本實(shí)用新型涉及一種模具隔熱裝置，尤其是涉及一種使用在鋁合金輪轂?zāi)＞叩母魺嵫b置。

背景技術(shù)：

通常廣泛使用的汽車鋁合金輪轂多為通過熔鑄方式進(jìn)行制備而成，而所用模具通常包括相互配合的上模、下模和邊摸，其澆口多設(shè)于下模位置上。而這樣配合的模具則容易產(chǎn)生以下的缺陷：澆口處的鋁液完全靠鋁液自身溫度補(bǔ)縮，由于受產(chǎn)品中心孔限制，澆口通常設(shè)計(jì)過小，而這則存在著容易導(dǎo)致澆口鋁液過早凝固，導(dǎo)致對(duì)汽車輪轂鑄件安裝盤及輪輞與輪輻交接位置的補(bǔ)縮能力不強(qiáng)缺陷問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有汽車鋁合金輪轂?zāi)＞叩臐部谔幋嬖谥菀讓?dǎo)致澆口鋁液過早凝固，導(dǎo)致對(duì)汽車輪轂鑄件安裝盤及輪輞與輪輻交接位置的補(bǔ)縮能力不強(qiáng)缺陷問題等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效延緩澆口處鋁液熔鑄速度的前提下，增強(qiáng)汽車輪轂鑄件安裝盤及輪輞與輪輻交接位置的補(bǔ)縮能力，提高汽車輪轂使用壽命的用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為：一種用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置，包括下模和設(shè)在下模上的澆口套，其特征在于：所述下模上位于澆口套的邊側(cè)設(shè)有隔熱鑲套，在下模上位于澆口套外緣處設(shè)有凸出臺(tái)階，在凸出臺(tái)階內(nèi)部設(shè)有隔熱腔槽，隔熱鑲套設(shè)在隔熱腔槽內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效延緩澆口處鋁液熔鑄速度的前提下，防止?jié)部阡X液過早凝固，增強(qiáng)汽車輪轂鑄件安裝盤及輪輞與輪輻交接位置的補(bǔ)縮能力，提高汽車輪轂使用壽命。

優(yōu)選的，所述的凸出臺(tái)階具有兩級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其中處于底部的第一臺(tái)階外周尺寸大于上部的第二臺(tái)階外周尺寸，隔熱鑲套設(shè)在底部的第一級(jí)臺(tái)階內(nèi)部的隔熱腔槽內(nèi)，且隔熱鑲套的上下端面與第一級(jí)臺(tái)階內(nèi)部上下端面相接觸。提高隔熱裝置對(duì)鋁液降溫速度的緩解效果。

優(yōu)選的，所述的隔熱鑲套底端設(shè)有向外凸出的倒鉤唇體，倒鉤唇體與凸出臺(tái)階內(nèi)壁面相接觸，隔熱鑲套外側(cè)面以及倒扣唇體、凸出臺(tái)階內(nèi)壁面共同形成中空的輔助隔熱腔槽。進(jìn)一步提高隔熱效果。

優(yōu)選的，所述的隔熱鑲套采用焊接結(jié)構(gòu)固定連接于凸出臺(tái)階內(nèi)部。提高隔熱鑲套的安裝固定牢固可靠性。

優(yōu)選的，所述的兩級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)在臺(tái)階轉(zhuǎn)接側(cè)面上設(shè)有焊接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。提高臺(tái)階的安裝牢固可靠性。

本實(shí)用新型的有益效果是：在有效延緩澆口處鋁液的熔鑄速度的前提下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使用壽命較長(zhǎng)。本實(shí)用新型具有輪轂?zāi)＞邼部谔赘魺嵫b置的澆口附近設(shè)有隔熱裝置，該隔熱裝置使鋁液的降溫速度較慢，從而能夠保證鋁液具有足夠長(zhǎng)的熔鑄時(shí)間，進(jìn)而澆口處鋁液的補(bǔ)縮能力較強(qiáng)。同時(shí)由于保溫裝置未使用任何電子部件，從而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需操作，且不易損壞，壽命較長(zhǎng)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置中隔熱鑲套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置中隔熱鑲套與凸出臺(tái)階之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2、圖3、圖4所示的實(shí)施例中，一種用于輪轂?zāi)＞叩臐部谔赘魺嵫b置，包括下模40和設(shè)在下模40上的澆口套20，所述下模40上位于澆口套的20邊側(cè)設(shè)有隔熱鑲套10，在下模40上位于澆口套20外緣處設(shè)有凸出臺(tái)階30，在凸出臺(tái)階30內(nèi)部設(shè)有隔熱腔槽，隔熱鑲套10安裝在隔熱腔槽內(nèi)。凸出臺(tái)階具有兩級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)（見圖3），其中處于底部的第一臺(tái)階外周尺寸大于上部的第二臺(tái)階外周尺寸，隔熱鑲套10設(shè)在底部的第一級(jí)臺(tái)階內(nèi)部的隔熱腔槽內(nèi)，且隔熱鑲套10的上下端面與第一級(jí)臺(tái)階內(nèi)部上下端面相接觸。隔熱鑲套10底端設(shè)有向外凸出的倒鉤唇體12，倒鉤唇體與凸出臺(tái)階內(nèi)壁面相接觸，隔熱鑲套外側(cè)面以及倒扣唇體、凸出臺(tái)階內(nèi)壁面共同形成中空的輔助隔熱腔槽32（見圖4），進(jìn)一步提高隔熱效果。隔熱鑲套采用焊接結(jié)構(gòu)固定連接于凸出臺(tái)階內(nèi)部。澆口套20設(shè)在隔熱鑲套10的中心通孔11內(nèi)。隔熱鑲套10內(nèi)壁上下兩端頭設(shè)有傾斜朝外端面的缺口13，用于增加焊接固定牢固可靠性。兩級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)在臺(tái)階轉(zhuǎn)接側(cè)面上設(shè)有焊接加強(qiáng)結(jié)構(gòu)31。隔熱裝置對(duì)澆口套處的鋁液進(jìn)行保溫，延緩了該處鋁液的熔鑄時(shí)間，使之補(bǔ)縮能力增強(qiáng)。

以上內(nèi)容和結(jié)構(gòu)描述了本發(fā)明產(chǎn)品的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解。上述實(shí)例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本發(fā)明范圍之內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。