huán)1外圓；

b、數(shù)控精車內(nèi)圓，形成運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁；

c、車削鏜孔開槽，在運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上加工形成至少兩個(gè)運(yùn)水槽11；

d、數(shù)控精車外圓，對(duì)運(yùn)水環(huán)1的外壁進(jìn)行精加工；

e、銑削水路連接槽13，在運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上加工形成連通運(yùn)水槽11的連接槽13，鉆孔攻絲，對(duì)應(yīng)位于頂端、底端的運(yùn)水槽11設(shè)置貫穿該運(yùn)水環(huán)1壁面的用于冷卻液輸入輸出的通孔12。

所述步驟（2）中，所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.1-0.15mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.1mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.15mm。

所述澆口套主體2的小端21外周的直徑大于所述運(yùn)水環(huán)1內(nèi)壁直徑0.13mm。

所述步驟（3）中，將所述運(yùn)水環(huán)1加熱至紅透。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)計(jì)巧妙，采用組合式結(jié)構(gòu)，直接在運(yùn)水環(huán)1的內(nèi)壁上加工形成運(yùn)水槽11，加工工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)水槽11連貫順暢，采用加熱、過盈配合的裝配方式，該運(yùn)水槽11能夠牢固地固定在澆口套主體2上，密封效果良好，不會(huì)漏水，并且能夠達(dá)到很好的冷卻效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。