本技術(shù)涉及粉末冶金模具，尤其是一種圓型墊片的粉末冶金模具。

背景技術(shù)：

1、如圖1，圓形墊片1中新設(shè)有貫穿的異形中心孔1-1，并于上下端面有相同數(shù)量且對(duì)齊的產(chǎn)品凹槽1-2，而形成相對(duì)數(shù)量的產(chǎn)品薄面部1-3，為避免產(chǎn)品薄面處密度過高；一般常規(guī)是采用了成型下一沖與下二沖搭配的生產(chǎn)模式進(jìn)行胚料成型，但因目前粉末冶金行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品單價(jià)不斷被壓縮的情況下，為使公司持續(xù)保持一定的競(jìng)爭(zhēng)力，就不能依照長(zhǎng)規(guī)的方式進(jìn)行模具開發(fā)設(shè)計(jì)，如何降低模具的開發(fā)成本課題，也就顯得格外的重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種圓型墊片的粉末冶金模具，生產(chǎn)圓型墊片在模具制作時(shí)可以減少一支成形下二沖的制作成本，并且在裝模過程當(dāng)中也同時(shí)減少了裝模流程。進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種圓型墊片的粉末冶金模具，其中：包括成型陰模、成型芯棒、成型上沖、成型下沖，所述成型陰模中間設(shè)置陰模型腔，所述成型芯棒外周套設(shè)成型下沖，所述成型下沖的上端設(shè)置于陰模型腔內(nèi)，所述陰模型腔內(nèi)還設(shè)置成型上沖，所述成型上沖設(shè)置于成型下沖位于陰模型腔一端部的上端，所述成型芯棒的上端穿過成型下沖并套設(shè)于成型上沖內(nèi)。

4、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述成型陰模的端面設(shè)置多個(gè)成型陰模逃粉段，成型陰模逃粉段為向下凹陷的凹槽結(jié)構(gòu)，凹陷深度為3~8mm。

5、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述成型芯棒包括芯棒鎢鋼和設(shè)置于芯棒鎢鋼外的芯棒接桿，所述芯棒鎢鋼的外周形成外形輪廓部，所述芯棒鎢鋼的下端設(shè)置芯棒鎢鋼錐度面，所述芯棒接桿上端設(shè)置和芯棒鎢鋼錐度面相配合的芯棒接桿錐度孔，所述芯棒接桿錐度孔下端的芯棒接桿上設(shè)置排氣孔，所述芯棒接桿遠(yuǎn)離芯棒鎢鋼的一端從上至下依次設(shè)置芯棒鎖固板手位和芯棒鎖固螺牙段。

6、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述芯棒鎢鋼錐度面的錐度為10~30°。

7、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述成型上沖為上小下大的圓柱體，所述成型上沖上端設(shè)置成形上沖沖頭，成形上沖沖頭外周設(shè)置上沖外形輪廓部，所述上沖外形輪廓部與陰模型腔余隙配合，所述成形上沖沖頭端面設(shè)置多個(gè)上沖凸出面曲部，所述成型上沖設(shè)有容許成型芯棒通過且上小下大的成形上沖貫穿孔，所述成形上沖貫穿孔從上至下依次包括第一上輪廓段和第一下輪廓段，所述第一上輪廓段與芯棒鎢鋼的外形輪廓部余隙配合，所述第一下輪廓段比第一上輪廓段直徑大0.1~1mm，所述成型上沖上設(shè)置由外通至成形上沖貫穿孔的上沖排氣。

8、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述上沖外形輪廓部上端設(shè)置與陰模型腔余隙配合的第一配合段，所述第一配合段的長(zhǎng)度為5~25mm。

9、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述成型下沖上端設(shè)置成形下沖沖頭，所述成形下沖沖頭外周形成下沖外形輪廓部，所述下沖外形輪廓部與陰模型腔余隙配合，所述成形下沖沖頭端面設(shè)置多個(gè)下沖凸出面曲部，所述成型下沖中心部位設(shè)有容許成型芯棒通過且上小下大的成形下沖貫穿孔，所述成形下沖貫穿孔包括第二上段輪廓段和第二下段輪廓段，所述第二上段輪廓段與外形輪廓部余隙配合，所述第二下段輪廓段的直徑比成形芯棒接桿的直徑大0.5~1.5mm。

10、優(yōu)選的是，所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其中：所述下沖外形輪廓部上端設(shè)置與陰模型腔余隙配合的第二配合段，所述第二配合段的長(zhǎng)度為5~25mm。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下有益效果：

12、本實(shí)用新型的圓型墊片的粉末冶金模具，模具制作時(shí)可以減少一支成形下二沖的制作成本，并且在裝模過程當(dāng)中也同時(shí)減少了裝模流程，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：包括成型陰模（2）、成型芯棒（3）、成型上沖（4）、成型下沖（5），所述成型陰模（2）中間設(shè)置陰模型腔（2-1），所述成型芯棒（3）外周套設(shè)成型下沖（5），所述成型下沖（5）的上端設(shè)置于陰模型腔（2-1）內(nèi)，所述陰模型腔（2-1）內(nèi)還設(shè)置成型上沖（4），所述成型上沖（4）設(shè)置于成型下沖（5）位于陰模型腔（2-1）一端部的上端，所述成型芯棒（3）的上端穿過成型下沖（5）并套設(shè)于成型上沖（4）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型陰模（2）的端面設(shè)置多個(gè)成型陰模逃粉段（2-2），成型陰模逃粉段（2-2）為向下凹陷的凹槽結(jié)構(gòu)，凹陷深度為3~8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型芯棒（3）包括芯棒鎢鋼（3-1）和設(shè)置于芯棒鎢鋼（3-1）外的芯棒接桿（3-2），所述芯棒鎢鋼（3-1)的外周形成外形輪廓部（3-1-1），所述芯棒鎢鋼（3-1）的下端設(shè)置芯棒鎢鋼錐度面（3-1-2），所述芯棒接桿（3-2）上端設(shè)置和芯棒鎢鋼錐度面（3-1-2）相配合的芯棒接桿錐度孔（3-2-1），所述芯棒接桿錐度孔（3-2-1)下端的芯棒接桿（3-2）上設(shè)置排氣孔（3-2-2），所述芯棒接桿（3-2）遠(yuǎn)離芯棒鎢鋼（3-1）的一端從上至下依次設(shè)置芯棒鎖固板手位（3-2-4）和芯棒鎖固螺牙段（3-2-3）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述芯棒鎢鋼錐度面（3-1-2）的錐度為10~30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型上沖（4)為上小下大的圓柱體，所述成型上沖（4）上端設(shè)置成形上沖沖頭（4-1），成形上沖沖頭(4-1）外周設(shè)置上沖外形輪廓部（4-2），所述上沖外形輪廓部（4-2）與陰模型腔（2-1）余隙配合，所述成形上沖沖頭（4-1）端面設(shè)置多個(gè)上沖凸出面曲部（4-4），所述成型上沖（4）設(shè)有容許成型芯棒（3）通過且上小下大的成形上沖貫穿孔（4-5），所述成形上沖貫穿孔（4-5）從上至下依次包括第一上輪廓段（4-6）和第一下輪廓段（4-7），所述第一上輪廓段（4-6）與芯棒鎢鋼（3-1）的外形輪廓部（3-1-1）余隙配合，所述第一下輪廓段（4-7)比第一上輪廓段（4-6）直徑大0.1~1mm，所述成型上沖（4）上設(shè)置由外通至成形上沖貫穿孔（4-5）的上沖排氣孔（4-8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述上沖外形輪廓部（4-2)上端設(shè)置與陰模型腔（2-1）余隙配合的第一配合段（4-3），所述第一配合段（4-3）的長(zhǎng)度為5~25mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型下沖（5）上端設(shè)置成形下沖沖頭（5-1），所述成形下沖沖頭（5-1）外周形成下沖外形輪廓部（5-2），所述下沖外形輪廓部（5-2）與陰模型腔（2-1）余隙配合，所述成形下沖沖頭（5-1）端面設(shè)置多個(gè)下沖凸出面曲部（5-4），所述成型下沖（5）中心部位設(shè)有容許成型芯棒（3）通過且上小下大的成形下沖貫穿孔（5-5），所述成形下沖貫穿孔（5-5）包括第二上段輪廓段（5-6）和第二下段輪廓段（5-7），所述第二上段輪廓段（5-6）與外形輪廓部（3-1-1）余隙配合，所述第二下段輪廓段（5-7）的直徑比成形芯棒接桿（3-2）的直徑大0.5~1.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓型墊片的粉末冶金模具，其特征在于：所述下沖外形輪廓部（5-2）上端設(shè)置與陰模型腔（2-1）余隙配合的第二配合段（5-3），所述第二配合段（5-3）的長(zhǎng)度為5~25mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種圓型墊片的粉末冶金模具，包括成型陰模、成型芯棒、成型上沖、成型下沖，成型陰模中間設(shè)置陰模型腔，成型芯棒外周套設(shè)成型下沖，成型下沖的上端設(shè)置于陰模型腔內(nèi)，陰模型腔內(nèi)還設(shè)置成型上沖，成型上沖設(shè)置于成型下沖位于陰模型腔一端部的上端，成型芯棒的上端套設(shè)于成型上沖內(nèi)。本技術(shù)的圓型墊片的粉末冶金模具，模具制作時(shí)可以減少一支成形下二沖的制作成本，并且在裝模過程當(dāng)中也同時(shí)減少了裝模流程，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉醇彬,劉季寰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青志（無錫）粉末鑄鍛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19