本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨削軋輥的工藝方法。

背景技術(shù)：

高光亮鏡面板作為市場(chǎng)需求量巨大的一種帶鋼，在食品餐飲、led燈、鎖具、禮品包裝、打火機(jī)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

高光亮鏡面板的特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求極高，表面粗糙度必須控制在ra0.3μm以下，而且不能有任何色差、劃傷、輥印等缺陷，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高光亮鏡面板的質(zhì)量得不到保證，高光亮鏡面板主要依賴于進(jìn)口，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磨削軋輥的工藝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)在利用高光亮鏡面板制造產(chǎn)品時(shí)，高光亮鏡面板需要依賴進(jìn)口導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種磨削軋輥的工藝方法，所述方法包括：

利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s；

半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s；

利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行半精磨，在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s；

利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整個(gè)磨削過(guò)程中，磨削液的濃度為3.5～4.0％。

上述方案中，在粗磨過(guò)程中，所述方法還包括：

控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.25～0.3mm/min；控制微進(jìn)給量為0.025～0.03mm；控制砂輪機(jī)電流為20a。

上述方案中，在半粗磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.2～0.25mm/min；控制微進(jìn)給量為0.02～0.025mm；控制磨削道次為2。

上述方案中，在第一次半精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.04～0.05mm/min；控制微進(jìn)給量為0.02～0.03mm；控制磨削道次為3。

上述方案中，在第二次半精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.04～0.05mm/min；控制微進(jìn)給量為0.02～0.03mm；控制磨削道次為3。

上述方案中，在精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制砂輪機(jī)電流為2～4a。

上述方案中，所述在第一次精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.02～0.025mm/min；控制微進(jìn)給量為0.01～0.015mm；控制磨削道次為2。

上述方案中，在所述在第二次精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制砂輪機(jī)電流為4a，控制磨削道次為2。

上述方案中，所述在第三次精磨過(guò)程中，所述方法還包括：控制砂輪機(jī)電流為2a，控制磨削道次為2。

上述方案中，在所述半精磨及精磨過(guò)程中，所述320#陶瓷砂輪的硬度級(jí)別為l級(jí)。

上述方案中，所述軋輥的粗糙度ra為不大于0.1um。

本發(fā)明提供了一種磨削軋輥的工藝方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s；半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行半精磨，在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整個(gè)磨削過(guò)程中，磨削液的濃度為3.5～4.0％；如此，在磨削過(guò)程中采用特定的陶瓷砂輪，磨削效率高，磨削力小，基于提供的磨削參數(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行磨削時(shí)，即可獲取到粗糙度ra為0.1um左右的軋輥，進(jìn)而利用該軋輥對(duì)帶鋼進(jìn)行軋制時(shí)，可以獲取到高質(zhì)量的高光亮帶鋼產(chǎn)品，進(jìn)而降低了下游生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨削軋輥的工藝方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)在利用高光亮鏡面板制造產(chǎn)品時(shí)，高光亮鏡面板需要依賴進(jìn)口導(dǎo)致生產(chǎn)成本增大的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磨削軋輥的工藝方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s；半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行半精磨，在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整個(gè)磨削過(guò)程中，磨削液的濃度為3.5～4.0％。

下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種磨削軋輥的工藝方法，如圖1所示，所述方法包括：

s101，利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s。

本步驟中，在對(duì)軋輥進(jìn)行粗磨之前，利用托瓦支撐軋輥以將軋輥置于磨床上，將軋輥置于磨床上之后，利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，以能將軋輥去除量磨除掉，確保軋輥的疲勞層去除干凈。所述120#陶瓷砂輪的硬度級(jí)別為l級(jí)。需要說(shuō)明的是在整個(gè)磨削過(guò)程中，磨削液的濃度為3.5～4.0％，且磨削液質(zhì)地干凈，無(wú)雜物。

然后基于粗磨過(guò)程中的磨削參數(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行粗磨，所述磨削參數(shù)包括：砂輪線速度、軋輥轉(zhuǎn)速、磨床z軸縱向移動(dòng)速度、磨頭的端部進(jìn)給速度、微給進(jìn)量、磨削電流及磨削道次等參數(shù)。

在粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s；控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.25～0.3mm/min；控制微進(jìn)給量為0.025～0.03mm；控制砂輪機(jī)電流為20a。

本實(shí)施例中，砂輪線速度為38m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為40rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為3000m/s；端部進(jìn)給速度為0.3mm/min；微進(jìn)給量為0.03mm，砂輪機(jī)電流為20a。

s102，半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s。

對(duì)軋輥進(jìn)行粗磨后，還需進(jìn)行半粗磨，在半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s。

本實(shí)施例中，半粗磨過(guò)程中，砂輪線速度為36m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為38rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為2600m/s；端部進(jìn)給速度為0.2mm/min；微進(jìn)給量為0.02mm，磨削道次為2。

s103，利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行半精磨，在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s。

本步驟中，對(duì)軋輥進(jìn)行半粗磨后，還需利用320#陶瓷砂輪進(jìn)行半精磨，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述320#陶瓷砂輪的硬度級(jí)別為l級(jí)。

在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s。

這里，在第一次半精磨過(guò)程中，還需控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.04～0.05mm/min；控制微進(jìn)給量為0.02～0.03mm；控制磨削道次為3。

在第二次半精磨過(guò)程中，還需控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.04～0.05mm/min；控制微進(jìn)給量為0.02～0.03mm；控制磨削道次為3。

具體地，在第一次半精磨過(guò)程中，砂輪線速度為24m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為34rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為800m/s；端部進(jìn)給速度為0.05mm/min；微進(jìn)給量為0.03mm，磨削道次為3。

在第二次半精磨過(guò)程中，砂輪線速度為22m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為38rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為600m/s；端部進(jìn)給速度為0.03mm/min；微進(jìn)給量為0.02mm，磨削道次為3。

s104，利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s。

本步驟中，對(duì)軋輥進(jìn)行半精磨后，還需利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，其中，所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；所述320#陶瓷砂輪的硬度級(jí)別為l級(jí)。

在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s。

進(jìn)一步地，在第一次精磨過(guò)程中，還需控制磨頭的端部進(jìn)給速度為0.02～0.025mm/min；控制微進(jìn)給量為0.01～0.015mm；控制磨削道次為2；所述第一精磨過(guò)程為砂輪位置控制方式。

在第二次精磨過(guò)程中，還需控制控制砂輪機(jī)電流為2～4a，控制磨削道次為2。在第三次精磨過(guò)程中，還需控制砂輪機(jī)電流為2～4a，控制磨削道次為2。

具體地，在第一次精磨過(guò)程中，砂輪線速度為21m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為42rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為500m/s；磨削道次為2。

在第二次精磨過(guò)程中，砂輪線速度為20m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為48rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為400m/s；磨削道次為2，砂輪機(jī)電流為4a。

在第三次精磨過(guò)程中，砂輪線速度為20m/s，軋輥轉(zhuǎn)速為52rpm、z軸縱向移動(dòng)速度為400m/s；磨削道次為2，砂輪機(jī)電流為2a。所述第二精磨過(guò)程及第三次精磨過(guò)程為砂輪機(jī)電流控制方式。

這樣就完成了對(duì)軋輥的磨削。

磨削完成后，在軋輥上選取兩條母線，每條母線上測(cè)量九個(gè)點(diǎn)具體粗糙度情況見(jiàn)表1。

表1

在表1中，ws是指軋輥的工作側(cè)，ds是指軋輥的驅(qū)動(dòng)側(cè)，由表1可以看出，九個(gè)測(cè)量點(diǎn)的粗糙度均為0.1um左右，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)。進(jìn)而可以利用該軋輥軋制高光亮鏡面板，避免下游企業(yè)需依賴進(jìn)口高光亮鏡面板才能生產(chǎn)產(chǎn)品，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

最后，可以在軋輥的表面均勻的涂上一層防銹油，用較薄的塑料布包裹上，防止生銹；并蓋上一層石棉布，防止在運(yùn)輸去產(chǎn)線的路上磕碰，劃擦。

本發(fā)明實(shí)施例提供的磨削軋輥的工藝方法能帶來(lái)的有益效果至少是：

本發(fā)明提供了一種磨削軋輥的工藝方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行粗磨和半粗磨，粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為37～38m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為39～40rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2800～3000m/s；半粗磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為35～36m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為37～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行半精磨，在半精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為22～24m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為34～38rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為600～800m/s；利用320#陶瓷砂輪對(duì)所述軋輥進(jìn)行精磨，在精磨過(guò)程中，控制砂輪線速度為18～22m/s、控制所述軋輥轉(zhuǎn)速為42～54rpm、控制磨床z軸縱向移動(dòng)速度為400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整個(gè)磨削過(guò)程中，磨削液的濃度為3.5～4.0％；如此，在磨削過(guò)程中采用特定的陶瓷砂輪，磨削效率高，磨削力小，基于提供的磨削參數(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行磨削時(shí)，即可獲取到粗糙度ra為0.1um左右的軋輥，進(jìn)而利用該軋輥對(duì)帶鋼進(jìn)行軋制時(shí)，可以獲取到高質(zhì)量的高光亮帶鋼產(chǎn)品，避免下游企業(yè)依賴進(jìn)口高光亮帶鋼產(chǎn)品才能生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品，進(jìn)而降低了下游生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。