本發(fā)明涉及自動加工領(lǐng)域，具體涉及一種bdf薄壁箱體自動裹布裝置。

背景技術(shù)：

密肋樓板結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的開間及凈空受到限制，不能滿足現(xiàn)代建筑大跨度、大開間、大荷載、使用功能靈活的需求。bdf薄壁箱體樓蓋板由薄壁箱芯外包覆一層水泥，水泥外包裹一層玻纖布，玻纖布外再包裹一層水泥后制成，埋置于現(xiàn)澆混凝土板中，形成非抽芯式的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋板。bdf薄壁箱體樓蓋板內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土技術(shù)的應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)施工中的大空間、大跨度現(xiàn)澆混凝土樓板自重大、施工難度大和建造成本高等問題?，F(xiàn)有的bdf薄壁箱體裹布主要采用人工的方法完成，生產(chǎn)效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種生產(chǎn)效率高的bdf薄壁箱體的自動裹布裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種bdf薄壁箱體自動裹布裝置，包括上布裝置、裹布機(jī)架、活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、上料裝置和表面裹布裝置，所述活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機(jī)架上，所述上布裝置用于放置布料，所述布料端部放置在所述活動夾布裝置處，所述活動夾布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端，用于壓緊或放松布料，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動夾布裝置處拖動至裹布機(jī)架后端，所述割布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端，用于將布料裁斷，所述上料裝置用于將箱芯輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯外表面。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明可自動完成鋪布、裁布和箱芯表面裹布，加工效率高且效果好。

進(jìn)一步的，所述活動夾布裝置平行于裹布機(jī)架進(jìn)料端，所述活動夾布裝置包括上下相對的上壓頭和下壓頭，所述上壓頭可以相對靠近或遠(yuǎn)離下壓頭，所述上壓頭和下壓頭靠近裹布機(jī)架后端的一側(cè)均勻分布有多個(gè)缺口。

進(jìn)一步的，所述鋪布裝置包括移動裝置、固定條和設(shè)置在固定條上的多個(gè)拖布夾頭，所述固定條與活動夾布裝置平行，所述移動裝置用于帶動固定條在活動夾布裝置和裹布機(jī)架后端之間往復(fù)運(yùn)動，所述固定條上的拖布夾頭位置與活動夾布裝置上的缺口位置相互對應(yīng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：固定條上的拖布夾頭位置與活動夾布裝置上的缺口位置相互對應(yīng)，拖布夾頭可以方便地夾持活動夾布裝置上的布料端頭，并將布料端頭拖動至裹布機(jī)架后端，所述推動裝置的移動行程可以根據(jù)箱芯的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的箱芯。

進(jìn)一步的，所述割布裝置設(shè)置在活動夾布裝置和鋪布裝置之間，且固定在裹布機(jī)架進(jìn)料端，所述割布裝置包括上壓片和下壓片，所述上壓片和下壓片上設(shè)置有位置對應(yīng)的長條形孔洞，所述上壓片上設(shè)置有可移動的切割刀頭，所述切割刀頭可以沿著長條形孔洞往復(fù)運(yùn)動，用于將布料裁開。

進(jìn)一步的，所述上壓片通過上旋轉(zhuǎn)桿與上壓頭連接，所述下壓片通過下旋轉(zhuǎn)桿與下壓頭連接，所述上旋轉(zhuǎn)桿可以圍繞上壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述下旋轉(zhuǎn)桿可以圍繞下壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：切割刀頭可以隨著上壓片進(jìn)行上下旋轉(zhuǎn)，不使用時(shí)分開，使用時(shí)合攏，方便控制，使用靈活。

進(jìn)一步的，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動壓塊，所述彈性支撐滾輪組包括兩個(gè)相切且水平并排放置的圓柱形滾輪，兩個(gè)所述圓柱形滾輪分別通過彈簧裝置與裹布機(jī)架一側(cè)連接，所述彈簧裝置用于將相連的圓柱形滾輪向另一個(gè)圓柱形滾輪的方向推動，所述頂部移動壓塊設(shè)置在兩個(gè)圓柱形滾輪相切位置的上方，所述頂部移動壓塊可上下移動，用于將箱芯從彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪之間壓下，使箱芯由表面裹布裝置出料口掉落。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過頂部移動壓塊下壓箱芯，箱芯經(jīng)過彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間被成功裹附上布料，可實(shí)現(xiàn)箱芯外表面布料的自動裹附，同時(shí)圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實(shí)現(xiàn)圓形滾輪的自動復(fù)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對不同箱芯進(jìn)行連續(xù)的裹布處理。

進(jìn)一步的，所述上料裝置為傳送裝置，所述傳送裝置上表面均勻有分隔板，所述分隔板用于限制箱芯在傳送裝置上表面的移動位置，所述傳送裝置用于將接收初淋裝置輸送過來的箱芯并將箱芯輸送至彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：割布裝置將布料裁開之后，布料掉落在彈性支撐滾輪組上，平移裝置再將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動位置，實(shí)現(xiàn)箱芯的均勻有序移動，同時(shí)可通過調(diào)整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動一個(gè)箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進(jìn)程的有序進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置出料端不是位于兩個(gè)相切且水平并排放置的圓柱形滾輪正中間，偏向于靠近傳送裝置的圓柱形滾輪一定距離l。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：配合擠壓出的箱芯的滾動方向，采用略微偏向的設(shè)計(jì)外層的布料覆蓋效果更好。

進(jìn)一步的，所述上料裝置上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，可以夾持箱芯在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定角度，

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過旋轉(zhuǎn)可以將矩形箱體旋轉(zhuǎn)一定角度后將邊角處放入兩個(gè)圓形滾輪之間，實(shí)現(xiàn)對長方體箱體的裹布處理。

進(jìn)一步的，所有所述圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：通過在圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達(dá)到減少在裹布過程中擠壓刮掉箱芯外層水泥漿料的目的。

進(jìn)一步的，還包括端面封口裝置，所述端面封口裝置設(shè)置在表面裹布裝置的出料口處，用于對箱芯外表面的裹布進(jìn)行兩端封口。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)對箱芯外層裹附的布料進(jìn)行兩端自動封口，達(dá)到人工使用效果。

進(jìn)一步的，所述封口裝置包括梯形斜道、限位裝置、圍板、托板和刮板裝置，所述梯形斜道相對于水平面向下傾斜設(shè)置，所述梯形斜道的下底設(shè)置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯，所述梯形斜道兩斜邊上設(shè)置有圍板，所述梯形斜道的上底處設(shè)置有刮板裝置，所述梯形斜道的上底長度與箱芯的長度相同，所述托板設(shè)置在梯形斜道的下底外且水平放置，所述限位裝置可以相對于托板上下移動，用于壓緊或放松箱芯，所述托板兩端均設(shè)置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對的上刮板裝置和下刮板裝置，所述上刮板裝置原始位置設(shè)置在托板上方，所述下刮板裝置原始位置設(shè)置在托板下方，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果為：封口裝置的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以連續(xù)對箱芯進(jìn)行封口，效率高，封口效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為活動夾布裝置和割布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、上布裝置；2、裹布機(jī)架；21、裹布機(jī)架進(jìn)料端；3、布料；4、箱芯；34、上壓頭；35、下壓頭；36、缺口；37、移動裝置；38、固定條；39、拖布夾頭；22、裹布機(jī)架后端；40、上壓片；41、下壓片；42、上旋轉(zhuǎn)桿；43、下旋轉(zhuǎn)桿；45、長條形孔洞；46、切割刀頭；47、頂部移動壓塊；48、圓柱形滾輪；49、彈簧裝置；50、凸環(huán)；51、第二傳送裝置；52、分隔板；55、梯形斜道；56、限位裝置；57、圍板；58、托板；59、上刮板裝置；60、下刮板裝置

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種bdf薄壁箱體自動裹布裝置，包括上布裝置1、裹布機(jī)架2、活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、上料裝置和表面裹布裝置，所述活動夾布裝置、割布裝置、鋪布裝置、平移裝置和表面裹布裝置均固定在裹布機(jī)架上，所述上布裝置1用于放置布料3，所述布料3端部放置在所述活動夾布裝置處，所述活動夾布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端21，用于壓緊或放松布料3，所述鋪布裝置用于將布料端部從活動夾布裝置處拖動至裹布機(jī)架后端22，所述割布裝置設(shè)置在裹布機(jī)架進(jìn)料端21，用于將布料裁斷，所述上料裝置用于將箱芯4輸送至表面裹布裝置，所述表面裹布裝置用于將割布裝置裁斷的布料包裹在箱芯4外表面。

如圖1、圖2和圖5所示，所述活動夾布裝置平行于裹布機(jī)架進(jìn)料端21，所述活動夾布裝置包括上下相對的上壓頭34和下壓頭35，所述上壓頭34可以相對靠近或遠(yuǎn)離下壓頭35，所述上壓頭34和下壓頭35靠近裹布機(jī)架后端22的一側(cè)均勻分布有多個(gè)缺口36。

如圖4所示，所述鋪布裝置包括移動裝置37、固定條38和設(shè)置在固定條上的多個(gè)拖布夾頭39，所述固定條38與活動夾布裝置平行，所述移動裝置37用于帶動固定條38在活動夾布裝置和裹布機(jī)架后端22之間往復(fù)運(yùn)動，所述固定條38上的拖布夾頭39位置與活動夾布裝置上的缺口36位置相互對應(yīng)。

所述割布裝置設(shè)置在活動夾布裝置和鋪布裝置之間，且固定在裹布機(jī)架進(jìn)料端21，所述割布裝置包括上壓片40和下壓片41，所述上壓片40和下壓片41上設(shè)置有位置對應(yīng)的長條形孔洞45，所述上壓片40上設(shè)置有可移動的切割刀頭46，所述切割刀頭46可以沿著長條形孔洞45往復(fù)運(yùn)動，用于將布料裁開。

如圖5所示，所述上壓片40通過上旋轉(zhuǎn)桿42與上壓頭34連接，所述下壓片41通過下旋轉(zhuǎn)桿43與下壓頭35連接，所述上旋轉(zhuǎn)桿42可以圍繞上壓頭34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述下旋轉(zhuǎn)桿43可以圍繞下壓頭35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，

如圖3所示，所述表面裹布裝置包括彈性支撐滾輪組和頂部移動壓塊47，所述彈性支撐滾輪組包括兩個(gè)相切且水平并排放置的圓柱形滾輪48，兩個(gè)所述圓柱形滾輪分別通過彈簧裝置49與裹布機(jī)架2一側(cè)連接，所述彈簧裝置49用于將相連的圓柱形滾輪48向另一個(gè)圓柱形滾輪48的方向推動，所述頂部移動壓塊47設(shè)置在兩個(gè)圓柱形滾輪48相切位置的上方，所述頂部移動壓塊47可上下移動，用于將箱芯4從彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪48之間壓下，使箱芯4由表面裹布裝置出料口掉落。

所述上料裝置為傳送裝置51，所述傳送裝置51上表面均勻有分隔板52，所述分隔板52用于限制箱芯4在傳送裝置51上表面的移動位置，所述傳送裝置51用于將接收初淋裝置2輸送過來的箱芯4并將箱芯4輸送至彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓柱形滾輪48之間。

所述上料裝置上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，可以夾持箱芯在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定角度，通過旋轉(zhuǎn)可以將矩形箱體旋轉(zhuǎn)一定角度后將邊角處放入兩個(gè)圓形滾輪之間，實(shí)現(xiàn)對長方體箱體的裹布處理。

所有所述圓柱形滾輪48外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)50。

所述傳送裝置出料端不是位于兩個(gè)相切且水平并排放置的圓柱形滾輪正中間，偏向于靠近傳送裝置的圓柱形滾輪一定距離l。

配合擠壓出的箱芯的滾動方向，采用略微偏向的設(shè)計(jì)外層的布料覆蓋效果更好。

本發(fā)明還包括端面封口裝置，所述端面封口裝置設(shè)置在表面裹布裝置的出料口處，用于對箱芯4外表面的裹布進(jìn)行兩端封口。

如圖6所示，所述封口裝置包括梯形斜道55、限位裝置56、圍板57、托板58和刮板裝置，所述梯形斜道55相對于水平面向下傾斜設(shè)置，所述梯形斜道55的下底設(shè)置在表面裹布裝置的出料口下方，用于接收完成裹布的箱芯4，所述梯形斜道55兩斜邊上設(shè)置有圍板57，所述梯形斜道55的上底處設(shè)置有刮板裝置，所述梯形斜道55的上底長度與箱芯4的長度相同，所述托板58設(shè)置在梯形斜道55的下底外且水平放置，所述限位裝置56可以相對于托板上下移動，用于壓緊或放松箱芯4，所述托板58兩端均設(shè)置有刮板裝置，所述刮板裝置的位置與圍板57下端平齊，所述刮板裝置包括上下相對的上刮板裝置59和下刮板裝置60，所述上刮板裝置59原始位置設(shè)置在托板58上方，所述下刮板裝置原始位置設(shè)置在托板下方，所述上刮板裝置和下刮板裝置均可上下移動，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。

本發(fā)明可用于對初淋上漿之后的薄壁箱體進(jìn)行表面裹布處理，本發(fā)明的的工作過程如下：

1、裁布

本實(shí)施例的上布裝置包括布料卷筒輥和張緊輥，布料卷筒輥用于放置布料卷，張緊輥用于張緊布料，布料卷的端部由活動夾布裝置夾持，控制鋪布裝置向前移動，鋪布裝置的拖布夾頭前移，伸入活動夾布裝置的缺口內(nèi)，夾住布料端部，活動夾布裝置放松布料端部，鋪布裝置帶動布料端部后移，直到裹布機(jī)架后端的預(yù)設(shè)位置，活動夾布裝置再次夾緊布料端部，割布裝置的上壓片和下壓片合攏，割刀沿著長條形孔洞移動將布料裁開，布料掉落在表面裹布裝置的彈性支撐滾輪組上表面，完成一次裁布過程，之后割布裝置的上壓片和下壓片打開，鋪布裝置再次向前移動，進(jìn)行下一次的鋪布和裁布。

實(shí)際操作中，布料卷的寬度根據(jù)不同尺寸箱芯的外周圍長度進(jìn)行確定，鋪布裝置的移動行程根據(jù)不同尺寸箱芯的長度進(jìn)行確定。

2、裹布

本實(shí)施例中平移裝置采用傳送帶，平移裝置中的分隔板可以限制箱芯在第二傳送裝置上表面的移動位置，本實(shí)施例中相鄰分隔板之間均有一個(gè)箱芯，平移裝置將箱芯推至彈性支撐滾輪組上，實(shí)現(xiàn)箱芯的均勻有序移動，同時(shí)可通過調(diào)整相鄰分隔板之間的間隔和第二傳送裝置的速度，確保每次只推動一個(gè)箱芯落至彈性支撐滾輪組上，以確保裹布進(jìn)程的有序進(jìn)行，箱芯從平移裝置被推落至彈性支撐滾輪組上的布料上，再通過頂部移動壓塊下壓箱芯，箱芯經(jīng)過彈性支撐滾輪組的兩個(gè)圓形滾輪之間被成功裹附上布料后掉落至封口裝置，可實(shí)現(xiàn)箱芯外表面布料的自動裹附，同時(shí)圓形滾輪兩邊均連接了彈簧裝置，可以實(shí)現(xiàn)圓形滾輪的自動復(fù)位，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對不同箱芯進(jìn)行連續(xù)的裹布處理。

兩個(gè)圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)，通過在圓柱形滾輪外表面設(shè)置有多個(gè)凸環(huán)可以盡量減少圓柱形滾輪與箱芯的接觸面積，可以達(dá)到減少在裹布過程中擠壓刮掉箱芯裹附的水泥漿料的目的。

3、封口

箱芯完成裹布后掉落至梯形斜道，在梯形斜道滾落過程中兩端布料被圍板折彎，本實(shí)施例中限位裝置采用設(shè)置在托板上方的限位板，箱芯掉落至托板，限位裝置下壓固定箱芯，箱芯兩端的上刮板下降，下刮板上升，在箱芯中心相遇后退回，限位裝置上移，完成對箱芯兩端布料的封口處理，箱芯被后面的待封口箱芯推落至烘干裝置，限位裝置下移固定下一個(gè)箱芯，繼續(xù)對下一個(gè)箱芯進(jìn)行封口處理。

以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。