一種耐磨高速鋼軋輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐磨高速鋼軋輥，包括輥套、輥頸和芯軸，輥頸包括左輥頸和右輥頸，芯軸包括左接頭和右接頭，輥套的左端設(shè)置有圓臺(tái)形的左腔室，輥套的右端設(shè)置有圓臺(tái)形的右腔室，輥套的左端設(shè)置有圓環(huán)形的進(jìn)水槽，輥套的右端設(shè)置有圓環(huán)形的排水槽，進(jìn)水槽和排水槽之間還設(shè)置有多個(gè)冷卻通道。該耐磨高速鋼軋輥利用左腔室、右腔室將左接頭、右接頭離心復(fù)合在輥套上，芯軸與輥套結(jié)合部機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好；通過在進(jìn)水槽、冷卻通道、排水槽內(nèi)通入冷卻水來給工作中的輥套快速降溫，散熱速率快，進(jìn)一步改善輥套的耐磨性能。
【專利說明】
一種耐磨高速鋼軋輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高速鋼乳輥，尤其涉及一種耐磨高速鋼乳輥。
【背景技術(shù)】
[0002]高速鋼乳輥的應(yīng)用是現(xiàn)代乳鋼生產(chǎn)發(fā)展的重要組成部分，它對(duì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展是繼微合金化、控乳控冷技術(shù)之后又一重大變革。高速鋼乳輥已廣泛應(yīng)用于板材、型鋼、棒線材等領(lǐng)域內(nèi)的乳鋼生產(chǎn)，不僅用于工作輥，也用于支撐輥。
[0003]現(xiàn)有的高速鋼乳輥由于在高速乳鋼時(shí)，高速鋼乳輥的輥套與鋼材劇烈摩擦，期間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果該熱量不能及時(shí)發(fā)散出去，將會(huì)使得高速鋼乳輥上的輥套由于表面溫度過高導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損，不但使得高速鋼乳輥的耐磨性變成，還降低高速鋼乳輥的使用壽命。對(duì)高速鋼乳輥的冷卻主要是直接在輥套表面上通入冷卻水，通過冷卻水給輥套降溫，該方法降溫效率低，散熱效果差，對(duì)改善高速鋼乳輥的耐磨效果有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種耐磨高速鋼乳輥，具體技術(shù)方案如下:
[0005]—種耐磨高速鋼乳輥，包括輥套、輥頸和芯軸，所述輥頸包括左輥頸和右輥頸，所述芯軸包括左接頭和右接頭，所述輥套的左端設(shè)置有圓臺(tái)形的左腔室，左腔室的內(nèi)徑自左向右連續(xù)減小，左接頭的右端與左腔室的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述左輥頸設(shè)置在左接頭與輥套結(jié)合部的外圍；所述輥套的右端設(shè)置有圓臺(tái)形的右腔室，右腔室與左腔室之間設(shè)置有間隔，右腔室的內(nèi)徑自右向左連續(xù)減小，右接頭的左端與右腔室的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述右輥頸設(shè)置在右接頭與輥套結(jié)合部的外圍；所述輥套的左端設(shè)置有圓環(huán)形的進(jìn)水槽，進(jìn)水槽設(shè)置在左輥頸的外圍，所述輥套的右端設(shè)置有圓環(huán)形的排水槽，排水槽的寬度等于進(jìn)水槽的寬度，排水槽的內(nèi)徑小于進(jìn)水槽的內(nèi)徑，排水槽設(shè)置在右輥頸的外圍，進(jìn)水槽和排水槽之間還設(shè)置有多個(gè)冷卻通道，進(jìn)水槽和排水槽之間通過冷卻通道連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述左腔室的錐角為β，0.5°5°，所述右腔室的錐角為γ，γ=βο
[0007]本實(shí)用新型所述耐磨高速鋼乳輥利用左腔室、右腔室將左接頭、右接頭離心復(fù)合在輥套上，芯軸與輥套結(jié)合部機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好;通過在進(jìn)水槽、冷卻通道、排水槽內(nèi)通入冷卻水來給工作中的輥套快速降溫，散熱速率快，進(jìn)一步改善輥套的耐磨性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述耐磨高速鋼乳輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述輥套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型所述進(jìn)水槽結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖4為本實(shí)用新型所述排水槽結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1?4所示，圖1為本實(shí)用新型所述耐磨高速鋼乳輥結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述輥套結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型所述進(jìn)水槽結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型所述排水槽結(jié)構(gòu)示意圖。所述耐磨高速鋼乳輥，包括輥套10、輥頸和芯軸，所述輥頸包括左輥頸21和右輥頸22，所述芯軸包括左接頭31和右接頭32，所述輥套10的左端設(shè)置有圓臺(tái)形的左腔室14，左腔室14的內(nèi)徑自左向右連續(xù)減小，左接頭31的右端與左腔室14的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述左輥頸21設(shè)置在左接頭31與輥套10結(jié)合部的外圍；所述輥套1的右端設(shè)置有圓臺(tái)形的右腔室15，右腔室15與左腔室14之間設(shè)置有間隔，右腔室15的內(nèi)徑自右向左連續(xù)減小，右接頭32的左端與右腔室15的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述右輥頸22設(shè)置在右接頭32與輥套10結(jié)合部的外圍；所述輥套10的左端設(shè)置有圓環(huán)形的進(jìn)水槽11，進(jìn)水槽11設(shè)置在左輥頸21的外圍，所述輥套10的右端設(shè)置有圓環(huán)形的排水槽13，排水槽13的寬度等于進(jìn)水槽11的寬度，進(jìn)水槽11的寬度即為進(jìn)水槽11的外半徑與進(jìn)水槽11的內(nèi)半徑之差，排水槽13的寬度即為排水槽13的外半徑與排水槽13的內(nèi)半徑之差，排水槽13的內(nèi)徑小于進(jìn)水槽11的內(nèi)徑，排水槽13設(shè)置在右輥頸22的外圍，進(jìn)水槽11和排水槽13之間還設(shè)置有多個(gè)冷卻通道12，進(jìn)水槽11和排水槽13之間通過冷卻通道12連通。
[0014]左接頭31與輥套10之間的結(jié)合方法是，利用離心鑄造法在左腔室14的位置將左接頭31鑄造成型，使得左接頭31與輥套10之間為一體式結(jié)構(gòu)，提高左接頭31與輥套10之間的結(jié)合力，增強(qiáng)左接頭31與輥套10結(jié)合部的機(jī)械強(qiáng)度。圓臺(tái)形的左腔室14且左腔室14的內(nèi)徑自左向右連續(xù)減小，該結(jié)構(gòu)的左腔室14使得在離心鑄造時(shí)，左接頭31冷卻收縮時(shí)，左接頭31與左腔室14的內(nèi)壁之間內(nèi)應(yīng)力能沿著左腔室14的內(nèi)壁勻速釋放、緩沖，進(jìn)一步增強(qiáng)左接頭31與輥套10結(jié)合部的機(jī)械強(qiáng)度，提高芯軸的耐磨性。右接頭32與輥套10之間的結(jié)合方法是，利用離心鑄造法在右腔室15的位置將右接頭32鑄造成型，使得右接頭32與輥套10之間為一體式結(jié)構(gòu)，提高右接頭32與輥套10之間的結(jié)合力，增強(qiáng)右接頭32與輥套10結(jié)合部的機(jī)械強(qiáng)度。圓臺(tái)形的右腔室15且右腔室15的內(nèi)徑自右向左連續(xù)減小，該結(jié)構(gòu)的右腔室15使得在離心鑄造時(shí)，右接頭32冷卻收縮時(shí)，右接頭32與右腔室15的內(nèi)壁之間內(nèi)應(yīng)力能沿著右接頭32的內(nèi)壁勻速釋放、緩沖，進(jìn)一步增強(qiáng)右接頭32與輥套10結(jié)合部的機(jī)械強(qiáng)度，提高芯軸的耐磨性。
[0015]在高速鋼乳輥工作時(shí)，由于高速鋼乳輥與鋼材的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，避免由于高溫造成輥套10嚴(yán)重磨損，必須在高速鋼乳輥上通入冷卻水來降溫。冷卻水從圓環(huán)形的排水槽13進(jìn)入冷卻通道12后從排水槽13排出，該過程中冷卻水將輥套10表面的熱量帶走，防止輥套10工作時(shí)表面溫度過高造成輥套10表面磨損;其中圓環(huán)形的排水槽13更利于冷卻水流入到冷卻通道12內(nèi)部，由于排水槽13的寬度等于進(jìn)水槽11的寬度并且排水槽13的內(nèi)徑小于進(jìn)水槽11的內(nèi)徑，使得輥套10的上半部分的冷卻通道12處于向下傾斜狀態(tài)，便于冷卻水在重力的作用下自然流動(dòng)，提高冷卻水與輥套1之間的熱交換效率。
[0016]為防止左接頭31與左腔室14之間的收縮余量過大造成左接頭31與輥套10結(jié)合的變差，或者右接頭32與右腔室15之間的收縮余量過大造成右接頭32與輥套10結(jié)合的變差，所述左腔室14的錐角為β，0.5°彡β彡6.5°，所述右腔室15的錐角為γ，γ=β。根據(jù)輥套10的長(zhǎng)度調(diào)整γ、0的大小。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨高速鋼乳輥，包括輥套(10)、輥頸和芯軸，所述輥頸包括左輥頸(21)和右輥頸(22)，其特征在于:所述芯軸包括左接頭(31)和右接頭(32)，所述輥套(10)的左端設(shè)置有圓臺(tái)形的左腔室(14)，左腔室(14)的內(nèi)徑自左向右連續(xù)減小，左接頭(31)的右端與左腔室(14)的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述左輥頸(21)設(shè)置在左接頭(31)與輥套(10)結(jié)合部的外圍；所述輥套(10)的右端設(shè)置有圓臺(tái)形的右腔室(15)，右腔室(15)與左腔室(14 )之間設(shè)置有間隔，右腔室(15 )的內(nèi)徑自右向左連續(xù)減小，右接頭(32 )的左端與右腔室(15)的內(nèi)壁之間的結(jié)合為離心鑄造復(fù)合成型，所述右輥頸(22)設(shè)置在右接頭(32)與輥套(10)結(jié)合部的外圍；所述輥套(10)的左端設(shè)置有圓環(huán)形的進(jìn)水槽(11)，進(jìn)水槽(11)設(shè)置在左輥頸(21)的外圍，所述輥套(10)的右端設(shè)置有圓環(huán)形的排水槽(13)，排水槽(13)的寬度等于進(jìn)水槽(11)的寬度，排水槽(13)的內(nèi)徑小于進(jìn)水槽(11)的內(nèi)徑，排水槽(13)設(shè)置在右輥頸(22)的外圍，進(jìn)水槽(11)和排水槽(13)之間還設(shè)置有多個(gè)冷卻通道(12)，進(jìn)水槽(11)和排水槽(13)之間通過冷卻通道(12)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨高速鋼乳輥，其特征在于:所述左腔室(14)的錐角為β,0.5°^β^6.5°，所述右腔室(15)的錐角為γ，γ=β。
【文檔編號(hào)】B21B27/03GK205599665SQ201620397426
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張政龍
【申請(qǐng)人】安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司