本技術(shù)屬于連續(xù)鑄鋼，尤其涉及一種結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、矩型坯連鑄機(jī)在開(kāi)澆前封引錠頭時(shí)，引錠籠存在的尺寸偏差容易劃傷結(jié)晶器銅管、脫鉤、漏鋼等設(shè)備事故。

2、而自制引錠籠規(guī)格尺寸偏大或者偏小都對(duì)連鑄不利；若自制引錠籠鉤桿的尺寸過(guò)小或焊接角度偏差，起不到防脫鉤的作用，存在漏鋼風(fēng)險(xiǎn)，極易造成燕尾槽空腔拉漏的問(wèn)題。若自制引錠籠鉤桿尺寸過(guò)大，則會(huì)放不進(jìn)引錠頭燕尾槽，容易劃傷結(jié)晶器殼體，無(wú)法使用。

3、目前，結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)都是采用人工用卷尺直接進(jìn)行測(cè)量判定，由于成品引錠籠是立體結(jié)構(gòu)，此種測(cè)量方式導(dǎo)致測(cè)量的尺寸值誤差較大，無(wú)法保證結(jié)晶器引錠籠符合生產(chǎn)工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括底板、第一立板、第二立板、第一滑動(dòng)板、第二滑動(dòng)板、第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸、第三導(dǎo)向軸、第四導(dǎo)向軸、靠板和調(diào)節(jié)螺栓。

3、所述第一立板與第二立板垂直固定于底板上形成框架結(jié)構(gòu)，其中，第一導(dǎo)向軸與第二導(dǎo)向軸平行設(shè)置且分別嵌入第一立板和第二立板預(yù)設(shè)的開(kāi)孔中構(gòu)成第一組導(dǎo)向軸，第三導(dǎo)向軸與第四導(dǎo)向軸平行設(shè)置且同樣嵌入第二立板預(yù)設(shè)的開(kāi)孔中構(gòu)成第二組導(dǎo)向軸。

4、第一滑動(dòng)板的一端分別被第一導(dǎo)向軸與第二導(dǎo)向軸穿過(guò)，并與第一組導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，第二滑動(dòng)板的一端被第三導(dǎo)向軸與第四導(dǎo)向軸穿過(guò)，并與第二組導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板沿導(dǎo)向軸的滑動(dòng)。

5、第一滑動(dòng)板的另一端與第二滑動(dòng)板的另一端垂直，與第一立板與第二立板共同形成用于容納引錠籠的矩形框。

6、進(jìn)一步地，所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上均設(shè)有條形孔滑道，靠板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)滑動(dòng)板上，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓在滑道中滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)靠板的左右位置調(diào)節(jié)。

7、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓與靠板通過(guò)螺紋連接，確保靠板位置的穩(wěn)定與精確調(diào)整。

8、進(jìn)一步地，第一滑動(dòng)板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第二滑動(dòng)板，且第一滑動(dòng)板上設(shè)置有兩個(gè)靠板，第二滑動(dòng)板上設(shè)置有一個(gè)靠板。

9、進(jìn)一步地，所述靠板的形狀與引錠籠接觸面相匹配，以優(yōu)化接觸面積，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。

10、進(jìn)一步地，所述底板、第一立板、第二立板以及滑動(dòng)板均采用鋼材制成，以確保裝置的耐用性和穩(wěn)定性。

11、進(jìn)一步地，還包括限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置于導(dǎo)向軸上，用于限制滑動(dòng)板的滑動(dòng)范圍，防止滑動(dòng)過(guò)度而損壞裝置或影響測(cè)量。

12、進(jìn)一步地，所述第一立板和第二立板上的開(kāi)孔與對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸之間采用過(guò)盈配合，以確保第一組導(dǎo)向軸和第二組導(dǎo)向軸穩(wěn)固安裝并維持平行度。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型有益效果。

14、本實(shí)用新型能夠作為測(cè)量輔助工具，結(jié)合卷尺等測(cè)量工具對(duì)使用前的結(jié)晶器引錠籠尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，篩選尺寸符合要求的結(jié)晶器引錠籠，投入使用；提高測(cè)量準(zhǔn)確度、測(cè)量效率。

15、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，能夠顯著提升校驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性，減少因引錠籠尺寸偏差導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，滿足連續(xù)鑄鋼工藝的嚴(yán)格要求。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：包括底板（1）、第一立板（2）、第二立板（3）、第一滑動(dòng)板（4）、第二滑動(dòng)板（5）、第一導(dǎo)向軸（6）、第二導(dǎo)向軸（7）、第三導(dǎo)向軸（8）、第四導(dǎo)向軸（9）、靠板（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第一滑動(dòng)板（4）和第二滑動(dòng)板（5）上均設(shè)有條形孔滑道，靠板（10）通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓滑動(dòng)連接于滑動(dòng)板上，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓在滑道中滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)靠板的左右位置調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)螺栓與靠板（10）通過(guò)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：第一滑動(dòng)板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第二滑動(dòng)板，且第一滑動(dòng)板上設(shè)置有兩個(gè)靠板，第二滑動(dòng)板上設(shè)置有一個(gè)靠板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：所述靠板（10）的形狀與引錠籠（11）接觸面相匹配，以優(yōu)化接觸面積，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：所述底板（1）、第一立板（2）、第二立板（3）、第一滑動(dòng)板（4）、第二滑動(dòng)板（5）均采用鋼材制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：還包括限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置于導(dǎo)向軸上，用于限制滑動(dòng)板的滑動(dòng)范圍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第一立板（2）和第二立板（3）上的開(kāi)孔與對(duì)應(yīng)導(dǎo)向軸之間采用過(guò)盈配合，以確保第一組導(dǎo)向軸和第二組導(dǎo)向軸穩(wěn)固安裝并維持平行度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶器引錠籠校驗(yàn)裝置。能夠作為測(cè)量輔助工具，結(jié)合卷尺等測(cè)量工具對(duì)使用前的結(jié)晶器引錠籠尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，提高測(cè)量準(zhǔn)確度、測(cè)量效率。包括第一立板與第二立板垂直固定于底板上形成框架結(jié)構(gòu)，其中，第一導(dǎo)向軸與第二導(dǎo)向軸構(gòu)成第一組導(dǎo)向軸，第三導(dǎo)向軸與第四導(dǎo)向軸構(gòu)成第二組導(dǎo)向軸。第一滑動(dòng)板的一端分別被第一導(dǎo)向軸與第二導(dǎo)向軸穿過(guò)，并與第一組導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，第二滑動(dòng)板的一端被第三導(dǎo)向軸與第四導(dǎo)向軸穿過(guò)，并與第二組導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)板沿導(dǎo)向軸的滑動(dòng)。第一滑動(dòng)板的另一端與第二滑動(dòng)板的另一端垂直，與第一立板與第二立板共同形成用于容納引錠籠的矩形框。

技術(shù)研發(fā)人員：張俊忠,劉晨,李雪,王學(xué)國(guó),朱文濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏海市包鋼萬(wàn)騰鋼鐵有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240623
技術(shù)公布日：2025/5/15