本技術(shù)涉及排煙裝置，尤其涉及一種冷卻式直排煙道。

背景技術(shù)：

1、冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備，具有收集、冷卻、輸送煙氣的作用，另外煙道也是生產(chǎn)蒸汽的余熱鍋爐。

2、冷卻煙道主要技術(shù)方案是在管道的外壁安裝散熱翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用風(fēng)管連接軸流風(fēng)機(jī)，在外套管的另一端設(shè)置排氣口。所述風(fēng)管以傾斜狀與外套管連接，風(fēng)管的出口面對(duì)外套管上安裝有排氣口的一端。

3、傳統(tǒng)技術(shù)方案中基本采用風(fēng)冷散熱的處理方式，此處理方式散熱效率不高，容易使散熱不及時(shí)，造成排煙道溫度過(guò)高，影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，因此我們提出了一種冷卻式直排煙道用以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，而提出的一種冷卻式直排煙道。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種冷卻式直排煙道，包括煙道組件和冷卻組件，所述冷卻組件貼合安裝在煙道組件外側(cè)，所述煙道組件包括下圓管、上圓管和中承散熱管，所述中承散熱管固定連接在下圓管和上圓管之間，所述冷卻組件包括上環(huán)板、下環(huán)板、散熱腔、安裝貼合板和安裝貼合環(huán)，所述散熱腔固定安裝在上環(huán)板和下環(huán)板之間，所述安裝貼合板固定安裝在散熱腔側(cè)邊開(kāi)口處，所述安裝貼合環(huán)固定安裝在上環(huán)板和下環(huán)板內(nèi)側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述冷卻組件設(shè)置為兩個(gè)對(duì)稱安裝部。

5、優(yōu)選的，所述下圓管、上圓管和中承散熱管內(nèi)部相連通，所述中承散熱管呈鰭狀凸起設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述安裝貼合板內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封板，所述安裝貼合環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈。

7、優(yōu)選的，所述密封板和密封圈均為橡膠材質(zhì)。

8、優(yōu)選的，所述安裝貼合板上設(shè)置有螺栓，所述安裝貼合板、密封板均開(kāi)設(shè)有螺孔。

9、優(yōu)選的，所述冷卻組件腔內(nèi)填充冷卻液，所述散熱腔為鰭狀凸起設(shè)置。

10、本實(shí)用新型中，所述的一種冷卻式直排煙道，通過(guò)設(shè)置的煙道組件和冷卻組件，當(dāng)排煙道在排煙時(shí)，中承散熱管采用鰭狀凸起的設(shè)置，在內(nèi)側(cè)加大了中承散熱管和煙氣的接觸面積，增大了煙氣散熱的傳遞面積，在外側(cè)加大了中承散熱管和外側(cè)冷卻組件中冷卻液的接觸面積，使冷卻液的熱量吸收面積增大，進(jìn)而增大了在中承散熱管的散熱效率，同時(shí)在冷卻組件中填充了冷卻液，利用冷卻液比熱容較大的優(yōu)勢(shì)，相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱，散熱效率有顯著提升，同時(shí)冷卻組件中散熱腔也采用了鰭狀凸起的設(shè)置，增大了冷卻液與外界熱量傳遞的接觸面積，便于冷卻液熱量向外界擴(kuò)散，提升冷卻液的冷卻速度，確保冷卻液對(duì)內(nèi)側(cè)中承散熱管熱量的吸收速率，進(jìn)一步保障了中承散熱管的冷卻速率，另外冷卻組件采用兩個(gè)對(duì)稱安裝部的設(shè)置，使冷卻組件拆卸和安裝更加方便，便于后期的維修工作，加強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置的煙道組件和冷卻組件，利用液體冷卻的方式，相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱，散熱效率有顯著提升，將中承散熱管和散熱腔均設(shè)置為鰭狀凸起，進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效率，另外冷卻組件采用兩個(gè)對(duì)稱安裝部的設(shè)置，使冷卻組件拆卸和安裝更加方便，便于后期的維修工作，加強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種冷卻式直排煙道，其特征在于，包括煙道組件(1)和冷卻組件(2)，所述冷卻組件(2)貼合安裝在煙道組件(1)外側(cè)，所述煙道組件(1)包括下圓管(11)、上圓管(12)和中承散熱管(13)，所述中承散熱管(13)固定連接在下圓管(11)和上圓管(12)之間，所述冷卻組件(2)包括上環(huán)板(21)、下環(huán)板(22)、散熱腔(23)、安裝貼合板(24)和安裝貼合環(huán)(26)，所述散熱腔(23)固定安裝在上環(huán)板(21)和下環(huán)板(22)之間，所述安裝貼合板(24)固定安裝在散熱腔(23)側(cè)邊開(kāi)口處，所述安裝貼合環(huán)(26)固定安裝在上環(huán)板(21)和下環(huán)板(22)內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述冷卻組件(2)設(shè)置為兩個(gè)對(duì)稱安裝部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述下圓管(11)、上圓管(12)和中承散熱管(13)內(nèi)部相連通，所述中承散熱管(13)呈鰭狀凸起設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述安裝貼合板(24)內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封板(25)，所述安裝貼合環(huán)(26)內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述密封板(25)和密封圈(27)均為橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述安裝貼合板(24)上設(shè)置有螺栓(28)，所述安裝貼合板(24)、密封板(25)均開(kāi)設(shè)有螺孔(29)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻式直排煙道，其特征在于，所述冷卻組件(2)腔內(nèi)填充冷卻液，所述散熱腔(23)為鰭狀凸起設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及排煙裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻式直排煙道，其包括煙道組件和冷卻組件，冷卻組件貼合安裝在煙道組件外側(cè)，煙道組件包括下圓管、上圓管和中承散熱管，中承散熱管固定連接在下圓管和上圓管之間，冷卻組件包括上環(huán)板、下環(huán)板、散熱腔、安裝貼合板和安裝貼合環(huán)，散熱腔固定安裝在上環(huán)板和下環(huán)板之間。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置的煙道組件和冷卻組件，利用液體冷卻的方式，相對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱，散熱效率有顯著提升，將中承散熱管和散熱腔均設(shè)置為鰭狀凸起，進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效率，另外冷卻組件采用兩個(gè)對(duì)稱安裝部的設(shè)置，使冷卻組件拆卸和安裝更加方便，便于后期的維修工作，加強(qiáng)了本技術(shù)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊斌,楊勝,江漢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢金剛合盛環(huán)保節(jié)能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/4/7