本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保裝置。

背景技術(shù)：

隨著近年來人們生活水平的提高，環(huán)保問題越來越被人們所重視，在家裝過程中，需要對建筑管進行表面打磨，傳統(tǒng)的手工打磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，污染環(huán)境，有害人體健康，而部分自動打磨機打磨過程中無法對管道進行有效固定，容易使得打磨過程中的管道移動，影響作業(yè)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體，所述主體頂部設(shè)有緊固裝置以及設(shè)置在所述緊固裝置前后兩側(cè)且對等設(shè)置的調(diào)正裝置，所述緊固裝置與后側(cè)所述調(diào)正裝置之間的所述主體上設(shè)有打磨架，每個所述調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)有左右對等設(shè)置的第一滑運槽和第二滑運槽，所述第一滑運槽和所述第二滑運槽之間設(shè)有隔層，所述第一滑運槽和所述第二滑運槽內(nèi)均設(shè)有支撐件，左右兩側(cè)的所述支撐件內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐輪，所述緊固裝置內(nèi)與所述緊固裝置底部的所述主體內(nèi)相貫連設(shè)有第一滑運腔，所述第一滑運腔內(nèi)部設(shè)有滑運件，所述緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)有水平槽，所述滑運件內(nèi)部設(shè)有第二滑運腔，所述第二滑運腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導引槽，所述導引槽內(nèi)部設(shè)有上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，所述鎖停螺旋桿上設(shè)有導引塊，所述導引槽上方的所述第二滑運腔內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑運腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，所述支撐塊左側(cè)面與所述第二滑運腔左側(cè)內(nèi)壁以及所述支撐塊右側(cè)面與所述第二滑運腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導引桿，每個所述導引桿上均滑運配合連接有上下延長設(shè)置的鎖停桿，所述鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出所述緊固裝置的頂部外，每個所述鎖停桿底部延長末尾與所述導引塊前面之間均配合連接有頂推桿，所述第一滑運腔內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑運件底部面固定連接的第一驅(qū)進裝置，所述打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在所述側(cè)柱頂部的水平梁，兩組所述側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導引槽，兩組所述側(cè)柱內(nèi)的所述第一導引槽之間滑運配合連接有位移梁，所述位移梁底部中間位置設(shè)有打磨機，所述位移梁頂部與所述水平梁底部之間配合連接有第二驅(qū)進裝置，所述水平梁底部左邊固定設(shè)置有吸塵器，所述吸塵器底部連接有可彎折吸塵管。

進一步地技術(shù)方案，所述錐輪上側(cè)端探出所述調(diào)正裝置的頂部外，所述隔層內(nèi)底部設(shè)有第一馬達，所述第一馬達左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第一滑運槽內(nèi)的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述第二滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內(nèi)的所述支撐件螺旋紋配合連接，所述隔層內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑運槽和所述第二滑運槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的所述第二螺旋桿穿貫所述支撐件且與所述錐輪左右滑運配合連接，所述第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與所述第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達配合連接，所述第二馬達外表面設(shè)置于所述第二滑運槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述第一滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿與所述第二滑運槽內(nèi)的所述第一螺旋桿螺旋紋互逆設(shè)置。

進一步地技術(shù)方案，所述鎖停螺旋桿底部與所述導引槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖停螺旋桿頂部與鎖停馬達配合連接，所述鎖停馬達外表面設(shè)置于所述導引槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述緊固裝置頂部外的所述鎖停桿內(nèi)部設(shè)有鎖?；\槽，所述鎖?；\槽內(nèi)部設(shè)有彈力件以及鎖?；\塊，所述鎖?；\塊穿貫左右兩側(cè)的所述鎖停桿相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖?；\塊相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖停槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)左右對等設(shè)置的第一滑運槽和第二滑運槽，第一滑運槽和第二滑運槽之間設(shè)隔層，第一滑運槽和第二滑運槽內(nèi)均設(shè)支撐件，錐輪上側(cè)端探出調(diào)正裝置的頂部外，隔層內(nèi)底部設(shè)第一馬達，第一馬達左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑運槽和第二滑運槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運配合連接，第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設(shè)置于第二滑運槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打磨的前后移動，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

2.通過緊固裝置內(nèi)與緊固裝置底部的主體內(nèi)相貫連設(shè)第一滑運腔，第一滑運腔內(nèi)部設(shè)滑運件，緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)水平槽，滑運件內(nèi)部設(shè)第二滑運腔，第二滑運腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導引槽，導引槽內(nèi)部設(shè)上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設(shè)導引塊，導引槽上方的第二滑運腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑運腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側(cè)面與第二滑運腔左側(cè)內(nèi)壁以及支撐塊右側(cè)面與第二滑運腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導引桿，每個導引桿上均滑運配合連接上下延長設(shè)置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個鎖停桿底部延長末尾與導引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑運件底部面固定連接的第一驅(qū)進裝置，從而實現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的管道進行自動調(diào)節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設(shè)備功能性以及打磨品質(zhì)。

3.通過打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在側(cè)柱頂部的水平梁，兩組側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導引槽，兩組側(cè)柱內(nèi)的第一導引槽之間滑運配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設(shè)打磨機，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅(qū)進裝置，從而實現(xiàn)升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進行自動控制調(diào)節(jié)鎖停，同時能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)管道的打磨位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產(chǎn)生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設(shè)置的調(diào)正裝置能在鎖停前自動控制管道移動，同時在打磨時具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明位移梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保裝置，包括主體5，所述主體5頂部設(shè)有緊固裝置7以及設(shè)置在所述緊固裝置7前后兩側(cè)且對等設(shè)置的調(diào)正裝置6，所述緊固裝置7與后側(cè)所述調(diào)正裝置6之間的所述主體5上設(shè)有打磨架8，每個所述調(diào)正裝置6內(nèi)均設(shè)有左右對等設(shè)置的第一滑運槽64和第二滑運槽61，所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61之間設(shè)有隔層62，所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61內(nèi)均設(shè)有支撐件63，左右兩側(cè)的所述支撐件63內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐輪631，所述緊固裝置7內(nèi)與所述緊固裝置7底部的所述主體5內(nèi)相貫連設(shè)有第一滑運腔71，所述第一滑運腔71內(nèi)部設(shè)有滑運件73，所述緊固裝置7頂部左右兩側(cè)對等設(shè)有水平槽72，所述滑運件73內(nèi)部設(shè)有第二滑運腔731，所述第二滑運腔731后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導引槽734，所述導引槽734內(nèi)部設(shè)有上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿7341，所述鎖停螺旋桿7341上設(shè)有導引塊7342，所述導引槽734上方的所述第二滑運腔731內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑運腔731前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊733，所述支撐塊733左側(cè)面與所述第二滑運腔731左側(cè)內(nèi)壁以及所述支撐塊733右側(cè)面與所述第二滑運腔731右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導引桿732，每個所述導引桿732上均滑運配合連接有上下延長設(shè)置的鎖停桿735，所述鎖停桿735頂部延長段經(jīng)過水平槽72探出所述緊固裝置7的頂部外，每個所述鎖停桿735底部延長末尾與所述導引塊7342前面之間均配合連接有頂推桿736，所述第一滑運腔71內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑運件73底部面固定連接的第一驅(qū)進裝置74，所述打磨架8包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱81以及固定在所述側(cè)柱81頂部的水平梁82，兩組所述側(cè)柱81相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導引槽811，兩組所述側(cè)柱81內(nèi)的所述第一導引槽811之間滑運配合連接有位移梁83，所述位移梁83底部中間位置設(shè)有打磨機831，所述位移梁83頂部與所述水平梁82底部之間配合連接有第二驅(qū)進裝置84，從而實現(xiàn)升降打磨工作，所述水平梁82底部左邊固定設(shè)置有吸塵器832，所述吸塵器832底部連接有可彎折吸塵管833。

其中，所述錐輪631上側(cè)端探出所述調(diào)正裝置6的頂部外，所述隔層62內(nèi)底部設(shè)有第一馬達65，所述第一馬達65左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿641，所述第一滑運槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二滑運槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一滑運槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第一滑運槽64內(nèi)的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述第二滑運槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內(nèi)的所述支撐件63螺旋紋配合連接，所述隔層62內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑運槽64和所述第二滑運槽61內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿67，左右兩側(cè)的所述第二螺旋桿67穿貫所述支撐件63且與所述錐輪631左右滑運配合連接，所述第二螺旋桿67左側(cè)延長末尾與所述第一滑運槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺旋桿67右側(cè)延長末尾與第二馬達66配合連接，所述第二馬達66外表面設(shè)置于所述第二滑運槽61右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打磨的前后移動，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

其中，所述第一滑運槽64內(nèi)的所述第一螺旋桿641與所述第二滑運槽61內(nèi)的所述第一螺旋桿641螺旋紋互逆設(shè)置，從而實現(xiàn)第一滑運槽64和第二滑運槽61內(nèi)的支撐件63相對以及互逆移動工作。

其中，所述鎖停螺旋桿7341底部與所述導引槽734內(nèi)底壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述鎖停螺旋桿7341頂部與鎖停馬達7343配合連接，所述鎖停馬達7343外表面設(shè)置于所述導引槽734內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)由鎖停馬達7343控制導引塊7342帶動頂推桿736拉動鎖停桿735沿導引桿732內(nèi)外方向滑運。

其中，所述緊固裝置7頂部外的所述鎖停桿735內(nèi)部設(shè)有鎖?；\槽7351，所述鎖停滑運槽7351內(nèi)部設(shè)有彈力件7352以及鎖?；\塊7353，所述鎖?；\塊7353穿貫左右兩側(cè)的所述鎖停桿735相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖停滑運塊7353相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖停槽7354，從而實現(xiàn)穩(wěn)固性鎖停。

初始狀態(tài)時，導引塊7342位于導引槽734內(nèi)的最頂部位置，此時，左右兩側(cè)的鎖停桿735受到左右兩側(cè)頂推桿736的推壓，使左側(cè)的鎖停桿735與第二滑運腔731左側(cè)內(nèi)壁相抵接，使右側(cè)的鎖停桿735與第二滑運腔731右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，左側(cè)鎖停桿735位于左側(cè)水平槽72內(nèi)的最左側(cè)位置，右側(cè)鎖停桿735位于左右側(cè)水平槽72內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，為最大解鎖狀態(tài)。

需要打磨時，首先通過將第二驅(qū)進裝置84帶動位移梁83沿第一導引槽811頂部方向向上移動，直至位移梁83移動到第一導引槽811內(nèi)的最頂部位置，然后通過控制第一馬達65帶動左右兩側(cè)的第一螺旋桿641正反轉(zhuǎn)繞，由左右兩側(cè)的第一螺旋桿641分別帶動第一滑運槽64以及第二滑運槽61內(nèi)的支撐件63左右移動，此時，左右兩側(cè)支撐件63內(nèi)的錐輪631分別沿第一滑運槽64以及第二滑運槽61內(nèi)的第二螺旋桿67相對或反方向移動，從而滿足針對不同直徑大小的管道進行滾動支撐，然后將管道放置在前后兩側(cè)的調(diào)正裝置6內(nèi)，通過前后兩側(cè)調(diào)正裝置6內(nèi)的第二馬達66同時帶動第二螺旋桿67正反轉(zhuǎn)繞，由第二螺旋桿67同時帶動左右兩側(cè)支撐件63內(nèi)的錐輪631正反轉(zhuǎn)繞，并由錐輪631帶動管道前后移動調(diào)節(jié)打磨位置，然后通過緊固裝置7內(nèi)的第一驅(qū)進裝置74帶動滑運件73上下移動，直至使左側(cè)鎖停桿735內(nèi)的的鎖停滑運塊7353移動到管道的正左側(cè)相對位置，同時使右側(cè)鎖停桿735內(nèi)的的鎖?；\塊7353移動到管道的正右側(cè)相對位置，此時，通過鎖停馬達7343帶動鎖停螺旋桿7341轉(zhuǎn)繞，由鎖停螺旋桿7341帶動導引塊7342沿導引槽734底部方向滑運，此時，導引塊7342上的頂推桿736帶動鎖停桿735沿導引桿732朝支撐塊733一側(cè)相對滑運，直至左右兩側(cè)鎖停滑運塊7353內(nèi)的鎖停槽7354分別與管道左右兩側(cè)外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制鎖停馬達7343轉(zhuǎn)繞，使左右兩側(cè)鎖?；\塊7353克服彈力件7352的頂壓力分別朝相應(yīng)鎖?；\槽7351內(nèi)滑運，直至左右兩側(cè)鎖停滑運塊7353滑運到相應(yīng)鎖?；\槽7351內(nèi)的最內(nèi)側(cè)位置時，此時完成鎖停，最后通過第二驅(qū)進裝置84帶動位移梁83沿第一導引槽811底部方向滑運，此時，位移梁83帶動打磨機831朝管道頂部外壁移動直至完成打磨。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)正裝置內(nèi)均設(shè)左右對等設(shè)置的第一滑運槽和第二滑運槽，第一滑運槽和第二滑運槽之間設(shè)隔層，第一滑運槽和第二滑運槽內(nèi)均設(shè)支撐件，錐輪上側(cè)端探出調(diào)正裝置的頂部外，隔層內(nèi)底部設(shè)第一馬達，第一馬達左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延長設(shè)置的第一螺旋桿，第一滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第一滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第一滑運槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，第二滑運槽內(nèi)的第一螺旋桿與第二滑運槽內(nèi)的支撐件螺旋紋配合連接，隔層內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑運槽和第二滑運槽內(nèi)延長設(shè)置的第二螺旋桿，左右兩側(cè)的第二螺旋桿穿貫支撐件且與錐輪左右滑運配合連接，第二螺旋桿左側(cè)延長末尾與第一滑運槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺旋桿右側(cè)延長末尾與第二馬達配合連接，第二馬達外表面設(shè)置于第二滑運槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打磨的前后移動，方便調(diào)節(jié)打磨位置，提高工作效率以及打磨品質(zhì)。

2.通過緊固裝置內(nèi)與緊固裝置底部的主體內(nèi)相貫連設(shè)第一滑運腔，第一滑運腔內(nèi)部設(shè)滑運件，緊固裝置頂部左右兩側(cè)對等設(shè)水平槽，滑運件內(nèi)部設(shè)第二滑運腔，第二滑運腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導引槽，導引槽內(nèi)部設(shè)上下延長設(shè)置的鎖停螺旋桿，鎖停螺旋桿上設(shè)導引塊，導引槽上方的第二滑運腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑運腔前后內(nèi)壁固定連接的支撐塊，支撐塊左側(cè)面與第二滑運腔左側(cè)內(nèi)壁以及支撐塊右側(cè)面與第二滑運腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導引桿，每個導引桿上均滑運配合連接上下延長設(shè)置的鎖停桿，鎖停桿頂部延長段經(jīng)過水平槽探出緊固裝置的頂部外，每個鎖停桿底部延長末尾與導引塊前面之間均配合連接頂推桿，第一滑運腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑運件底部面固定連接的第一驅(qū)進裝置，從而實現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的管道進行自動調(diào)節(jié)鎖停高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的管道卡緊固定，提高設(shè)備功能性以及打磨品質(zhì)。

3.通過打磨架包括左右對等設(shè)置的側(cè)柱以及固定在側(cè)柱頂部的水平梁，兩組側(cè)柱相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導引槽，兩組側(cè)柱內(nèi)的第一導引槽之間滑運配合連接位移梁，位移梁底部中間位置設(shè)打磨機，位移梁頂部與水平梁底部之間配合連接第二驅(qū)進裝置，從而實現(xiàn)升降打磨工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的管道進行自動控制調(diào)節(jié)鎖停，同時能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)管道的打磨位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打磨打偏以及管道產(chǎn)生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設(shè)置的調(diào)正裝置能在鎖停前自動控制管道移動，同時在打磨時具有支撐管道的功能，提高管道打磨以及移動的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。