本實用新型涉及一種高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置，屬于鑄造生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高速鋼軋輥在正火過程中，軋輥將經(jīng)歷一個溫度的急劇下降的過程，而在這個過程中，由于軋輥頸部的直徑明顯小于輥身，使得正火時軋輥頸部的降溫速度要明顯快于輥身。也就是說，正火過程中輥頸和輥身的降溫速率懸殊，這就很容易使軋輥在輥頸與輥身相接的部位產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重的會釀成生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型提供了一種高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置。

所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置為一個雙層圓形套筒，套筒的直徑略大于軋輥頸部直徑，套筒的長度為軋輥頸部的長度，所述雙層套筒的里層為高溫耐火石棉布，外層為耐火陶瓷纖維。

在本實用新型的一種實施方式中，所述雙層保護(hù)套筒的尺寸根據(jù)輥頸尺寸來確定。

在本實用新型的一種實施方式中，所述雙層套筒的一端是密閉的。

在本實用新型的一種實施方式中，所述高溫耐火石棉布層與耐火陶瓷纖維層的厚度比例為1：1。

在高速鋼軋輥正火之前，將本實用新型的所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置套到軋輥頭頸上，起到部分保溫隔熱的作用，以平衡輥頸(頭頸)與輥身的溫度變化速度，達(dá)到保護(hù)頭頸的目的。

附圖說明

圖1本實用新型的一種實施方式中高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置的橫截面示意圖；圖中，1：陶瓷層，2：高溫耐火石棉布層。

具體實施方式

如圖1所示，所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置為一個雙層圓形套筒，套筒的直徑略大于軋輥頸部直徑，套筒的長度為軋輥頸部的長度，所述雙層套筒的里層為高溫耐火石棉布2，外層為耐火陶瓷纖維1；高溫耐火石棉布層與耐火陶瓷纖維層的厚度比例為1：1。在高速鋼軋輥正火之前，將所述高速鋼軋輥正火頭頸保護(hù)裝置套到軋輥兩端的頭頸上，起到部分保溫隔熱的作用，以平衡頭頸與輥身的溫度變化速度，使頭頸不至于快速降溫，從而達(dá)到保護(hù)頭頸的目的。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。