本技術(shù)涉及鋼管加工，具體為一種鋼管加工外壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

2、針對于此，中國專利號cn217167754u提出了一種鋼管桿加工用外壁打磨裝置，通過通過夾板、第一滑塊、調(diào)節(jié)桿、指針和刻度尺的配合使用，在對鋼管桿打磨時，通過夾板對鋼管桿進行夾持，然后在第一滑塊和調(diào)節(jié)桿的作用下，帶動鋼管桿的運動，對鋼管桿進行調(diào)節(jié)，同時在指針和刻度尺的配合下，即可使鋼管桿保持水平，避免鋼管桿發(fā)生傾斜而導(dǎo)致打磨不均勻，提高了鋼管桿的打磨質(zhì)量，而以上專利中，鋼管加工外壁打磨裝置在進行打磨時，不便于將鋼管進行穩(wěn)定，使得鋼管容易因為打磨的擠壓造成夾持歪斜的隱患，使得鋼管的外壁存在打磨不均勻的穩(wěn)定，因此需要一種鋼管加工外壁打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼管加工外壁打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種鋼管加工外壁打磨裝置，包括打磨控制座，所述打磨控制座用作鋼管加工外壁打磨裝置支撐控制使用，所述打磨控制座的頂端固定設(shè)有打磨機構(gòu)，所述打磨控制座的中間位置設(shè)有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括定位齒輪和兩個固定架，所述定位齒輪外壁的兩端均嚙合設(shè)有定位齒條，兩個所述定位齒條的一端均固定設(shè)有移動架，兩個所述移動架的一側(cè)均固定設(shè)有平衡桿，兩個所述平衡桿的一側(cè)分別與兩個定位齒條的一側(cè)滑動連接，兩個所述固定架的中間位置均轉(zhuǎn)動設(shè)有定位輪，兩個所述固定架頂部的兩端均固定設(shè)有定位桿，四個所述定位桿外壁的一端均穿插設(shè)有彈簧，四個所述定位桿外壁的一端分別與兩個移動架頂部的兩端穿插連接，四個所述定位桿的頂端均固定設(shè)有限位塊。

4、在一個示例中，所述打磨控制座的中間位置固定設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出端與定位齒輪的底端固定連接。

5、在一個示例中，所述打磨控制座頂部的兩端均固定設(shè)有定位座，兩個所述定位座內(nèi)壁的頂端均轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動軸，兩個所述定位座的一端均固定設(shè)有第二電機，兩個所述第二電機的輸出端分別與兩個驅(qū)動軸的一端固定連接。

6、在一個示例中，所述打磨機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架頂部的中間位置固定設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定設(shè)有升降架，所述升降架的中間位置轉(zhuǎn)動設(shè)有打磨輪，所述升降架的一端固定設(shè)有第三電機，所述第三電機的輸出端與打磨輪的一側(cè)固定連接。

7、在一個示例中，所述升降架頂部的兩端均固定設(shè)有固定桿，兩個所述固定桿外壁的一端分別與支撐架頂部的兩端穿插連接，兩個所述固定桿的頂端均固定設(shè)有固定塊。

8、在一個示例中，所述升降架的兩側(cè)分別與支撐架內(nèi)壁的頂端滑動連接。

9、在一個示例中，所述打磨控制座的一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板，所述第一電機、第二電機、第三電機和電動伸縮桿均通過開關(guān)面板與外接電源電性連接。

10、通過本實用新型提出的一種鋼管加工外壁打磨裝置能夠帶來如下有益效果：

11、1、該一種鋼管加工外壁打磨裝置，通過兩個定位齒條帶動兩個移動架進行移動，使得兩個移動架相互靠近，使得移動架帶動兩個固定架移動到鋼管內(nèi)壁的兩端，通過固定在固定架頂端的定位桿與移動架的頂端進行穿插連接，通過穿插在定位桿外壁彈簧的彈性形變，使得固定架帶動定位輪穩(wěn)定的擠壓在鋼管的內(nèi)壁，使得鋼管在轉(zhuǎn)動的同時，與驅(qū)動軸之間有壓力定位，避免在進行打磨時造成歪斜的隱患，增加鋼管加工外壁打磨裝置的工作穩(wěn)定性。

12、2、該一種鋼管加工外壁打磨裝置，通過固定在支撐架頂端的電動伸縮桿的伸縮端帶動升降架和打磨輪進行升降，通過固定在升降架頂部的固定桿與支撐架進行穿插連接，使得升降架帶動打磨輪便于給不同尺寸的鋼管進行打磨處理。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管加工外壁打磨裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨控制座(1)的中間位置固定設(shè)有第一電機(11)，所述第一電機(11)的輸出端與定位齒輪(10)的底端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨控制座(1)頂部的兩端均固定設(shè)有定位座(19)，兩個所述定位座(19)內(nèi)壁的頂端均轉(zhuǎn)動設(shè)有驅(qū)動軸(20)，兩個所述定位座(19)的一端均固定設(shè)有第二電機(21)，兩個所述第二電機(21)的輸出端分別與兩個驅(qū)動軸(20)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)包括支撐架(3)，所述支撐架(3)頂部的中間位置固定設(shè)有電動伸縮桿(7)，所述電動伸縮桿(7)的伸縮端固定設(shè)有升降架(4)，所述升降架(4)的中間位置轉(zhuǎn)動設(shè)有打磨輪(5)，所述升降架(4)的一端固定設(shè)有第三電機(6)，所述第三電機(6)的輸出端與打磨輪(5)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述升降架(4)頂部的兩端均固定設(shè)有固定桿(8)，兩個所述固定桿(8)外壁的一端分別與支撐架(3)頂部的兩端穿插連接，兩個所述固定桿(8)的頂端均固定設(shè)有固定塊(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述升降架(4)的兩側(cè)分別與支撐架(3)內(nèi)壁的頂端滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管加工外壁打磨裝置，其特征在于：所述打磨控制座(1)的一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板，所述第一電機(11)、第二電機(21)、第三電機(6)和電動伸縮桿(7)均通過開關(guān)面板與外接電源電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼管加工外壁打磨裝置，包括打磨控制座，所述打磨控制座用作鋼管加工外壁打磨裝置支撐控制使用，所述打磨控制座的頂端固定設(shè)有打磨機構(gòu)，所述打磨控制座的中間位置設(shè)有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)；所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括定位齒輪和兩個固定架；該技術(shù)通過兩個定位齒條帶動兩個移動架進行移動，使得兩個移動架相互靠近，通過固定在固定架頂端的定位桿與移動架的頂端進行穿插連接，通過穿插在定位桿外壁彈簧的彈性形變，使得固定架帶動定位輪穩(wěn)定的擠壓在鋼管的內(nèi)壁，使得鋼管在轉(zhuǎn)動的同時，與驅(qū)動軸之間有壓力定位，避免在進行打磨時造成歪斜的隱患，增加鋼管加工外壁打磨裝置的工作穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊,馬健,馬俊,馬金玲
受保護的技術(shù)使用者：上海頌峽貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/10