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一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備的制作方法

文檔序號:41563072發(fā)布日期:2025-04-08 18:16閱讀:10來源:國知局
一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及硅酸鈣板生產(chǎn),尤其涉及一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備。


背景技術(shù):

1、硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材,除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外,更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點(diǎn),大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻,家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。

2、硅酸鈣板在蒸壓養(yǎng)護(hù)后,需要進(jìn)行烘干、砂光、磨邊等工序,現(xiàn)在市面上對于硅酸鈣板的拋光通常是由人工采取角磨機(jī)進(jìn)行打磨,不僅耗費(fèi)人力物力,且在打磨時可能存在著煙塵彌散的情況產(chǎn)生,對操作人員造成損傷。

3、因此提出一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,包括支腳,所述支腳上方設(shè)置有噴灑部,所述噴灑部上方設(shè)置有夾持部,所述夾持部上方設(shè)置有打磨部;

3、所述噴灑部包括外殼,所述外殼底面與支腳頂面固定連接,所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有過濾板,所述過濾板表面與外殼內(nèi)壁固定連接,所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有水泵,所述水泵正面固定設(shè)置有吸水管,所述水泵背面固定設(shè)置有輸水管,所述輸水管正面設(shè)置有噴頭,所述噴頭背面與輸水管正面固定連接,噴頭的設(shè)置可以對揚(yáng)塵進(jìn)行降塵處理。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

5、所述夾持部包括第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出桿右側(cè)面設(shè)置有雙向絲桿,所述雙向絲桿左側(cè)面與第一電機(jī)輸出桿右側(cè)面固定連接,電機(jī)的型號為ye3。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

7、所述雙向絲桿表面設(shè)置有夾持板,所述夾持板內(nèi)壁與雙向絲桿表面螺紋連接,所述夾持板內(nèi)壁設(shè)置有滑桿,所述滑桿表面與夾持板內(nèi)壁滑動連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

9、所述打磨部包括支板,所述支板內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿表面與支板內(nèi)壁螺紋連接,所述第一螺紋桿左側(cè)面固定設(shè)置有第二電機(jī)。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

11、所述支板內(nèi)壁設(shè)置有滑動桿,所述滑動桿表面與支板內(nèi)壁滑動連接,所述滑動桿外側(cè)面設(shè)置有延伸板,所述延伸板內(nèi)側(cè)面與滑動桿外側(cè)面固定連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

13、所述支板正面設(shè)置有第三電機(jī),所述第三電機(jī)背面與支板正面固定連接,所述第三電機(jī)輸出桿背面貫穿支板正面延伸至支板后方,所述第三電機(jī)輸出桿背面固定設(shè)置有第二螺紋桿。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:

15、所述第二螺紋桿背面固定設(shè)置有限位塊,所述第二螺紋桿表面設(shè)置有推進(jìn)塊,所述推進(jìn)塊內(nèi)壁滑動連接有滑板,所述推進(jìn)塊右側(cè)面固定設(shè)置有氣缸,所述氣缸底面固定設(shè)置有打磨機(jī),氣缸的設(shè)置可以調(diào)整打磨機(jī)的高度。

16、本實(shí)用新型具有如下有益效果:

17、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,通過將硅酸鈣板放置在夾持板之間,開啟第一電機(jī)控制雙向死噶轉(zhuǎn)動,推進(jìn)夾持板在雙向絲桿表面內(nèi)收,對硅酸鈣板進(jìn)行夾持,這樣設(shè)置可以對不同型號的硅酸鈣板進(jìn)行夾持;通過在外殼內(nèi)注水,開啟水泵,將外殼內(nèi)的水輸送進(jìn)入輸水管中由噴頭噴出,對所打磨的硅酸鈣板進(jìn)行噴灑,這樣設(shè)置可以對打磨中的硅酸鈣板所彌散的煙塵進(jìn)行降塵處理。

18、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,通過開啟打磨機(jī),開啟氣缸,將打磨機(jī)調(diào)整到合適位置,開啟第二電機(jī)控制第一螺紋桿轉(zhuǎn)動,推進(jìn)支板在滑動桿表面左右移動,帶動打磨機(jī)同步移動,開啟第三電機(jī)控制第二螺紋桿轉(zhuǎn)動,推進(jìn)推進(jìn)塊移動,帶動氣缸移動,同步推進(jìn)打磨機(jī)移動,這樣設(shè)置可以靈活的對硅酸鈣板進(jìn)行打磨,避免人工操作,節(jié)省一定的人力資源。



技術(shù)特征:

1.一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,包括支腳(1),其特征在于:所述支腳(1)上方設(shè)置有噴灑部(2),所述噴灑部(2)上方設(shè)置有夾持部(3),所述夾持部(3)上方設(shè)置有打磨部(4);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述夾持部(3)包括第一電機(jī)(301),所述第一電機(jī)(301)輸出桿右側(cè)面設(shè)置有雙向絲桿(302),所述雙向絲桿(302)左側(cè)面與第一電機(jī)(301)輸出桿右側(cè)面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述雙向絲桿(302)表面設(shè)置有夾持板(303),所述夾持板(303)內(nèi)壁與雙向絲桿(302)表面螺紋連接,所述夾持板(303)內(nèi)壁設(shè)置有滑桿(304),所述滑桿(304)表面與夾持板(303)內(nèi)壁滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述打磨部(4)包括支板(401),所述支板(401)內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋桿(402),所述第一螺紋桿(402)表面與支板(401)內(nèi)壁螺紋連接,所述第一螺紋桿(402)左側(cè)面固定設(shè)置有第二電機(jī)(403)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述支板(401)內(nèi)壁設(shè)置有滑動桿(404),所述滑動桿(404)表面與支板(401)內(nèi)壁滑動連接,所述滑動桿(404)外側(cè)面設(shè)置有延伸板(405),所述延伸板(405)內(nèi)側(cè)面與滑動桿(404)外側(cè)面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述支板(401)正面設(shè)置有第三電機(jī)(406),所述第三電機(jī)(406)背面與支板(401)正面固定連接,所述第三電機(jī)(406)輸出桿背面貫穿支板(401)正面延伸至支板(401)后方,所述第三電機(jī)(406)輸出桿背面固定設(shè)置有第二螺紋桿(407)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,其特征在于:所述第二螺紋桿(407)背面固定設(shè)置有限位塊(408),所述第二螺紋桿(407)表面設(shè)置有推進(jìn)塊(410),所述推進(jìn)塊(410)內(nèi)壁滑動連接有滑板(409),所述推進(jìn)塊(410)右側(cè)面固定設(shè)置有氣缸(411),所述氣缸(411)底面固定設(shè)置有打磨機(jī)(412)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種硅酸鈣板生產(chǎn)用拋光設(shè)備,包括支腳,所述支腳上方設(shè)置有噴灑部,所述噴灑部上方設(shè)置有夾持部,所述夾持部上方設(shè)置有打磨部;所述噴灑部包括外殼,所述外殼底面與支腳頂面固定連接,所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有過濾板,所述過濾板表面與外殼內(nèi)壁固定連接,所述外殼內(nèi)壁設(shè)置有水泵。本技術(shù)通過開啟打磨機(jī),開啟氣缸,將打磨機(jī)調(diào)整到合適位置,開啟第二電機(jī)控制第一螺紋桿轉(zhuǎn)動,推進(jìn)支板在滑動桿表面左右移動,帶動打磨機(jī)同步移動,開啟第三電機(jī)控制第二螺紋桿轉(zhuǎn)動,推進(jìn)推進(jìn)塊移動,帶動氣缸移動,同步推進(jìn)打磨機(jī)移動,這樣設(shè)置可以靈活的對硅酸鈣板進(jìn)行打磨,避免人工操作,節(jié)省一定的人力資源。

技術(shù)研發(fā)人員:李青峰,萬五世,劉金科
受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南華辰天行新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240322
技術(shù)公布日:2025/4/7
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