本實用新型涉及一種玻璃鋼表面打磨機。
背景技術(shù)：
玻璃鋼制品的表面由于注塑成型工藝等原因而經(jīng)常導(dǎo)致褶皺不平，影響產(chǎn)品的外觀效果，因此通常需要進行打磨，上述打磨操作通常在打磨機上進行?，F(xiàn)有的打磨機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、打磨的效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、打磨效率高的璃鋼表面打磨機。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種璃鋼表面打磨機包括由立柱支撐的側(cè)板，在側(cè)板上通過橫置軸承座安裝有左右兩個豎直的、均帶有絲母的絲杠，在側(cè)板上通過立置軸承座安裝有橫向的聯(lián)動軸，兩個絲杠的下端與聯(lián)動軸之間均采用錐齒輪組連接傳動；還包括驅(qū)動聯(lián)動軸的驅(qū)動電機；在兩個絲母上均固定安裝有升降基座，在兩個升降基座之間架設(shè)安裝有水平的升降板，在側(cè)板的頂部還設(shè)有水平的導(dǎo)桿以及水平的油缸，在導(dǎo)桿上設(shè)有滑塊，滑塊固定安裝在油缸活塞桿的端部；在滑塊的底部安裝有打磨機構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的璃鋼表面打磨機，通過設(shè)置由驅(qū)動電機和聯(lián)動軸同步驅(qū)動的兩個絲杠并在絲杠的絲母之間設(shè)置升降板，為玻璃纖維的切割提供了一個高度可調(diào)節(jié)的操作平臺，可以根據(jù)不同種類及尺寸的的玻璃鋼制品進行任意調(diào)整，方便打磨過程的進行。通過設(shè)置由導(dǎo)桿、滑塊和油缸等部件構(gòu)成的平移機構(gòu)對打磨機構(gòu)進行橫向位置進行調(diào)節(jié)，提升了打磨的快速性和穩(wěn)定性，保證了打磨的效率。
優(yōu)選地：打磨機構(gòu)包括通過連接桿與滑塊固定的壓板，在壓板的下方通過相對的一組軸座安裝有打磨輥，打磨輥的軸線平行于聯(lián)動軸的軸線，在壓板上還安裝有打磨電機，打磨電機的電機軸與打磨輥的輥軸端部通過錐齒輪組連接傳動。
優(yōu)選地：還包括液壓泵站，油缸與液壓泵站通過液壓管連接。
優(yōu)選地：打磨輥的輥體為不銹鋼材質(zhì)，在表面設(shè)有金剛石涂層。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、立柱；2、側(cè)板；3、驅(qū)動電機；4、橫置軸承座；5、絲母；6、錐齒輪組；7、立置軸承座；8、絲杠；9、升降基座；10、聯(lián)動軸；11、升降板；12、導(dǎo)桿；13、壓板；14、打磨輥；15、打磨電機；16、滑塊；17、油缸。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的
技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本實用新型的璃鋼表面打磨機由立柱1支撐的側(cè)板2，在側(cè)板2上通過橫置軸承座4安裝有左右兩個豎直的、均帶有絲母5的絲杠8，在側(cè)板2上通過立置軸承座7安裝有橫向的聯(lián)動軸10，兩個絲杠8的下端與聯(lián)動軸10之間均采用錐齒輪組6連接傳動。
還包括驅(qū)動聯(lián)動軸10的驅(qū)動電機3，在驅(qū)動電機3的驅(qū)動作用下，聯(lián)動軸10通過錐齒輪組6帶動兩個絲杠8作同步轉(zhuǎn)動。
在兩個絲母5上均固定安裝有升降基座9，在兩個升降基座9之間架設(shè)安裝有水平的升降板11。當(dāng)兩個絲杠8作同步轉(zhuǎn)動時，升降板11作升降移動。
在側(cè)板2的頂部還設(shè)有水平的導(dǎo)桿12以及水平的氣缸17，在導(dǎo)桿12上設(shè)有滑塊16，滑塊16固定安裝在氣缸17活塞桿的端部；在滑塊16的底部安裝有打磨機構(gòu)。在氣缸17的驅(qū)動作用下，滑塊16沿導(dǎo)桿12橫向往復(fù)平移移動，導(dǎo)桿12作為滑塊16的導(dǎo)軌，同時保證平移的穩(wěn)定性。
打磨機構(gòu)包括通過連接桿與滑塊16固定的壓板13，在壓板13的下方通過相對的一組軸座安裝有打磨輥14，打磨輥14的軸線平行于聯(lián)動軸10的軸線，在壓板13上還安裝有打磨電機15，打磨電機15的電機軸與打磨輥14的輥軸端部通過錐齒輪組6連接傳動。
本實施例中，打磨輥14的輥體為不銹鋼材質(zhì)，在表面設(shè)有金剛石涂層。
本實施例中，還包括液壓泵站，油缸17與液壓泵站通過液壓管連接。