本發(fā)明屬于月餅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及一種月餅配料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在月餅等圓餅的機(jī)械自動化制作的過程包括以下步驟：首先制備皮料、攪拌，緊接著往月餅?zāi)＞咧凶⑷朐嘛炂?，之后往月餅皮中間加餡料，最后將月餅的上表面壓平。在現(xiàn)有的月餅生產(chǎn)過程中，皮料的制備和月餅皮的灌注往往是兩個工序，分別采用不同的機(jī)械裝置。如果是工業(yè)流水線的方式生產(chǎn)月餅，采用兩個裝置不僅僅是設(shè)備的冗余和生產(chǎn)線的拉長，還會造成工序的增加以及生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將皮料的制備和皮料的灌注集合到同一個設(shè)備的制皮裝置，并提供了相應(yīng)的包餅設(shè)備和灌料設(shè)備，解決了月餅在工業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備冗余的技術(shù)問題，精簡了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

提供一種月餅配料設(shè)備，包括運(yùn)輸月餅?zāi)＞叩倪\(yùn)輸裝置，所述配料設(shè)備包括月餅制皮裝置、月餅壓皮裝置和月餅灌餡裝置；

所述制皮裝置包括主機(jī)架以及設(shè)置在主機(jī)架上的制皮裝置主體，所述制皮裝置主體包括驅(qū)動電機(jī)，傳動裝置以及灌料裝置，其中，所述灌料裝置包括垂直設(shè)置的主轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在主轉(zhuǎn)軸外的灌料殼，所述傳動裝置一端與驅(qū)動電機(jī)連接，另一端與主轉(zhuǎn)軸連接；所述主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌裝置和送料裝置，所述攪拌裝置設(shè)置于所述送料裝置的上方，所述攪拌裝置和送料裝置之間設(shè)置有通料裝置，所述灌料裝置的外部套設(shè)有灌料殼；所述灌料殼的內(nèi)部空間中，位于通料裝置的上方的空間為拌料空間，位于通料裝置下方的空間為送料空間；所述攪拌裝置由設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸上部的若干個攪拌槳構(gòu)成，所述送料裝置包括固設(shè)在主轉(zhuǎn)軸下部的螺旋葉片，所述通料裝置包括帶有通料口的通料盤以及用于遮擋通料口的遮擋器；

所述月餅壓皮裝置包括支撐機(jī)架、架設(shè)在支撐機(jī)架上的垂直升降裝置、與所述垂直升降裝置連接的壓皮機(jī)構(gòu)，所述垂直升降裝置包括固設(shè)在支撐機(jī)架上的固定座、與固定座連接的垂直導(dǎo)桿，以及可沿垂直導(dǎo)桿滑動的連接塊，所述壓皮機(jī)構(gòu)包括與所述連接塊連接的連接座，設(shè)置在連接座下方的圓柱形的上壓塊以及圓柱形的下壓塊；

所述月餅灌餡裝置包括上部設(shè)置有凹槽的定位機(jī)架和架設(shè)在凹槽上的灌餡器，所述灌餡器包括有灌餡管和灌餡連接口。

進(jìn)一步地，所述月餅?zāi)＞邽榫匦?，所述月餅?zāi)＞咧虚g設(shè)置有圓柱形的容納腔，以及在兩個對角設(shè)置的圓柱形的定位孔，所述容納腔的四周含有用于給月餅造型的造型槽；所述月餅壓皮裝置的連接座還設(shè)置有與所述定位孔適配的圓柱形的定位柱；所述下壓塊的直徑小于所述月餅?zāi)＞叩娜菁{腔，所述上壓塊的直徑不小于所述容納腔的直徑。

進(jìn)一步地，所述灌料殼由上至下依次包括有第一灌料部、第二灌料部和第三灌料部，所述第一灌料部為圓筒形結(jié)構(gòu)并與所述攪拌裝置相對應(yīng)；所述第二灌料部為倒圓錐形結(jié)構(gòu)并與所述送料裝置的上部相對應(yīng)；所述第三灌料部為圓筒形結(jié)構(gòu)，并與所述送料裝置的下部相對應(yīng)；所述第一灌料部的直徑大于所述第三灌料部的直徑。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括三塊交叉設(shè)置的攪拌槳，所述每塊攪拌槳上開下合地固接在所述主轉(zhuǎn)軸上，所述每塊攪拌槳包括有與所述通料裝置的上部貼合的下端面、靠近第一灌料部內(nèi)部的右端面和遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)軸的上端面，所述攪拌槳上端面的水平投影為弧形。

進(jìn)一步地，所述通料裝置包括帶有通料口的通料盤以及用于遮擋通料口的遮擋器，所述遮擋器包括設(shè)置在主機(jī)架上的驅(qū)動器，與所述驅(qū)動器連接的旋轉(zhuǎn)裝置，以及開合式地鉸接在所述通料盤下方的遮擋片，所述旋轉(zhuǎn)裝置從所述第一灌料部的外部伸入所述第一灌料部的內(nèi)部與所述遮擋片連接。

進(jìn)一步地，所述第三灌料部的下方還設(shè)置有灌料器，所述灌料器包括套設(shè)在第三灌料部外部的連接部，倒錐形部以及出口部，所述出口部為圓柱形。

進(jìn)一步地，所述出口部的直徑為1.5-2.5cm。

進(jìn)一步地，所述出口部的外部還連接有定型模，所述定型模包括固設(shè)在出口部的平整部，以及與平整部連接的環(huán)形的防溢部，所述防溢部的垂直剖面為倒“U”型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述主機(jī)架包括用于放置所述驅(qū)動電機(jī)和傳動裝置的第一置物臺、用于固定灌料殼的第二置物臺、用于固定所述驅(qū)動電機(jī)的背板，所述主機(jī)架的底部還設(shè)置有滾動輪和可調(diào)節(jié)高度的地腳；所述第一置物臺設(shè)置有可供主轉(zhuǎn)軸貫穿的轉(zhuǎn)軸孔，所述第一置物臺的高度大于所述第二置物臺的高度。

進(jìn)一步地，所述主轉(zhuǎn)軸的上部套設(shè)有滑動軸承，所述滑動軸承的外部套設(shè)有固定在所述第一置物臺上的固定法蘭，所述固定法蘭包括用于固定在所述第一置物臺上的固定盤以及套設(shè)在滑動軸承外部的圓柱部，所述滑動軸承與所述主轉(zhuǎn)軸和所述圓柱部均可分別相對旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述傳動裝置為帶輪傳動，包括有小傳動輪和大傳動輪，所述小傳動輪與所述驅(qū)動電機(jī)連接，所述大傳動輪與所述主轉(zhuǎn)軸通過鍵連接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果在于：該月餅配料設(shè)備中的皮料制皮裝置將皮料的攪拌設(shè)備和皮料的壓注設(shè)備同軸設(shè)置，設(shè)計(jì)出將不同功能的設(shè)備集合到同一個設(shè)備的制皮裝置，解決了月餅在工業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備冗余的技術(shù)問題，精簡了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。同時，本發(fā)明還公開了月餅壓皮裝置和月餅灌餡裝置，使得月餅配料設(shè)備的產(chǎn)品公開更加充分，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其有益效果在于：通過對攪拌裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得皮料的攪拌更加充分，增加混料的效率，避免原料沾附在裝置內(nèi)從而造成的沉淀和浪費(fèi)，并設(shè)計(jì)有地腳和滾動輪，便于更換和維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的月餅制皮裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的月餅制皮裝置的灌料殼與通料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的月餅制皮裝置的灌料裝置的爆炸圖；

圖4為月餅制皮裝置的主機(jī)架底部的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明月餅制皮裝置的攪拌裝置與通料裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的月餅制皮裝置的通料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的月餅制皮裝置的灌料裝置的灌料器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的月餅壓皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的月餅灌餡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-圖10中的標(biāo)記有：

1-主機(jī)架；101-第一置物臺；1011-轉(zhuǎn)軸孔；102-背板；103-第二置物臺；104-地腳；105-滾動輪；2-驅(qū)動電機(jī)；3-傳動裝置；4-灌料裝置；401-主轉(zhuǎn)軸；41-攪拌槳；411-下端面；412-右端面；413-上端面；42-螺旋葉片；5-灌料殼；501-第一灌料部；502-第二灌料部；503-第三灌料部；51-灌料器；511-連接部；512-倒錐形部；513-出口部；52-定型模；521-平整部；522-防溢部；6-通料裝置；601-通料盤；602-通料口；7-遮擋器；701-驅(qū)動器；702-旋轉(zhuǎn)裝置；703-遮擋片；8-固定法蘭；81-固定盤；82-圓柱部；9-滑動軸承；10-月餅?zāi)＞撸?1-月餅壓皮裝置；111支撐機(jī)架；112-固定座；113-連接塊；114-連接座；115-上壓塊；116-下壓塊；117-定位柱；118-定位孔；119-容納腔；12-月餅灌餡裝置；121-定位機(jī)架；122-灌餡管；123-灌餡連接口；124-凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅互為相對概念或是以待沖孔零件的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參見圖1、圖6-圖10，本發(fā)明提供了一種月餅配料設(shè)備，其中，該月餅配料設(shè)備包括運(yùn)輸月餅?zāi)＞叩倪\(yùn)輸裝置，所述配料設(shè)備包括月餅制皮裝置、月餅壓皮裝置和月餅灌餡裝置；

所述制皮裝置包括主機(jī)架1以及設(shè)置在主機(jī)架1上的制皮裝置主體，所述制皮裝置主體包括驅(qū)動電機(jī)2，傳動裝置3以及灌料裝置4，其中，所述灌料裝置4包括有垂直設(shè)置的主轉(zhuǎn)軸401以及設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸外的灌料殼5；

所述主轉(zhuǎn)軸401上設(shè)置有攪拌裝置和送料裝置，所述攪拌裝置設(shè)置于所述送料裝置的上方，所述攪拌裝置和送料裝置之間設(shè)置有含有通料口602的通料裝置6，所述灌料殼的內(nèi)部空間中，位于通料裝置的上方的空間為拌料空間，位于通料裝置下方的空間為送料空間；所述攪拌裝置由設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸401上部的若干個攪拌槳41構(gòu)成，所述送料裝置包括固設(shè)在主轉(zhuǎn)軸401下部的螺旋葉片42，所述通料裝置6包括帶有通料口602的通料盤601以及用于遮擋通料口602的遮擋器7。

所述月餅壓皮裝置11包括支撐機(jī)架111、架設(shè)在支撐機(jī)架上的垂直升降裝置、與所述垂直升降裝置連接的壓皮機(jī)構(gòu)，所述垂直升降裝置包括固設(shè)在支撐機(jī)架上的固定座112、與固定座連接的垂直導(dǎo)桿(圖中未標(biāo)示)，以及可沿垂直導(dǎo)桿滑動的連接塊113，所述壓皮機(jī)構(gòu)包括與所述連接塊113連接的連接座114，設(shè)置在連接座114下方的圓柱形的上壓塊115以及圓柱形的下壓塊116；

所述月餅灌餡裝置12包括上部設(shè)置有凹槽124的定位機(jī)架121和架設(shè)在凹槽124上的灌餡器，所述灌餡器包括有灌餡管122和灌餡連接口123。

在本實(shí)施例中，月餅?zāi)＞?0通過輸送帶運(yùn)輸?shù)奖景l(fā)明創(chuàng)造的月餅制皮裝置的下方，月餅制皮裝置中的攪拌裝置對從上一工序運(yùn)送而來的皮料進(jìn)行混合攪拌，之后攪拌均勻的皮料通過通料裝置6的通料口602進(jìn)入到送料裝置中，送料裝置再進(jìn)一步將所述皮料加壓灌注到月餅?zāi)＞?0上。由于月餅皮料一般粘性較大，因此需要在本實(shí)施例中將主轉(zhuǎn)軸401垂直設(shè)置，讓月餅皮料在重力狀態(tài)下從攪拌裝置中流下。本發(fā)明將攪拌裝置和送料裝置同軸設(shè)置，解決了月餅在工業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備冗余的技術(shù)問題，精簡了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。制皮裝置的下一工序一般為壓皮步驟，因此，本發(fā)明還公開了一種月餅壓皮裝置11，當(dāng)制皮裝置將皮料灌注到月餅?zāi)＞?0內(nèi)后，所述月餅壓皮裝置11的下壓塊116和上壓塊115在連接座的帶動下，沿著垂直導(dǎo)桿下移，從而對皮料進(jìn)行按壓，所述下壓塊116和上壓塊115與所述月餅?zāi)＞吲浜?，使皮料?nèi)部形成空腔，內(nèi)底面平整，有利于灌料工序的進(jìn)行。另外，本發(fā)明還公開了一種月餅灌餡裝置12，所述月餅灌餡裝置12一般設(shè)置于月餅壓皮裝置11的下一工序，當(dāng)月餅壓皮裝置11將皮料壓出空腔后，進(jìn)行灌料。其中，月餅灌餡裝置12通過設(shè)置有凹槽124及架設(shè)在凹槽124上的灌餡器，可防止在生產(chǎn)過程中，灌餡器的灌餡管發(fā)生偏移、抖動，從而造成的餡料的抖落，造成浪費(fèi)，也避免了不同月餅餡料含量的不同，保證了月餅規(guī)格的統(tǒng)一性。

參見圖9，進(jìn)一步地，所述月餅?zāi)＞?0為矩形，所述月餅?zāi)＞?0中間設(shè)置有圓柱形的容納腔119，以及在兩個對角設(shè)置的圓柱形的定位孔118，所述容納腔119的四周含有用于給月餅造型的造型槽；所述月餅壓皮裝置的連接座114還設(shè)置有與所述定位孔118適配的圓柱形的定位柱117；所述下壓塊116的直徑小于所述月餅?zāi)＞?0的容納腔119，所述上壓塊115的直徑不小于所述容納腔119的直徑。

在本實(shí)施例中，月餅?zāi)＞?0設(shè)置為矩形，而中間的容納腔119設(shè)置為圓形，因此在對角處留有空間可以設(shè)置定位孔118，而在月餅壓皮裝置的連接座114上則設(shè)置有與所述定位孔118配合使用的定位柱117，同時，容納腔119四周設(shè)置有用于給月餅造型的造型槽，有利于月餅成品的美觀性，顯而易見地，所述造型槽的樣式可以多種多樣，在具體實(shí)施例中，可以是多個垂直凹槽連接而成。所述下壓塊116的直徑小于所述容納腔119的直徑，擠壓過程中，皮料在下壓塊116外側(cè)面和容納腔119內(nèi)側(cè)面之間擠出，擠出部分成為皮料的環(huán)形側(cè)面，皮料在中部形成一個空腔，而所述空腔的內(nèi)底面則被下壓塊116的下底面壓平，所述上壓料則對皮料的環(huán)形側(cè)面的上表面進(jìn)行壓平，防止皮料的溢出，因此上壓塊115的直徑不小于所述容納腔119的直徑。在定位柱117和定位孔118的配合下，可以確保在壓皮工序中，定位的精準(zhǔn)性，同時在上壓塊115、下壓塊116和容納腔119內(nèi)側(cè)面的配合下，預(yù)先設(shè)置好的皮料體積恰好能填充滿下壓塊116和容納腔119之間的空間，確保月餅皮的環(huán)形側(cè)面的厚度保持一致，保證月餅規(guī)格的一致。

參見圖2和圖3，進(jìn)一步地，所述灌料殼5由上至下依次包括有第一灌料部501、第二灌料部502和第三灌料部503，所述第一灌料部501為圓筒形結(jié)構(gòu)并與所述攪拌裝置相對應(yīng)；所述第二灌料部502為倒圓錐形結(jié)構(gòu)并與所述送料裝置的上部相對應(yīng)；所述第三灌料部503為圓筒形結(jié)構(gòu)，并與所述送料裝置的下部相對應(yīng)；所述第一灌料部501的直徑大于所述第三灌料部503的直徑。

在本實(shí)施例中，灌料殼5設(shè)置了第一灌料部501用于與所述攪拌裝置配合，而直徑較小的第三灌料部503與所述送料裝置相配合，設(shè)計(jì)緊湊，灌料殼5的目的不僅僅是用于包裹住皮料，同時也是為了防止皮料下降速度過快，難以控制出料量，并且第二灌料部502的倒圓錐形設(shè)計(jì)使得皮料速度的減緩過渡較為平緩，避免皮料在該部分產(chǎn)生堆積進(jìn)而堵住出口。

同時，在該部分中，與之對應(yīng)的是灌料殼5的第三灌料部503，第三灌料部503的直徑較小，而月餅皮料的粘性較大，僅僅依賴重力并不足以令皮料順利下降和出料，因此，所述螺旋葉片42的設(shè)計(jì)不僅是進(jìn)一步對皮料進(jìn)行攪拌，還能起到加壓的作用，皮料在螺旋葉片42的螺旋旋轉(zhuǎn)下，受到的葉片的推動往下運(yùn)輸。

參見圖3和圖5，進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括三塊交叉設(shè)置的攪拌槳41，所述每塊攪拌槳41上開下合地固接在所述主轉(zhuǎn)軸401上，所述每塊攪拌槳41包括有與所述通料裝置6的上部貼合的下端面411、靠近第一灌料部501內(nèi)部的右端面412和遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)軸401的上端面413，所述攪拌槳41上端面413的水平投影為弧形。

在本實(shí)施例中，攪拌槳41之間交叉設(shè)置，能防止皮料之間形成較大的聚合塊，攪拌更加充分，同時使得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加緊湊。同時，每個攪拌槳41的下端面411貼合了通料裝置6的上部，使用過程中，攪拌槳41刮擦通料裝置6，可以防止粘性較大的皮料沾附在通料裝置6的上部，長久使用可能造成的結(jié)塊，進(jìn)而影響出料速率以及混合的效果。而右端面412之所以不貼合第一灌料部501，是由于月餅皮料一般在重力作用下往下積聚，難以在第一灌料部501的內(nèi)側(cè)壁積聚，這也是主轉(zhuǎn)軸401垂直設(shè)置的優(yōu)勢，同時右端面412與所述第一灌料部501的內(nèi)部留有一定的空隙可以減輕驅(qū)動電機(jī)2的輸出功率，所述攪拌槳41上端面413的水平投影為弧形，實(shí)際就是整個攪拌槳41為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)可以加大每塊攪拌槳41帶動皮料轉(zhuǎn)動的效率，若攪拌槳41的上端面413為直線型，則皮料能較輕易地從攪拌槳41上流向右端面412，并從右端面412與第一灌料部501的間隙中流出，導(dǎo)致攪拌效率不高、攪拌效果不佳。

參見圖6，進(jìn)一步地，所述遮擋器7包括設(shè)置在主機(jī)架1上的驅(qū)動器701，與所述驅(qū)動器701連接的旋轉(zhuǎn)裝置702，以及開合式地鉸接在所述通料盤601下方的遮擋片703，所述旋轉(zhuǎn)裝置702從所述第一灌料部501的外部伸入所述第一灌料部501的內(nèi)部與所述遮擋片703連接。

本實(shí)施例中，在通料口602的下方設(shè)計(jì)有遮擋器7，可以用于隨時停止灌料裝置4的灌料。采用開合式地鉸接在通料口602的下方而非旋轉(zhuǎn)式的方式，可以減少連接裝置的長度，增大遮擋件的旋轉(zhuǎn)力矩，降低驅(qū)動器701所需要的輸出功率。

進(jìn)一步地，所述第三灌料部503的下方還設(shè)置有灌料器51，所述灌料器51包括套設(shè)在第三灌料部503外部的連接部511，倒錐形部512以及出口部513，所述出口部513為圓柱形。灌料器51主要是對灌料外殼進(jìn)行密封，以及縮小皮料出口的直徑，增加出料量精度。要求灌料器51需要有與灌料殼5連接良好，皮料速率變化過渡平緩，防止皮料積聚現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述出口部513的直徑為1.5-2.5cm。此出口部513直徑為實(shí)驗(yàn)過程中得出的最佳方案，提高出料量的精度，要求出口部513的直徑不能過大，在此直徑大小的區(qū)間內(nèi)，出料量較容易控制，而且皮料不容易沾附在出口部513。

參考圖7，進(jìn)一步地，所述出口部513的外部還連接有定型模52，所述定型模52包括固設(shè)在出口部的平整部521，以及與平整部連接的環(huán)形的防溢部522，所述防溢部522的垂直剖面為倒“U”型結(jié)構(gòu)。

在制皮過程中，從灌料裝置出來的皮料澆筑到月餅?zāi)＞?0上時，皮料可能會溢出，因此在本實(shí)施例中，在灌料器51上連接有定型模52用以防止皮料的溢出，同時能夠在月餅?zāi)＞?0形成凹窩，并保證凹窩四周的皮料呈豎起狀態(tài)，以便在下一工序中向凹窩內(nèi)灌入月餅餡，并在后續(xù)工序中將豎起的皮料進(jìn)行收口將月餅餡包裹。

參見圖1和圖4，進(jìn)一步地，所述主機(jī)架1包括用于放置所述驅(qū)動電機(jī)2和傳動裝置3的第一置物臺101、用于固定灌料殼5的第二置物臺103、用于固定所述驅(qū)動電機(jī)2的背板102，所述主機(jī)架1的底部還設(shè)置有滾動輪105和可調(diào)節(jié)高度的地腳104；所述第一置物臺101設(shè)置有可供主轉(zhuǎn)軸401貫穿的轉(zhuǎn)軸孔1011，所述第一置物臺101的高度大于所述第二置物臺103的高度。

在本實(shí)施例中，主機(jī)架1包括高度大小不同的第一置物臺101和第二置物臺103，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層次分明，不同的零部件安設(shè)于不同的置物臺上，如驅(qū)動電機(jī)2固設(shè)在背板102，與安設(shè)在第一置物臺101上的傳動裝置3連接，而灌料殼5則安設(shè)于垂直高度較低的第二置物臺103，主機(jī)架1的設(shè)計(jì)完美配合本發(fā)明垂直設(shè)計(jì)的制皮裝置主體。同時，主機(jī)架1的底部還設(shè)置有高度可調(diào)的地腳104和滾動輪105，可以通過調(diào)節(jié)主機(jī)架1的高度適應(yīng)不同的生產(chǎn)線，利于運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。

參見圖3，進(jìn)一步地，所述主轉(zhuǎn)軸401的上部套設(shè)有滑動軸承9，所述滑動軸承9的外部套設(shè)有固定在所述第一置物臺101上的固定法蘭8，所述固定法蘭8包括用于固定在所述第一置物臺101上的固定盤81以及套設(shè)在滑動軸承9外部的圓柱部82，所述滑動軸承9與所述主轉(zhuǎn)軸401和所述圓柱部82均可分別相對旋轉(zhuǎn)。

本是實(shí)力的優(yōu)點(diǎn)在于，在主轉(zhuǎn)軸401外設(shè)置有固定法蘭8，可防止主轉(zhuǎn)軸401的旋轉(zhuǎn)過程中和制皮裝置其它零部件的碰撞，造成損害。同時在固定法蘭8和主轉(zhuǎn)軸401之間設(shè)置有滑動軸承9，可以降低主轉(zhuǎn)軸401旋轉(zhuǎn)工程的搖晃，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

參見圖1，進(jìn)一步地，所述傳動裝置3為帶輪傳動，包括有小傳動輪和大傳動輪，所述小傳動輪與所述驅(qū)動電機(jī)2連接，所述大傳動輪與所述主轉(zhuǎn)軸401通過鍵連接。

帶輪傳動相對于鏈條傳動具有傳輸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，特別是對于垂直高度較大的本發(fā)明來講，穩(wěn)定性是至關(guān)重要的因素。并且采用小轉(zhuǎn)輪帶動大轉(zhuǎn)輪的方式，可以加大驅(qū)動電機(jī)2對灌料裝置4的輸出力矩，增加整個制皮裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例，僅為本發(fā)明具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。