本技術(shù)涉及鋁錠加工的，具體為一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61％、銅的30.33％，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機(jī)、火箭、飛船等陸?？战煌üぞ?，以減輕自重增加裝載量。

2、在鋁錠加工過程中，需進(jìn)行相應(yīng)的鑄模脫模，現(xiàn)有如中國專利公開號為cn210702493u的一種鋁錠鑄模脫模裝置，其使用時，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿帶動連接件相背移動，連接桿與調(diào)節(jié)桿之間的夾角逐漸減小，連接桿帶動升降塊下降，直至升降塊脫離與升降板的接觸。然后將鋁錠鑄模脫模裝置放置到炒灰機(jī)出液口的正下方，鋁液進(jìn)入到盛放框內(nèi)并定型后；順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上的兩個螺母同時向調(diào)節(jié)桿的中間部位移動，使連接桿與調(diào)節(jié)桿之間的夾角逐漸增大，進(jìn)而推動升降塊向上移動，升降塊向上移動過程中推動升降板，而成型的鋁錠在升降板的上方，升降板上升時推動鋁錠向上移動，直至鋁錠脫離盛放框，從而完成鋁錠的脫模。

3、但該裝置的支撐座與盛放框固定設(shè)置，其內(nèi)部檢修不便，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了設(shè)置了滑動的開閉結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)部頂出結(jié)構(gòu)的檢修保養(yǎng)，提高實(shí)用性的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，包括鑄模體和頂出板，所述鑄模體內(nèi)部活動設(shè)置有頂出板，還包括軌條、滑套、連接架、底托架、往復(fù)電機(jī)、螺紋桿、內(nèi)螺紋塊、鉸接結(jié)構(gòu)、連桿和頂撐塊，所述鑄模體左右側(cè)下端分別與一組軌條內(nèi)端后側(cè)相連接，兩組軌條外側(cè)分別與一組滑套內(nèi)側(cè)滑動連接，每組滑套外側(cè)分別設(shè)置有一組頂緊機(jī)構(gòu)，兩組滑套底端分別與一組連接架頂端相連接，兩組連接架底端分別與底托架頂端左右側(cè)相連接，底托架右端下部與往復(fù)電機(jī)內(nèi)端相連接，往復(fù)電機(jī)輸出端與螺紋桿一端相連接，螺紋桿外側(cè)與兩組內(nèi)螺紋塊內(nèi)側(cè)螺裝連接，每組內(nèi)螺紋塊頂端與頂撐塊底端左右側(cè)分別連接有一組鉸接結(jié)構(gòu)，同側(cè)的兩組鉸接結(jié)構(gòu)之間連接有一組連桿。

5、優(yōu)選的，所述頂緊機(jī)構(gòu)包括頂緊螺套、頂緊螺桿和頂緊擰手，每組滑套外側(cè)中部分別與一組頂緊螺套內(nèi)側(cè)相連通，頂緊螺套內(nèi)壁與頂緊螺桿外壁螺裝連接，頂緊螺桿外側(cè)與頂緊擰手內(nèi)側(cè)中部相連接。

6、優(yōu)選的，還包括后限位片，所述鑄模體左右側(cè)的每組軌條后端分別與一組后限位片內(nèi)側(cè)相連接。

7、優(yōu)選的，還包括注油嘴，每組所述內(nèi)螺紋塊頂端外側(cè)分別與一組注油嘴內(nèi)側(cè)相連通。

8、優(yōu)選的，還包括注油帽，所述注油嘴外側(cè)與注油帽內(nèi)側(cè)可拆卸安裝。

9、優(yōu)選的，還包括密封墊條，所述底托架頂端與密封墊條底端相連接。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，具備以下有益效果：

12、當(dāng)滑套處于軌條外側(cè)后部位置，底托架對應(yīng)在鑄模體下側(cè)，經(jīng)頂緊機(jī)構(gòu)固定，當(dāng)往復(fù)電機(jī)運(yùn)行，可使螺紋桿在底托架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，螺紋桿經(jīng)與兩組內(nèi)螺紋塊螺裝配合，使兩組內(nèi)螺紋塊同步相向活動，在相應(yīng)鉸接結(jié)構(gòu)作用下，兩組連桿豎起，將頂撐塊頂撐，使頂出板向上作用與鋁錠模頂出，設(shè)置了滑動的開閉結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)部頂出結(jié)構(gòu)的檢修保養(yǎng)，提高實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，包括鑄模體(1)和頂出板(2)，所述鑄模體(1)內(nèi)部活動設(shè)置有頂出板(2)，其特征在于，還包括軌條(3)、滑套(4)、連接架(5)、底托架(6)、往復(fù)電機(jī)(7)、螺紋桿(8)、內(nèi)螺紋塊(9)、鉸接結(jié)構(gòu)(10)、連桿(11)和頂撐塊(12)，所述鑄模體(1)左右側(cè)下端分別與一組軌條(3)內(nèi)端后側(cè)相連接，兩組軌條(3)外側(cè)分別與一組滑套(4)內(nèi)側(cè)滑動連接，每組滑套(4)外側(cè)分別設(shè)置有一組頂緊機(jī)構(gòu)，兩組滑套(4)底端分別與一組連接架(5)頂端相連接，兩組連接架(5)底端分別與底托架(6)頂端左右側(cè)相連接，底托架(6)右端下部與往復(fù)電機(jī)(7)內(nèi)端相連接，往復(fù)電機(jī)(7)輸出端與螺紋桿(8)一端相連接，螺紋桿(8)外側(cè)與兩組內(nèi)螺紋塊(9)內(nèi)側(cè)螺裝連接，每組內(nèi)螺紋塊(9)頂端與頂撐塊(12)底端左右側(cè)分別連接有一組鉸接結(jié)構(gòu)(10)，同側(cè)的兩組鉸接結(jié)構(gòu)(10)之間連接有一組連桿(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其特征在于：所述頂緊機(jī)構(gòu)包括頂緊螺套(13)、頂緊螺桿(14)和頂緊擰手(15)，每組滑套(4)外側(cè)中部分別與一組頂緊螺套(13)內(nèi)側(cè)相連通，頂緊螺套(13)內(nèi)壁與頂緊螺桿(14)外壁螺裝連接，頂緊螺桿(14)外側(cè)與頂緊擰手(15)內(nèi)側(cè)中部相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其特征在于：還包括后限位片(16)，所述鑄模體(1)左右側(cè)的每組軌條(3)后端分別與一組后限位片(16)內(nèi)側(cè)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其特征在于：還包括注油嘴(17)，每組所述內(nèi)螺紋塊(9)頂端外側(cè)分別與一組注油嘴(17)內(nèi)側(cè)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其特征在于：還包括注油帽(18)，所述注油嘴(17)外側(cè)與注油帽(18)內(nèi)側(cè)可拆卸安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其特征在于：還包括密封墊條(19)，所述底托架(6)頂端與密封墊條(19)底端相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁錠加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大鋁錠的鋁錠鑄模脫模裝置，其設(shè)置了滑動的開閉結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)部頂出結(jié)構(gòu)的檢修保養(yǎng)，提高實(shí)用性；包括鑄模體和頂出板，所述鑄模體內(nèi)部活動設(shè)置有頂出板，還包括軌條、滑套、連接架、底托架、往復(fù)電機(jī)、螺紋桿、內(nèi)螺紋塊、鉸接結(jié)構(gòu)、連桿和頂撐塊，所述鑄模體左右側(cè)下端分別與一組軌條內(nèi)端后側(cè)相連接，兩組軌條外側(cè)分別與一組滑套內(nèi)側(cè)滑動連接，每組滑套外側(cè)分別設(shè)置有一組頂緊機(jī)構(gòu)，往復(fù)電機(jī)輸出端與螺紋桿一端相連接，螺紋桿外側(cè)與兩組內(nèi)螺紋塊內(nèi)側(cè)螺裝連接，每組內(nèi)螺紋塊頂端與頂撐塊底端左右側(cè)分別連接有一組鉸接結(jié)構(gòu)，同側(cè)的兩組鉸接結(jié)構(gòu)之間連接有一組連桿。

技術(shù)研發(fā)人員：李前得,謝曉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶思固金屬技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2025/5/15