本發(fā)明屬于金屬鑄造的，尤其涉及一種銅制品脫模設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的中國專利數(shù)據(jù)庫中，公開了名稱為一種螺旋彈簧控制模鑄機(jī)的專利，申請?zhí)枮閏n202210306797.2，申請日為2022-03-25，一種螺旋彈簧控制模鑄機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有射出單元、工作臺和熱爐；射出單元，所述射出單元安裝在機(jī)架上，射出單元連接在熱爐，用于將熱爐內(nèi)的鑄造介質(zhì)供至工作臺；本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)和螺旋彈簧控制滑塊模具的一端，當(dāng)成型后的鑄件卡在滑塊模具中時，此時旋轉(zhuǎn)的螺旋彈簧受到u型板的擠壓力發(fā)生形變并逐漸蓄力，形變到一定程度后，螺旋彈簧從u型板左側(cè)脫離，然后復(fù)位，復(fù)位時會撞擊到u型板，使得滑塊模具產(chǎn)生振動，通過設(shè)置豎直段長短不一的u型板，使得滑塊模具產(chǎn)生兩次振動，第一次振動幅度較小，第二次振動幅度較大，能夠更好的將鑄件與滑塊模具分離，脫模效果更好，提高了良品率，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的脫模過程頂桿在移動過程中頂出的速度以及力度始終保持恒定，致使頂桿移動至模腔處的瞬時沖擊力不足，從而使得脫模的效率降低，因此，本方案旨在提出一種銅制品脫模設(shè)備，能夠進(jìn)行蓄能操作，提高頂桿位于模腔底部時的瞬時沖擊力，提高脫模效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的脫模過程頂桿在移動過程中頂出的速度以及力度始終保持恒定，致使頂桿移動至模腔處的瞬時沖擊力不足，從而使得脫模的效率降低，為了改善其不足之處，本發(fā)明提供了一種銅制品脫模設(shè)備。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種銅制品脫模設(shè)備，包括有工作臺，所述工作臺的上表面固定有并排設(shè)置的第一滑臺與第二滑臺，所述第一滑臺內(nèi)滑動連接有第一滑動塊，所述第二滑臺內(nèi)滑動連接有第二滑動塊，第二滑動塊的尾端連接有用于脫模的頂桿，所述第二滑臺的前端一體設(shè)置有固定座，所述固定座與第二滑動塊的前端之間設(shè)置有水平的第一壓縮彈簧，朝向第一滑動塊的第二滑動塊側(cè)面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)插接有楔形塊，楔形塊的底部一體設(shè)置有螺桿，螺桿自由端貫穿第二滑動塊設(shè)置，位于凹槽內(nèi)的螺桿上套接有第二壓縮彈簧，位于第二滑動塊外的螺桿上旋接有鎖緊螺母，所述楔形塊的楔形面朝向第二滑臺的前端設(shè)置，楔形塊的頂部設(shè)置有限位凸軸，所述第二滑臺上設(shè)置有限位塊，限位塊的端面設(shè)置有與限位凸軸抵觸的斜面，朝向第二滑動塊的第一滑動塊側(cè)面設(shè)置有擠壓楔形塊沿第二滑臺移動的驅(qū)動凸軸。

4、作為優(yōu)選方案，所述第一滑臺與第二滑臺設(shè)置有四組，并圍合呈方形設(shè)置，圍合后的各頂桿均朝向工作臺外側(cè)設(shè)置，所述第一滑臺與第二滑臺懸空固接在工作臺表面設(shè)置，所述第一滑臺底部開設(shè)有滑槽，所述第一滑動塊底部延伸至滑槽外設(shè)置，凸出滑槽的第一滑臺底部設(shè)置有軸體，所述工作臺上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外周面上一體設(shè)置有若干擺臂，所述擺臂的自由端上開設(shè)有第一腰型槽，各軸體位于對應(yīng)的第一腰型槽內(nèi)設(shè)置，所述工作臺下表面設(shè)置有控制轉(zhuǎn)動盤擺動的驅(qū)動設(shè)備。

5、作為優(yōu)選方案，所述限位塊包括有與第二滑臺固接的連接段，所述連接段上開設(shè)有第二腰型槽，所述第二腰型槽的方向與第二滑臺的長度方向一致，所述第二腰型槽內(nèi)插接有兩固定螺栓，所述第二滑臺的上表面上間隔開設(shè)有若干連接孔，兩固定螺栓與任意兩相鄰的連接孔旋接。

6、作為優(yōu)選方案，所述第一滑臺呈u型設(shè)置，第一滑臺的兩耳板段上均一體設(shè)置有內(nèi)翻邊，所述第二滑臺與第一滑臺結(jié)構(gòu)一致。

7、作為優(yōu)選方案，所述固定座的內(nèi)端面上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述第一壓縮彈簧一端套接在導(dǎo)向桿上，所述第二滑動塊端面開設(shè)有盲孔，第一壓縮彈簧另一端連接在盲孔底部設(shè)置。

8、作為優(yōu)選方案，所述工作臺的底部設(shè)置有支撐立柱。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、1.由于第一滑動塊、第二滑動塊、楔形塊以及限位塊的配合設(shè)置，使得第二滑動塊擠壓第一壓縮彈簧進(jìn)行蓄能，在移動至限位塊處能夠快速釋放，提高頂桿移動至模腔處的瞬時沖擊力，從而提高脫模的效果；

11、2.轉(zhuǎn)動盤與擺臂的配合設(shè)置，利用工作臺上有限地空間，進(jìn)行多組頂桿的設(shè)置，從而能夠同步進(jìn)行多組頂桿的頂出動作，從而實現(xiàn)批量化脫模；

12、3.限位塊的可調(diào)設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)第二滑動塊移動至限位塊處時，第一壓縮彈簧的壓縮量，以此來調(diào)節(jié)頂桿頂出時的沖擊力，改變頂桿移動至模腔處時的瞬時速度，便于根據(jù)不同大小的鑄模件進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié)，該裝置適用于工業(yè)生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：包括有工作臺(1)，所述工作臺(1)的上表面固定有并排設(shè)置的第一滑臺(2)與第二滑臺(3)，所述第一滑臺(2)內(nèi)滑動連接有第一滑動塊(4)，所述第二滑臺(3)內(nèi)滑動連接有第二滑動塊(5)，第二滑動塊(5)的尾端連接有用于脫模的頂桿(6)，所述第二滑臺(3)的前端一體設(shè)置有固定座(7)，所述固定座(7)與第二滑動塊(5)的前端之間設(shè)置有水平的第一壓縮彈簧(8)，朝向第一滑動塊(4)的第二滑動塊(5)側(cè)面開設(shè)有凹槽(9)，凹槽(9)內(nèi)插接有楔形塊(10)，楔形塊(10)的底部一體設(shè)置有螺桿(11)，螺桿(11)自由端貫穿第二滑動塊(5)設(shè)置，位于凹槽(9)內(nèi)的螺桿(11)上套接有第二壓縮彈簧(12)，位于第二滑動塊(5)外的螺桿(11)上旋接有鎖緊螺母(13)，所述楔形塊(10)的楔形面朝向第二滑臺(3)的前端設(shè)置，楔形塊(10)的頂部設(shè)置有限位凸軸(14)，所述第二滑臺(3)上設(shè)置有限位塊(15)，限位塊(15)的端面設(shè)置有與限位凸軸(14)抵觸的斜面，朝向第二滑動塊(5)的第一滑動塊(4)側(cè)面設(shè)置有擠壓楔形塊(10)沿第二滑臺(3)移動的驅(qū)動凸軸(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：所述第一滑臺(2)與第二滑臺(3)設(shè)置有四組，并圍合呈方形設(shè)置，圍合后的各頂桿(6)均朝向工作臺(1)外側(cè)設(shè)置，所述第一滑臺(2)與第二滑臺(3)懸空固接在工作臺(1)表面設(shè)置，所述第一滑臺(2)底部開設(shè)有滑槽(17)，所述第一滑動塊(4)底部延伸至滑槽(17)外設(shè)置，凸出滑槽(17)的第一滑臺(2)底部設(shè)置有軸體(18)，所述工作臺(1)上表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤(19)，所述轉(zhuǎn)動盤(19)的外周面上一體設(shè)置有若干擺臂(20)，所述擺臂(20)的自由端上開設(shè)有第一腰型槽(21)，各軸體(18)位于對應(yīng)的第一腰型槽(21)內(nèi)設(shè)置，所述工作臺(1)下表面設(shè)置有控制轉(zhuǎn)動盤(19)擺動的驅(qū)動設(shè)備。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：所述限位塊(15)包括有與第二滑臺(3)固接的連接段(22)，所述連接段(22)上開設(shè)有第二腰型槽(23)，所述第二腰型槽(23)的方向與第二滑臺(3)的長度方向一致，所述第二腰型槽(23)內(nèi)插接有兩固定螺栓(24)，所述第二滑臺(3)的上表面上間隔開設(shè)有若干連接孔(25)，兩固定螺栓(24)與任意兩相鄰的連接孔(25)旋接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：所述第一滑臺(2)呈u型設(shè)置，第一滑臺(2)的兩耳板段上均一體設(shè)置有內(nèi)翻邊，所述第二滑臺(3)與第一滑臺(2)結(jié)構(gòu)一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：所述固定座(7)的內(nèi)端面上設(shè)置有導(dǎo)向桿(26)，所述第一壓縮彈簧(8)一端套接在導(dǎo)向桿(26)上，所述第二滑動塊(5)端面開設(shè)有盲孔，第一壓縮彈簧(8)另一端連接在盲孔底部設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種銅制品脫模設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(1)的底部設(shè)置有支撐立柱(27)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅制品脫模設(shè)備，包括有工作臺，工作臺的上表面固定有并排設(shè)置的第一滑臺與第二滑臺，第一滑臺內(nèi)滑動連接有第一滑動塊，第二滑臺內(nèi)滑動連接有第二滑動塊，第二滑臺的前端一體設(shè)置有固定座，固定座與第二滑動塊的前端之間設(shè)置有第一壓縮彈簧，第二滑動塊側(cè)面開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)插接有楔形塊，楔形塊的底部一體設(shè)置有螺桿，位于凹槽內(nèi)的螺桿上套接有第二壓縮彈簧，位于第二滑動塊外的螺桿上旋接有鎖緊螺母，楔形塊的頂部設(shè)置有限位凸軸，第二滑臺上設(shè)置有限位塊，朝向第二滑動塊的第一滑動塊側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動凸軸，該裝置能夠進(jìn)行蓄能操作，提高頂桿位于模腔底部時的瞬時沖擊力，提高脫模效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱國付
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市瑞康再生資源利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7