本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件制造方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，我國(guó)的海上油氣開(kāi)采技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越成熟，目前，海上油氣開(kāi)采主要依托油氣鉆采平臺(tái)來(lái)實(shí)施，而海上油氣鉆采平臺(tái)箱體作為油氣鉆采平臺(tái)的組成部件之一，其作用尤為重要。海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件具有主體壁厚小，鑄件壁厚差距大，方門(mén)、凸臺(tái)多等特點(diǎn)，由于其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，鑄件尺寸要求嚴(yán)格，從而導(dǎo)致該類鑄件澆注成型困難，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝出品率低、生產(chǎn)效率不高且成型質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件制造方法，其可以有效解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件制造方法，其包括以下步驟：

1)型殼制備：

a、蠟?zāi)Ｖ苽洌戎苽鋷в心蛩匦托镜南災(zāi)?，之后將其放入溫度不高?6℃的清水中，讓尿素型芯自行溶解，得到蠟?zāi)＃?/p>

b、蠟?zāi)Ｕ礉{、制殼；按重量份數(shù)比1:1.2:1.35取硅溶膠、jfc、白剛玉粉，之后加入攪拌桶制備漿料，用鋼絲網(wǎng)撈出漿料中顆粒雜物，加入少量正辛醇，攪拌10分鐘后，將蠟?zāi)A斜緩慢浸入漿料中，并上下重復(fù)浸潤(rùn)；

c、脫蠟；向脫蠟槽內(nèi)注入自來(lái)水或熱水，加入占水比重3.5-5％的氯化銨，邊加邊攪拌，打開(kāi)脫蠟槽蒸氣閥，脫蠟液應(yīng)升至最高溫度或沸騰狀態(tài)，蠟?zāi)Ｈ氩?，脫蠟后得到模殼?/p>

d、型殼焙燒；將模殼轉(zhuǎn)運(yùn)至焙燒場(chǎng)地，焙燒溫度：930℃-1020℃，焙燒時(shí)間：90-360分鐘，得到型殼；

2)熔煉：先將爐料裝入電爐，待爐料全部熔清后，用除渣劑覆蓋液面,并且控制鋼水溫度在1540-1580℃之間，合金熔清后取樣,溫度保持在1560-1600℃之間；停電扒渣,再加入除渣劑覆蓋并升溫至出鋼溫度,吊鋼包，待鋼包吊至電爐前,電爐中完全除渣后出鋼，得到鋼水；

3)澆注：澆注時(shí)應(yīng)防止散流、斷流，澆注至冒口2/3處后逐漸減小注流，注重用細(xì)流補(bǔ)縮，鋼水不允許溢出冒口，當(dāng)鋼水澆注至冒口2/3處后加覆蓋劑，澆注中期取樣分析,澆注試棒；

4)清砂、氣割：鑄件澆注后，經(jīng)冷卻，用震殼機(jī)脫殼，震殼機(jī)空氣壓力為5kg，澆冒口采用氧乙炔氣割；

5)熱處理：淬火溫度900-950℃，回火溫度680-740℃，薄壁件均勻分散地?cái)傞_(kāi)在砂地上進(jìn)行吹風(fēng)或噴霧冷卻，再將鑄件直立、側(cè)立或平臥疊放在料筐或料盤(pán)中，再裝爐內(nèi)煅燒，爐膛溫度小于500℃；

6)精整：先用氣割或等離子方式去除鑄件的缺陷，再打磨去除鑄件澆冒口余根，得到海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件成品。

優(yōu)選的，熱處理中淬火溫度為930℃，回火溫度720℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中的海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件按照型殼制備、熔煉、澆注、清砂、氣割、熱處理和精整工序來(lái)制備成成品，該制備方法適用于主體壁厚小，鑄件壁厚差距大，方門(mén)、凸臺(tái)多的鑄件，并能使得海上油氣鉆采平臺(tái)箱體具有成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件制造方法，其包括以下步驟：

1)型殼制備：a、蠟?zāi)Ｖ苽?，先制備帶有尿素型芯的蠟?zāi)?，之后將其放入溫度不高?6℃的清水中，讓尿素型芯自行溶解，得到蠟?zāi)?；b、蠟?zāi)Ｕ礉{、制殼；按重量份數(shù)比1:1.2:1.35量取硅溶膠、jfc、白剛玉粉，之后加入攪拌桶制備漿料，用鋼絲網(wǎng)撈出漿料中顆粒雜物，加入少量正辛醇，攪拌10分鐘后，將蠟?zāi)A斜緩慢浸入漿料中，并上下重復(fù)浸潤(rùn)；c、脫蠟；向脫蠟槽內(nèi)注入自來(lái)水或熱水，加入占水比重3.5-5％的氯化銨，邊加邊攪拌，打開(kāi)脫蠟槽蒸氣閥，脫蠟液應(yīng)升至最高溫度或沸騰狀態(tài)，蠟?zāi)Ｈ氩?，脫蠟后得到模殼；d、型殼焙燒；將模殼轉(zhuǎn)運(yùn)至焙燒場(chǎng)地，焙燒溫度：930℃-1020℃，焙燒時(shí)間：90-360分鐘，得到型殼；

2)熔煉：先將爐料裝入電爐，待爐料全部熔清后，用除渣劑覆蓋液面,并且控制鋼水溫度在1540-1580℃之間，合金熔清后取樣,溫度保持在1560-1600℃之間；停電扒渣,再加入除渣劑覆蓋并升溫至出鋼溫度,吊鋼包，待鋼包吊至電爐前,電爐中完全除渣后出鋼，得到鋼水；

3)澆注：澆注時(shí)應(yīng)防止散流、斷流，澆注至冒口2/3處后逐漸減小注流，注重用細(xì)流補(bǔ)縮，鋼水不允許溢出冒口，當(dāng)鋼水澆注至冒口2/3處后加覆蓋劑，澆注中期取樣分析,澆注試棒；

4)清砂、氣割：鑄件澆注后，經(jīng)冷卻，用震殼機(jī)脫殼，震殼機(jī)空氣壓力為5kg，澆冒口采用氧乙炔氣割；

5)熱處理：淬火溫度900-950℃，回火溫度680-740℃，薄壁件均勻分散地?cái)傞_(kāi)在砂地上進(jìn)行吹風(fēng)或噴霧冷卻，再將鑄件直立、側(cè)立或平臥疊放在料筐或料盤(pán)中，再裝爐內(nèi)煅燒，爐膛溫度小于500℃；

6)精整：先用氣割或等離子方式去除鑄件的缺陷，再打磨去除鑄件澆冒口余根，得到海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件成品。

實(shí)施例二

一種海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件制造方法，其包括以下步驟：

1)型殼制備：a、蠟?zāi)Ｖ苽?，先制備帶有尿素型芯的蠟?zāi)?，之后將其放入溫度不高?6℃的清水中，讓尿素型芯自行溶解，得到蠟?zāi)＃籦、蠟?zāi)Ｕ礉{、制殼；按重量份數(shù)比1:1.2:1.35量取硅溶膠、jfc、白剛玉粉，之后加入攪拌桶制備漿料，用鋼絲網(wǎng)撈出漿料中顆粒雜物，加入少量正辛醇，攪拌10分鐘后，將蠟?zāi)A斜緩慢浸入漿料中，并上下重復(fù)浸潤(rùn)；c、脫蠟；向脫蠟槽內(nèi)注入自來(lái)水或熱水，加入占水比重3.5％的氯化銨，邊加邊攪拌，打開(kāi)脫蠟槽蒸氣閥，脫蠟液應(yīng)升至最高溫度或沸騰狀態(tài)，蠟?zāi)Ｈ氩郏撓灪蟮玫侥?；d、型殼焙燒；將模殼轉(zhuǎn)運(yùn)至焙燒場(chǎng)地，焙燒溫度：1000℃，焙燒時(shí)間：90-360分鐘，得到型殼；

2)熔煉：先將爐料裝入電爐，待爐料全部熔清后，用除渣劑覆蓋液面,并且控制鋼水溫度在1540-1580℃之間，合金熔清后取樣,溫度保持在1560-1600℃之間；停電扒渣,再加入除渣劑覆蓋并升溫至出鋼溫度,吊鋼包，待鋼包吊至電爐前,電爐中完全除渣后出鋼，得到鋼水；

3)澆注：澆注時(shí)應(yīng)防止散流、斷流，澆注至冒口2/3處后逐漸減小注流，注重用細(xì)流補(bǔ)縮，鋼水不允許溢出冒口，當(dāng)鋼水澆注至冒口2/3處后加覆蓋劑，澆注中期取樣分析,澆注試棒；

4)清砂、氣割：鑄件澆注后，經(jīng)冷卻，用震殼機(jī)脫殼，震殼機(jī)空氣壓力為5kg，澆冒口采用氧乙炔氣割；

5)熱處理：淬火溫度930℃，回火溫度720℃，薄壁件均勻分散地?cái)傞_(kāi)在砂地上進(jìn)行吹風(fēng)或噴霧冷卻，再將鑄件直立、側(cè)立或平臥疊放在料筐或料盤(pán)中，再裝爐內(nèi)煅燒，爐膛溫度小于500℃；

6)精整：先用氣割或等離子方式去除鑄件的缺陷，再打磨去除鑄件澆冒口余根，得到海上油氣鉆采平臺(tái)箱體薄壁鑄件成品。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。