本實用新型涉及研磨機，尤其是涉及一種刀輪刃口自動研磨機。

背景技術(shù)：

研磨機作為一種拋光、磨光設(shè)備在機械加工中廣泛使用。

現(xiàn)有的刀輪刃口研磨機全部采用手工加工，無法精確把握產(chǎn)品的加工精度，工作效率低；勞動強度大；且是干磨，環(huán)境污染嚴重，其重金屬粉塵吸入肺部無法稀解，對人體傷害非常大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種加工精確度高、環(huán)保的刀輪刃口自動研磨機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種刀輪刃口自動研磨機，包括控制箱、振動盤、推料裝置、壓料裝置、加工砂輪、拋光砂輪、旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)氣缸、搬運氣缸和出料裝置，所述振動盤通過輸料槽與推料裝置連通，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機電連接，所述控制箱設(shè)于底部，所述控制箱上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有推料裝置、加工砂輪和拋光砂輪，加工砂輪和拋光砂輪均通過伺服電機驅(qū)動，所述伺服電機與電控箱電連接，所述加工砂輪和拋光砂輪的高度與旋轉(zhuǎn)主軸的高度相適配，所述旋轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有夾緊氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和搬運氣缸，所述氣缸上均設(shè)有夾手，所述旋轉(zhuǎn)電機、夾緊氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和搬運氣缸均與電控箱電連接。

進一步，所述加工砂輪和拋光砂輪上設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管通過水泵與水箱連通，工作時，邊工作邊注入循環(huán)冷卻水，確保無粉塵外泄從而達到既經(jīng)濟又環(huán)保。

進一步，還設(shè)有報警燈和觸摸屏，所述報警燈和觸摸屏均與控制箱電連接。

進一步，所述伺服電機的底部設(shè)有手動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)加工砂輪或拋光砂輪的高度。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有角度調(diào)節(jié)塊，用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)主軸的角度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，全自動化，替代了現(xiàn)有技術(shù)的人工操作，本實用新型一個人可操作多臺設(shè)備，工作效率高，生產(chǎn)成本低；且加工砂輪和拋光砂輪通過伺服電機均與控制箱電連接，控制精度高達到產(chǎn)品加工的尺寸一致；環(huán)保，設(shè)有冷卻水管，較比現(xiàn)有技術(shù)的干磨裝置，能避免重金屬灰塵對人體的危害；加工范圍廣泛，加工材質(zhì)要求不高，現(xiàn)有技術(shù)人工加工，有些材質(zhì)是無法采取人工干磨加工的。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的側(cè)面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1和圖2，本實施例包括控制箱13、振動盤1、推料裝置2、壓料裝置19、加工砂輪4-1、拋光砂輪4-2、旋轉(zhuǎn)主軸3、旋轉(zhuǎn)氣缸5、搬運氣缸6和出料裝置11，所述振動盤1通過輸料槽14與推料裝置2連通，所述旋轉(zhuǎn)主軸3與旋轉(zhuǎn)電機3-1電連接，所述控制箱13設(shè)于底部，所述控制箱13上設(shè)有導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12上設(shè)有推料裝置2、加工砂輪4-1和拋光砂輪4-2，加工砂輪4-1和拋光砂輪4-2均通過伺服電機15驅(qū)動，所述伺服電機15與電控箱13電連接，所述加工砂輪4-1和拋光砂輪4-2的高度與旋轉(zhuǎn)主軸3的高度相適配，所述旋轉(zhuǎn)主軸3的上方設(shè)有夾緊氣缸7、旋轉(zhuǎn)氣缸5和搬運氣缸6，夾緊氣缸7、旋轉(zhuǎn)氣缸5和搬運氣缸6上均設(shè)有夾手8，所述旋轉(zhuǎn)電機3-1、夾緊氣缸7、旋轉(zhuǎn)氣缸5和搬運氣缸6均與電控箱13電連接。

所述加工砂輪4-1和拋光砂輪4-2上設(shè)有冷卻水管20，所述冷卻水管20通過水泵17與水箱16連通，工作時，邊工作邊注入循環(huán)冷卻水，確保無粉塵外泄從而達到既經(jīng)濟又環(huán)保。

還設(shè)有報警燈21和觸摸屏9，所述報警燈21和觸摸屏9均與控制箱電連接。

所述伺服電機15的底部設(shè)有手動調(diào)節(jié)桿10，調(diào)節(jié)加工砂輪4-1或拋光砂輪4-2的高度。

所述旋轉(zhuǎn)主軸3上設(shè)有角度調(diào)節(jié)塊18，用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)主軸3的角度。

工作時，待加工產(chǎn)品振動盤1排序經(jīng)過輸料槽14送至推料裝置2，控制箱13控制推料裝置2推出待加工產(chǎn)品，控制箱13控制夾緊氣缸7夾手8夾住待加工產(chǎn)品，搬運氣缸6工作將待加工產(chǎn)品置于旋轉(zhuǎn)主軸3上，壓料裝置19工作壓緊待加工產(chǎn)品，然后控制箱13控制加工砂輪4-1的伺服電機15工作，加工砂輪4-1加工待加工產(chǎn)品，同時冷卻水管20內(nèi)注出冷卻水，正面加工完成，同時壓料裝置19打開，夾緊氣缸7夾緊產(chǎn)品退出旋轉(zhuǎn)主軸3，旋轉(zhuǎn)氣缸5工作，夾緊產(chǎn)品并翻轉(zhuǎn)，套于旋轉(zhuǎn)主軸3上，壓料裝置19壓緊產(chǎn)品，加工砂輪4-1工作加工，反面加工完成后，夾緊氣缸7工作將產(chǎn)品夾出旋轉(zhuǎn)主軸3，搬運氣缸6工作，將產(chǎn)品置于拋光旋轉(zhuǎn)主軸上進行拋光，再重復(fù)上一次動作；產(chǎn)品加工完成后，通過出料裝置11出料。