本發(fā)明涉及鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋁液包是最常見的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，適用于中短距離的鋁液運(yùn)輸；鋁液從保溫爐灌裝到鋁液包的轉(zhuǎn)運(yùn)方式通常是將保溫爐的堵頭打開，鋁液受重力作用從爐內(nèi)放出，經(jīng)流槽流入低位的鋁液包；鋁液大面積與空氣接觸生成雜質(zhì)，降低了鋁液品質(zhì)。

2、真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備是一種利用真空技術(shù)從熔爐或其它容器中吸取液態(tài)鋁并轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器中用于轉(zhuǎn)移鋁液的新型設(shè)備，減少了鋁液的氧化和污染，提高了鋁液的純度；現(xiàn)有真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備是通過叉車將鋁液包直接放置在設(shè)備底座上，密封蓋與鋁液包口通過法蘭剛性連接形成密封，且吸鋁管水平設(shè)置，如專利號(hào)為cn201310101574.3的發(fā)明專利公開了一種鑄造用真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。

3、現(xiàn)有真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備存在鋁液包定位誤差大、密封困難和吸鋁管中鋁渣多的問題：叉車駕駛員受視線和距離的影響在放置鋁液包時(shí)，難以準(zhǔn)確地使密封蓋和鋁液包口的圓心重合；密封蓋與鋁液包口每次通過法蘭連接費(fèi)時(shí)費(fèi)力，調(diào)整密封性困難；水平吸鋁管中殘留的鋁液冷卻后形成大量鋁渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備存在鋁液包定位誤差大、密封困難和吸鋁管中鋁渣多的問題，公開了一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，包括固定底座上有活動(dòng)底座和固定安裝的立柱，散熱面罩安裝在兩根立柱中間，兩根立柱的外側(cè)安裝導(dǎo)軌，電線保護(hù)管連接散熱面罩和支撐框架，導(dǎo)向升降架通過傳動(dòng)系統(tǒng)獲得動(dòng)力沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，支撐框架分別于導(dǎo)向升降架和吸鋁管固定連接，密封蓋通過彈簧桿掛接在支撐框架上，噴射泵通過抽氣管與密封蓋連通并固定，儲(chǔ)氣罐經(jīng)過進(jìn)氣管與噴射泵相連，壓力表檢測(cè)儲(chǔ)氣罐的氣壓。

2、在改進(jìn)的方案當(dāng)中，活動(dòng)底座包括活動(dòng)底座叉車孔、活動(dòng)底座防撞板和視線瞄準(zhǔn)孔；活動(dòng)底座位于固定底座上方，活動(dòng)底座被固定底座防撞板半環(huán)繞，限制活動(dòng)底座的移動(dòng)范圍，用于定位；鋁液包的直徑與活動(dòng)底座的直徑大小相同，鋁液包通過叉車放置在活動(dòng)底座上，活動(dòng)底座防撞板限制鋁液包的前后位置，視線瞄準(zhǔn)孔限制鋁液包的左右位置。

3、在改進(jìn)的方案當(dāng)中，吸鋁管包括鋼管、下彎頭、上彎頭、法蘭盤、吸鋁管安裝板、螺栓、金屬軟管和吸鋁管支撐板，吸鋁管穿過密封蓋將其和鋁液保溫爐側(cè)井連通；上下兩個(gè)法蘭盤穿過中間的吸鋁管安裝板，吸鋁管安裝板通過螺栓與支撐框架固定，吸鋁管支撐板焊接在導(dǎo)向升降架上；當(dāng)吸鋁結(jié)束后，傾斜吸鋁管中的鋁液在重力作用下回流到保溫爐側(cè)井中，減少吸鋁管中殘留鋁液冷卻形成的鋁渣。

4、在改進(jìn)的方案當(dāng)中，傳動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、鏈輪、鏈條和鏈條保護(hù)殼；電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)向器和軸驅(qū)動(dòng)兩根立柱外側(cè)的鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向升降架沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，支撐框架隨著導(dǎo)向升降架升降。

5、在改進(jìn)的方案當(dāng)中，密封蓋包括彈簧桿、密封蓋真空表、石墨盤根和液位電極，密封蓋與下方的固定底座防撞板同圓心；隨著導(dǎo)向升降架的下降，卡接在密封蓋上的石墨盤根，和纖維棉將密封蓋和鋁液包蓋之間的縫隙填充，密封蓋與鋁液包通過彈簧桿的壓縮產(chǎn)生柔性對(duì)接形成密封環(huán)境，密封蓋真空表檢測(cè)鋁液包內(nèi)的真空度；當(dāng)液位電極檢測(cè)到鋁液面時(shí)發(fā)出電信號(hào)，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐的控制開關(guān)，停止抽真空。

6、在改進(jìn)的方案當(dāng)中，噴射泵包括抽氣管和噴射泵真空表；噴射泵真空表用于檢測(cè)噴射泵產(chǎn)生的真空度。

7、本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：

8、1、為叉車駕駛員提供參照物，根據(jù)視線瞄準(zhǔn)孔和活動(dòng)底座前沿兒放置鋁液包，叉車駕駛員根據(jù)活動(dòng)底座是否靜止判斷是否放置鋁液包。

9、2、固定底座防撞板限制活動(dòng)底座移動(dòng)范圍，控制定位誤差范圍。

10、3、金屬軟管隨著彈簧桿的變形而變形，實(shí)現(xiàn)密封蓋和鋁液包的柔性對(duì)接，相比于法蘭剛性連接，密封效率提高。

11、4、密封蓋和鋁液包對(duì)接面的寬度大于最大定位誤差，定位誤差對(duì)密封性的影響降低。

12、5、傾斜吸鋁管相比于水平吸鋁管，內(nèi)部的鋁渣減少，鋁液質(zhì)量提高，吸鋁管使用壽命延長(zhǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于，包括固定底座(1)上有活動(dòng)底座(2)和固定安裝的立柱(3)，散熱面罩(4)安裝在兩根立柱(3)中間，兩根立柱(3)的外側(cè)安裝導(dǎo)軌(5)，電線保護(hù)管(6)連接散熱面罩(4)和支撐框架(8)，導(dǎo)向升降架(7)通過傳動(dòng)系統(tǒng)(15)獲得動(dòng)力沿導(dǎo)軌(5)滑動(dòng)，支撐框架(8)分別于導(dǎo)向升降架(7)和傾斜吸鋁管(10)固定連接，密封蓋(12)通過彈簧桿(1201)掛接在支撐框架(8)上，噴射泵(9)通過抽氣管(901)與密封蓋(12)連通并固定，儲(chǔ)氣罐(14)經(jīng)過進(jìn)氣管(11)與噴射泵(9)相連，壓力表(13)檢測(cè)儲(chǔ)氣罐(14)的氣壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)底座(2)包括活動(dòng)底座叉車孔(201)、活動(dòng)底座防撞板(202)和視線瞄準(zhǔn)孔(203)；活動(dòng)底座(2)位于固定底座(1)上方，活動(dòng)底座(2)被固定底座防撞板(104)半環(huán)繞；鋁液包(17)的直徑與活動(dòng)底座(2)的直徑大小相同，鋁液包(17)通過叉車放置在活動(dòng)底座(2)上，活動(dòng)底座防撞板(202)限制鋁液包(17)的前后位置，視線瞄準(zhǔn)孔(203)限制鋁液包(17)的左右位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于，所述吸鋁管(10)包括鋼管(1001)、下彎頭(1002)、上彎頭(1003)、法蘭盤(1004)、吸鋁管安裝板(1005)、螺栓(1006)、金屬軟管(1007)和吸鋁管支撐板(1008)，吸鋁管(10)穿過密封蓋(12)將其和鋁液保溫爐側(cè)井連通；上下兩個(gè)法蘭盤(1004)穿過中間的吸鋁管安裝板(1005)，吸鋁管安裝板(1005)通過螺栓(1006)與支撐框架(8)固定，吸鋁管支撐板(1008)焊接在導(dǎo)向升降架(7)上；當(dāng)吸鋁結(jié)束后，傾斜吸鋁管(10)中的鋁液在重力作用下回流到保溫爐側(cè)井中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)(15)包括電動(dòng)機(jī)(1501)、鏈輪(1502)、鏈條(1503)和鏈條保護(hù)殼(1504)；電動(dòng)機(jī)(1501)通過轉(zhuǎn)向器和軸驅(qū)動(dòng)兩根立柱(3)外側(cè)的鏈輪(1502)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向升降架(7)沿導(dǎo)軌(5)上下滑動(dòng)，支撐框架(8)隨著導(dǎo)向升降架(7)進(jìn)行升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，其特征在于，所述密封蓋(12)包括彈簧桿(1201)、密封蓋真空表(1202)、石墨盤根(1203)和液位電極(1204)，密封蓋(12)與下方的固定底座防撞板(104)同圓心；隨著導(dǎo)向升降架(7)的下降，卡接在密封蓋(12)上的石墨盤根(1203)，和纖維棉(16)將密封蓋(12)和鋁液包口之間的縫隙填充，密封蓋(12)與鋁液包(17)通過彈簧桿(1201)的壓縮產(chǎn)生柔性對(duì)接形成密封環(huán)境，密封蓋真空表(1202)檢測(cè)鋁液包內(nèi)的真空度；當(dāng)液位電極(1204)檢測(cè)到鋁液面時(shí)發(fā)出電信號(hào)，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐(14)的控制開關(guān)，停止抽真空。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)鋁液包定位和密封的真空吸鋁轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，屬于鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，包括鋁液包放置在底座上，固定底座與活動(dòng)底座配合實(shí)現(xiàn)鋁液包的定位，導(dǎo)向升降架沿著固定底座上立柱外側(cè)的導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)，帶動(dòng)支撐框架和密封蓋升降，密封蓋與鋁液包通過彈簧桿壓縮柔性對(duì)接形成密封環(huán)境，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)噴射泵將鋁液包抽真空產(chǎn)生負(fù)壓，保溫爐側(cè)井中的鋁液通過傾斜吸鋁管穿過密封蓋進(jìn)入鋁液包；本發(fā)明解決了保溫爐中鋁液的轉(zhuǎn)運(yùn)問題，降低了鋁液包定位誤差的影響，提高了密封蓋與鋁液包的密封效率，減少了吸鋁管中的鋁渣，提升了鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：王朋,顧志遠(yuǎn),孫小明,范子波,劉豐豪,吳孟武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：隆達(dá)鋁業(yè)（武漢）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7