本發(fā)明涉及一種點(diǎn)膠機(jī)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠頭，材料為不銹鋼sus-316，自動(dòng)車床一體成型，材料硬度低，不耐磨，易變形損壞，同時(shí)點(diǎn)膠孔精度差，控制點(diǎn)膠一致性較差、點(diǎn)膠端面粗糙，容易帶膠，而且點(diǎn)膠孔和后孔光潔度差，易粘膠堵塞，影響生產(chǎn)使用，使用效益較低，為此，我們提出一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：按照1.21的縮水比例制作mim(金屬注射成型)模具。

步驟二：該點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭的材料配方中，各材料比例為：wc為87%、co為12%、cr3c2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機(jī)中攪拌研磨，使其87%的wc顆粒變得更細(xì)與12%的co和1%的cr3c2攪拌均勻。

步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進(jìn)造粒機(jī)，打成直徑為2.0mm，長(zhǎng)度為4.0mm的圓柱粒。

步驟四：鎢鋼mim金屬注射成型，將步驟三中造粒好的原料用金屬注塑機(jī)和模具射出成半成品并擺放整齊。

步驟五：脫脂，將步驟四中注塑好的半成品放進(jìn)真空燒結(jié)爐中，將溫度從20°升到300℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為90分鐘；然后將溫度從300℃升到400℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為180分鐘；接著將溫度保持在400℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為30分鐘；然后將溫度從400℃升到450℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為60分鐘。

步驟六：真空燒結(jié)，將步驟五中的溫度維持在450℃，氣體流量n2=12m3/h，壓力3kpa，置換h2，轉(zhuǎn)為真空燒結(jié)；將溫度從450℃升到900℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘；然后保持溫度在900℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，保持為30分鐘；接著將溫度從900℃升到1200℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘；然后將溫度保持在1200℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為30分鐘；最后將溫度從1200℃升到1400℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘。

步驟七：冷卻，將步驟六中的溫度從1400℃降至20℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為500分鐘，得到產(chǎn)品。

步驟八：噴砂清洗，將燒結(jié)好的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的噴砂，再將噴砂后產(chǎn)品放入超聲波清洗機(jī)中，清洗干凈。

步驟九：將清洗好的產(chǎn)品，用內(nèi)孔研磨機(jī)按照不同規(guī)格和尺寸研磨到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十：用頂心磨床對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)膠針頭的定位柱、密封圈位、定位臺(tái)、主體和點(diǎn)膠孔外徑處進(jìn)行粗加工外徑，預(yù)留余量0.05mm。

步驟十一：用平面磨床定位，對(duì)工件的長(zhǎng)度研磨預(yù)留0.01mm，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十二：用頂心磨床對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)膠針頭的定位柱、密封圈位、定位臺(tái)、主體和點(diǎn)膠孔外徑部處精加工到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十三：用內(nèi)孔研磨機(jī)按不同規(guī)格尺寸研磨點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔和后孔，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十四：用平面磨床對(duì)點(diǎn)膠針頭的避位斜度部和鏡面避位斜度部先粗加工后再精加工到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十五：將點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔和后孔鏡面拋光，用平面磨床將點(diǎn)膠端面8鏡面拋光，然后對(duì)點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔外徑部和鏡面避位斜度部進(jìn)行鏡面拋光。

步驟十六：將加工好的成品進(jìn)行清洗，按不同的規(guī)格尺寸進(jìn)行全檢，不合格的返工，合格的產(chǎn)品包裝。

進(jìn)一步地，包括主體，所述主體一端設(shè)有定位柱以及定位柱內(nèi)具有后孔，所述主體另一端的點(diǎn)膠端面處具有點(diǎn)膠孔，所述點(diǎn)膠端面的外圍具有鏡面避位斜度部，點(diǎn)膠孔外圍的點(diǎn)膠孔外徑部與主體之間具有避位斜度部，所述主體上還具有定位臺(tái)，定位臺(tái)與定位柱之間具有密封圈位，定位臺(tái)便于夾持定位。

進(jìn)一步地，所述主體內(nèi)具有內(nèi)中空的空腔通道，點(diǎn)膠孔與后孔之間通過空腔通道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)合理，使用方便，點(diǎn)膠針頭具有硬度高，耐磨，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，點(diǎn)膠孔精度高，出膠一致性好，點(diǎn)膠孔、點(diǎn)膠端面為鏡面加工，具有不粘膠的效果，生產(chǎn)過程中清洗不及時(shí)或其他原因造成堵孔時(shí)，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，實(shí)用性很高，適合廣泛推廣。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝的點(diǎn)膠針頭整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝的點(diǎn)膠針頭側(cè)視圖。

圖中：1、定位柱；2、密封圈位；3、定位臺(tái)；4、主體；5、避位斜度部；6、點(diǎn)膠孔外徑部；7、鏡面避位斜度部；8、點(diǎn)膠端面；9、點(diǎn)膠孔；10、后孔。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：按照1.21的縮水比例制作mim(金屬注射成型)模具。

步驟二：該點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭的材料配方中，各材料比例為：wc為87%、co為12%、cr3c2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機(jī)中攪拌研磨，使其87%的wc顆粒變得更細(xì)與12%的co和1%的cr3c2攪拌均勻。

步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進(jìn)造粒機(jī)，打成直徑為2.0mm，長(zhǎng)度為4.0mm的圓柱粒。

步驟四：鎢鋼mim金屬注射成型，將步驟三中造粒好的原料用金屬注塑機(jī)和模具射出成半成品并擺放整齊。

步驟五：脫脂，將步驟四中注塑好的半成品放進(jìn)真空燒結(jié)爐中，將溫度從20°升到300℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為90分鐘；然后將溫度從300℃升到400℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為180分鐘；接著將溫度保持在400℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為30分鐘；然后將溫度從400℃升到450℃，氣體流量為h2=5m3/h，壓力2.5kpa，時(shí)間為60分鐘。

步驟六：真空燒結(jié)，將步驟五中的溫度維持在450℃，氣體流量n2=12m3/h，壓力3kpa，置換h2，轉(zhuǎn)為真空燒結(jié)；將溫度從450℃升到900℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘；然后保持溫度在900℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，保持為30分鐘；接著將溫度從900℃升到1200℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘；然后將溫度保持在1200℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為30分鐘；最后將溫度從1200℃升到1400℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為60分鐘。

步驟七：冷卻，將步驟六中的溫度從1400℃降至20℃，氣體流量為0，壓力小于15kpa，時(shí)間為500分鐘，得到產(chǎn)品。

步驟八：噴砂清洗，將燒結(jié)好的產(chǎn)品一個(gè)一個(gè)的噴砂，再將噴砂后產(chǎn)品放入超聲波清洗機(jī)中，清洗干凈。

步驟九：將清洗好的產(chǎn)品，用內(nèi)孔研磨機(jī)按照不同規(guī)格和尺寸研磨到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十：用頂心磨床對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)膠針頭的定位柱1、密封圈位2、定位臺(tái)3、主體4和點(diǎn)膠孔外徑部6處進(jìn)行粗加工外徑，預(yù)留余量0.05mm。

步驟十一：用平面磨床定位，對(duì)工件的長(zhǎng)度研磨預(yù)留0.01mm，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十二：用頂心磨床對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)膠針頭的定位柱1、密封圈位2、定位臺(tái)3、主體4和點(diǎn)膠孔外徑部6處精加工到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十三：用內(nèi)孔研磨機(jī)按不同規(guī)格尺寸研磨點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔9和后孔10，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十四：用平面磨床對(duì)點(diǎn)膠針頭的避位斜度部5和鏡面避位斜度部7先粗加工后再精加工到位，然后檢測(cè)，不合格的重新加工。

步驟十五：將點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔9和后孔10鏡面拋光，用平面磨床將點(diǎn)膠端面8鏡面拋光，然后對(duì)點(diǎn)膠針頭的點(diǎn)膠孔外徑部6和鏡面避位斜度部7進(jìn)行鏡面拋光。

步驟十六：將加工好的成品進(jìn)行清洗，按不同的規(guī)格尺寸進(jìn)行全檢，不合格的返工，合格的產(chǎn)品包裝。

其中，包括主體4，所述主體4一端設(shè)有定位柱1以及定位柱1內(nèi)具有后孔10，所述主體4另一端的點(diǎn)膠端面8處具有點(diǎn)膠孔9，所述點(diǎn)膠端面8的外圍具有鏡面避位斜度部7，點(diǎn)膠孔9外圍的點(diǎn)膠孔外徑部6與主體4之間具有避位斜度部5，所述主體4上還具有定位臺(tái)3，定位臺(tái)3與定位柱1之間具有密封圈位2，定位臺(tái)3便于夾持定位。

其中，所述主體4內(nèi)具有內(nèi)中空的空腔通道，點(diǎn)膠孔9與后孔10之間通過空腔通道連通。

需要說明的是，本發(fā)明為一種點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠針頭生產(chǎn)工藝，工作時(shí)，膠水從后孔、空腔通道以及點(diǎn)膠孔流出，因點(diǎn)膠孔、點(diǎn)膠端面、鏡面避位斜度均為鏡面加工，所以點(diǎn)膠針頭具有不粘膠的效果，生產(chǎn)過程中清洗不及時(shí)或其他原因造成堵孔時(shí)，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，保證該一種點(diǎn)膠機(jī)a型點(diǎn)膠針頭的使用效益。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。