用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒，攪拌筒的中央設(shè)有與電機(jī)相連接的攪拌軸，攪拌筒的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿，第一攪拌桿的左右兩端分別設(shè)有第一豎桿，第一豎桿的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扣件、第二豎桿，第二豎桿的左右兩側(cè)分別設(shè)有碾輪，碾輪中央設(shè)有軸承，碾輪和第二豎桿之間設(shè)有橫桿，第二攪拌桿的左右兩端分別設(shè)有第三豎桿，第三豎桿的下方設(shè)有向下傾斜的彈性揚(yáng)料板，攪拌筒的底壁上設(shè)置有多個(gè)凸棱。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)成本低，攪拌作業(yè)時(shí)間短，攪拌效率高，實(shí)用性強(qiáng)，有效保證鑄造河沙和粘土的攪拌混合質(zhì)量，實(shí)施效果好。
【專利說明】
用于高速鋼軋輥的鑄造河沙攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]高碳高速鋼乳輥(簡(jiǎn)稱高速鋼乳輥)是問世時(shí)間最短、發(fā)展最快且應(yīng)用前景最廣的熱乳輥材料。高速鋼乳輥已廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、棒線材等領(lǐng)域內(nèi)的乳鋼生產(chǎn)，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。高速鋼乳輥良好的耐磨性與它具有與傳統(tǒng)乳輥明顯不同的特點(diǎn)是分不開的。
[0003]高速鋼乳輥的生成工序包括熔煉、爐前處理、乳輥澆注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、檢驗(yàn)等工序。在爐前處理工序中，需要制作高速鋼乳輥鑄造用的模具，制作高速鋼乳輥鑄造用的模具使用廉價(jià)的鑄造河沙作為基體、粘土作為型砂粘結(jié)劑;其中，鑄造河沙可以循環(huán)利用。在爐前處理工序中，堆積的鑄造河沙易發(fā)生團(tuán)聚、結(jié)塊，回收利用的鑄造河沙也是團(tuán)狀、塊狀的，堆積的粘土也易發(fā)生團(tuán)聚、結(jié)塊，因此在將鑄造河沙和粘土進(jìn)行攪拌混合作業(yè)前需要將鑄造河沙或粘土碾碎、破碎，使得鑄造河沙或粘土混合均勻，避免鑄造模具內(nèi)部發(fā)生受力不均導(dǎo)致鑄造成型的高速鋼乳輥出現(xiàn)氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、縮孔、缺肉等缺陷，降低高速鋼乳輥的產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)有的攪拌裝置對(duì)鑄造河沙只能進(jìn)行攪拌作業(yè)， 不能進(jìn)行碾壓、破碎作業(yè)，碾壓、破碎作業(yè)必須使用相應(yīng)的碾壓裝置、破碎裝置來完成，不但作業(yè)成本提高，而且作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒，攪拌筒的中央設(shè)置有與電機(jī)相連接的攪拌軸，所述攪拌筒的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一攪拌桿、第二攪拌桿、第三攪拌桿，第一攪拌桿的中間部位與攪拌軸的頂端固定連接，第一攪拌桿的左右兩端分別設(shè)置有第一豎桿，第一豎桿設(shè)置在第一攪拌桿的下方，第一豎桿和第一攪拌桿固定連接，第一豎桿的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扣件、第二豎桿，第一豎桿和第二豎桿之間通過旋轉(zhuǎn)扣件活動(dòng)連接，第二豎桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有碾輪，碾輪與攪拌筒的底壁接觸，碾輪中央設(shè)置有軸承，碾輪和第二豎桿之間設(shè)置有橫桿，橫桿的一端和碾輪之間通過軸承活動(dòng)連接，橫桿的另一端和第二豎桿固定連接;所述第二攪拌桿的長(zhǎng)度小于第一攪拌桿的長(zhǎng)度，第二攪拌桿與第一攪拌桿之間的夾角等于60°，第二攪拌桿的中間部位與攪拌軸固定連接，第二攪拌桿的左右兩端分別設(shè)置有第三豎桿，第三豎桿設(shè)置在第二攪拌桿的下方，第三豎桿的頂端與第二攪拌桿固定連接，第三豎桿的下方設(shè)置有向下傾斜的彈性揚(yáng)料板，揚(yáng)料板和第三豎桿之間的夾角為a，a為鈍角，揚(yáng)料板的頂部與第三豎桿的底端固定連接，揚(yáng)料板的底部與攪拌筒的底壁接觸;所述攪拌筒的底壁上設(shè)置有多個(gè)凸棱，凸棱以攪拌軸為中心對(duì)稱分布，凸棱的中軸線和攪拌軸的中軸線之間的距離等于揚(yáng)料板的中軸線和攪拌軸的中軸線之間的距離，凸棱和攪拌筒的底壁固定連接;所述第三攪拌桿設(shè)置在凸棱的上方，第三攪拌桿的橫斷面為三角形，第三攪拌桿和第二攪拌桿之間的夾角等于60°，第三攪拌桿的中間部位與攪拌軸固定連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述揚(yáng)料板和第三豎桿之間的夾角為a，120°135。。
[0007]本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置在攪拌作業(yè)的同時(shí)利用碾輪將團(tuán)狀、塊狀鑄造河沙或粘土碾壓、破碎，通過第二攪拌桿、揚(yáng)料板、凸棱協(xié)同配合，將攪拌筒內(nèi)部的鑄造河沙或粘土揚(yáng)起、拋灑，再利用第三攪拌桿促進(jìn)攪拌筒下層的物料和上層物料發(fā)生交換，提高鑄造河沙和粘土的攪拌效果，攪拌作業(yè)時(shí)間進(jìn)一步縮短;該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，作業(yè)成本低，攪拌作業(yè)時(shí)間短，攪拌效率高，實(shí)用性強(qiáng)，有效保證鑄造河沙和粘土的攪拌混合質(zhì)量，實(shí)施效果好?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))；
[0010]圖3為本實(shí)用新型所述第三豎桿和揚(yáng)料板示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型所述第三攪拌桿示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1?4所示，圖1為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))， 圖3為本實(shí)用新型所述第三豎桿和揚(yáng)料板示意圖，圖4為本實(shí)用新型所述第三攪拌桿示意圖。所述用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒10,攪拌筒10的中央設(shè)置有與電機(jī)相連接的攪拌軸11，所述攪拌筒10的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有第一攪拌桿 12、第二攪拌桿13、第三攪拌桿14,第一攪拌桿12的中間部位與攪拌軸11的頂端固定連接， 第一攪拌桿12的左右兩端分別設(shè)置有第一豎桿21，第一豎桿21設(shè)置在第一攪拌桿12的下方，第一豎桿21和第一攪拌桿12固定連接，第一豎桿21的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扣件22、第二豎桿 23,第一豎桿21和第二豎桿23之間通過旋轉(zhuǎn)扣件22活動(dòng)連接，第二豎桿23的左右兩側(cè)分別設(shè)置有碾輪24,碾輪24與攪拌筒10的底壁接觸，碾輪24中央設(shè)置有軸承25,碾輪24和第二豎桿23之間設(shè)置有橫桿26,橫桿26的一端和碾輪24之間通過軸承25活動(dòng)連接，橫桿26的另一端和第二豎桿23固定連接;所述第二攪拌桿13的長(zhǎng)度小于第一攪拌桿12的長(zhǎng)度，第二攪拌桿13與第一攪拌桿12之間的夾角等于60°，第二攪拌桿13的中間部位與攪拌軸11固定連接， 第二攪拌桿13的左右兩端分別設(shè)置有第三豎桿31，第三豎桿31設(shè)置在第二攪拌桿13的下方，第三豎桿31的頂端與第二攪拌桿13固定連接，第三豎桿31的下方設(shè)置有向下傾斜的彈性揚(yáng)料板32,揚(yáng)料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，a為鈍角，揚(yáng)料板32的頂部與第三豎桿31的底端固定連接，揚(yáng)料板32的底部與攪拌筒10的底壁接觸，攪拌筒10的底壁即為攪拌筒 1 〇的底部?jī)?nèi)壁;所述攪拌筒1 〇的底壁上設(shè)置有多個(gè)凸棱1 〇 1，凸棱1 〇 1以攪拌軸11為中心對(duì)稱分布，凸棱101的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離等于揚(yáng)料板32的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離，凸棱101和攪拌筒10的底壁固定連接;所述第三攪拌桿14設(shè)置在凸棱101的上方，第三攪拌桿14的橫斷面為三角形，第三攪拌桿14和第二攪拌桿13之間的夾角等于60°，第三攪拌桿14的中間部位與攪拌軸11固定連接。[〇〇14]鑄造河沙和粘土倒入攪拌筒10的內(nèi)部，其中，團(tuán)狀、塊狀鑄造河沙或團(tuán)狀、塊狀粘土在碾輪24的碾壓下被破碎，使得鑄造河沙和粘土之間更容易被攪拌均勻;其中，第一豎桿 21和第二豎桿23之間通過旋轉(zhuǎn)扣件22活動(dòng)連接，即第二豎桿23能夠以第一豎桿21為中心在水平方向發(fā)生360°轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿26的一端和碾輪24之間通過軸承25活動(dòng)連接，使得碾輪24能夠以橫桿26為中心在垂直方向發(fā)生360°轉(zhuǎn)動(dòng)，使得當(dāng)?shù)谝粩嚢钘U12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便于碾輪24也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向靈活多變，避免死角，提高碾輪24的碾壓、破碎范圍。
[0015]在第二攪拌桿13的帶動(dòng)下，揚(yáng)料板32也隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于揚(yáng)料板32的底部與攪拌筒10的底壁接觸，揚(yáng)料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，a為鈍角，并且揚(yáng)料板32具有彈性，凸棱101的中軸線和攪拌軸11的中軸線之間的距離等于揚(yáng)料板3 2的中軸線和攪拌軸11 的中軸線之間的距離，當(dāng)揚(yáng)料板32轉(zhuǎn)至凸棱101處時(shí)，揚(yáng)料板32的底部被凸棱101阻擋住，揚(yáng)料板32的頂部隨著第二攪拌桿13繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，揚(yáng)料板32因此發(fā)生彎曲，揚(yáng)料板32被彎曲產(chǎn)生了回彈力，揚(yáng)料板32的彎曲方向和第二攪拌桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，隨著第二攪拌桿13的繼續(xù)前進(jìn)，揚(yáng)料板32的底部脫離凸棱101處，在脫離的瞬間，揚(yáng)料板32上的回彈力將攪拌筒10 內(nèi)部的物料揚(yáng)起并且向前拋灑，使得攪拌筒10內(nèi)部的物料更易被攪拌均勻，且縮短攪拌時(shí)間。由于第二攪拌桿13的長(zhǎng)度小于第一攪拌桿12的長(zhǎng)度，使得揚(yáng)料板32靠近攪拌軸11并且揚(yáng)料板32距離碾輪24有一定的距離，該結(jié)構(gòu)使得攪拌筒10內(nèi)部中間部分的物料易拋灑至靠近攪拌筒10側(cè)壁的位置，方便碾輪24碾壓、破碎，進(jìn)一步縮短作業(yè)時(shí)間，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還避免了凸棱101阻擋碾輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]第三攪拌桿14設(shè)置在凸棱101的上方，第三攪拌桿14靠近攪拌筒10的底壁，并且第三攪拌桿14的橫斷面為三角形，該結(jié)構(gòu)使得第三攪拌桿14易將攪拌筒10下層的物料向上翻起，促進(jìn)攪拌筒10下層的物料和上層物料發(fā)生交換，進(jìn)一步縮短攪拌作業(yè)時(shí)間；第三攪拌桿 14和第二攪拌桿13之間的夾角等于60°，不但使得第一攪拌桿12、第二攪拌桿13、第三攪拌桿14受力均勻，而且進(jìn)一步提高攪拌筒10內(nèi)部的鑄造河沙的攪拌混合效果。
[0017]為進(jìn)一步提高揚(yáng)料板32的拋灑物料的效果，揚(yáng)料板32在受力時(shí)的彎曲程度必須達(dá)到最優(yōu)范圍，因此，所述揚(yáng)料板32和第三豎桿31之間的夾角為a，120° <a<135°。根據(jù)揚(yáng)料板32自身的彈性以及長(zhǎng)度大小選擇a的數(shù)值。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，包括頂部敞開的攪拌筒(10)，攪拌筒(10)的 中央設(shè)置有與電機(jī)相連接的攪拌軸(11)，其特征在于:所述攪拌筒(10)的內(nèi)部從上到下依 次設(shè)置有第一攪拌桿(12)、第二攪拌桿(13)、第三攪拌桿(14)，第一攪拌桿(12)的中間部位 與攪拌軸(11)的頂端固定連接，第一攪拌桿(12)的左右兩端分別設(shè)置有第一豎桿(21)，第 一豎桿(21)設(shè)置在第一攪拌桿(12)的下方，第一豎桿(21)和第一攪拌桿(12)固定連接，第 一豎桿(21)的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)扣件(22)、第二豎桿(23)，第一豎桿(21)和第二豎桿(23)之 間通過旋轉(zhuǎn)扣件(22)活動(dòng)連接，第二豎桿(23)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有碾輪(24)，碾輪(24) 與攪拌筒(10)的底壁接觸，碾輪(24)中央設(shè)置有軸承(25)，碾輪(24)和第二豎桿(23)之間 設(shè)置有橫桿(26)，橫桿(26)的一端和碾輪(24)之間通過軸承(25)活動(dòng)連接，橫桿(26)的另 一端和第二豎桿(23)固定連接;所述第二攪拌桿(13)的長(zhǎng)度小于第一攪拌桿(12)的長(zhǎng)度， 第二攪拌桿(13)與第一攪拌桿(12)之間的夾角等于60°，第二攪拌桿(13)的中間部位與攪 拌軸(11)固定連接，第二攪拌桿(13)的左右兩端分別設(shè)置有第三豎桿(31)，第三豎桿(31) 設(shè)置在第二攪拌桿(13)的下方，第三豎桿(31)的頂端與第二攪拌桿(13)固定連接，第三豎 桿(31)的下方設(shè)置有向下傾斜的彈性揚(yáng)料板(32)，揚(yáng)料板(32)和第三豎桿(31)之間的夾角 為a，a為鈍角，揚(yáng)料板(32 )的頂部與第三豎桿(31)的底端固定連接，揚(yáng)料板(32 )的底部與攪 拌筒(1 〇 )的底壁接觸;所述攪拌筒(1 〇 )的底壁上設(shè)置有多個(gè)凸棱(1 〇 1 )，凸棱(1 〇 1)以攪拌 軸(11)為中心對(duì)稱分布，凸棱(101)的中軸線和攪拌軸(11)的中軸線之間的距離等于揚(yáng)料 板(32)的中軸線和攪拌軸(11)的中軸線之間的距離，凸棱(101)和攪拌筒(10)的底壁固定 連接;所述第三攪拌桿(14)設(shè)置在凸棱(101)的上方，第三攪拌桿(14)的橫斷面為三角形， 第三攪拌桿(14)和第二攪拌桿(13)之間的夾角等于60°，第三攪拌桿(14)的中間部位與攪 拌軸(11)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高速鋼乳輥的鑄造河沙攪拌裝置，其特征在于:所述揚(yáng)料 板(32)和第三豎桿(31)之間的夾角為a，120°彡a<135°。
【文檔編號(hào)】B22C5/04GK205599864SQ201620397418
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請(qǐng)人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司