本技術(shù)主要涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層、橋梁等領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕，一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護(hù)；

2、發(fā)明人在具體的實(shí)施例操作過程中，發(fā)現(xiàn)了以下缺陷：

3、在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接時，需要通過焊接對兩個鋼結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行固定，在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時通過定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對兩個鋼結(jié)構(gòu)之間的位置進(jìn)行調(diào)整，但是定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)無法對兩個鋼結(jié)構(gòu)之間的連接面進(jìn)行打磨，且當(dāng)鋼材放置過程中表面會出現(xiàn)氧化層，使兩個鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中氧化層會影響兩個鋼結(jié)構(gòu)之間的連接。

4、需要說明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認(rèn)知范疇，由于本領(lǐng)域的技術(shù)內(nèi)容浩如煙海、過于龐雜，因此本申請的上述內(nèi)容并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：

2、本實(shí)用新型的提供了一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括安裝底板，所述安裝底板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)支撐板，所述安裝底板內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述安裝底板的底部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有焊接面打磨結(jié)構(gòu)；

5、焊接面打磨結(jié)構(gòu)，其包括支架，所述支架的外側(cè)設(shè)置有插軸，所述插軸與鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)連接，所述支架的內(nèi)側(cè)的頂部和底部轉(zhuǎn)動連接有同步輪，所述支架的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述支架之間設(shè)置有同步打磨帶，所述同步打磨帶的內(nèi)側(cè)與同步輪的外壁連接。

6、進(jìn)一步的，所述安裝底板的底部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿本體，所述安裝底板底部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪本體，所述蝸桿本體和蝸輪本體嚙合連接，所述蝸輪本體的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述導(dǎo)向槽的頂部滑動連接有鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步的，所述鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)，其包括移動螺桿和移動塊，所述移動螺桿轉(zhuǎn)動連接于安裝底板的底部，所述移動螺桿設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)的正下方，所述移動塊的底部開設(shè)有配合孔，所述配合孔與移動螺桿相互配合，所述移動塊的頂部開設(shè)有連接孔，所述連接孔與插軸連接。

9、進(jìn)一步的，所述鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)，其包括放置殼，所述放置殼底部設(shè)置有滑條，所述滑條滑動連接于導(dǎo)向槽的內(nèi)壁。

10、進(jìn)一步的，所述放置殼頂部的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有滾輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有同步帶裝置。

11、3.有益效果：

12、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)對一個鋼材進(jìn)行固定，然后通過鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)對另一個鋼材進(jìn)行固定并對鋼材進(jìn)行輸送，使兩個鋼材之間的連接面均與同步打磨帶的兩側(cè)外壁貼合，然后電機(jī)帶動同步輪旋轉(zhuǎn)，同步輪帶動同步打磨帶對兩個鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化層進(jìn)行打磨，然后將焊接面打磨結(jié)構(gòu)取下，使兩個鋼結(jié)構(gòu)接觸面貼合進(jìn)行后續(xù)的焊接。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝底板（1）的底部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿本體（6），所述安裝底板（1）底部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪本體（7），所述蝸桿本體（6）和蝸輪本體（7）嚙合連接，所述蝸輪本體（7）的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向槽（8）的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述導(dǎo)向槽（8）的頂部滑動連接有鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)（4），其包括移動螺桿（401）和移動塊（402），所述移動螺桿（401）轉(zhuǎn)動連接于安裝底板（1）的底部，所述移動螺桿（401）設(shè)置于鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)（4）的正下方，所述移動塊（402）的底部開設(shè)有配合孔（403），所述配合孔（403）與移動螺桿（401）相互配合，所述移動塊（402）的頂部開設(shè)有連接孔（404），所述連接孔（404）與插軸（502）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)（9），其包括放置殼（901），所述放置殼（901）底部設(shè)置有滑條（902），所述滑條（902）滑動連接于導(dǎo)向槽（8）的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放置殼（901）頂部的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸（903），所述旋轉(zhuǎn)軸（903）的外壁設(shè)置有滾輪（904），所述旋轉(zhuǎn)軸（903）的頂部設(shè)置有同步帶裝置（905）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鋼結(jié)構(gòu)焊接定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括焊接面打磨結(jié)構(gòu)，其包括支架，所述支架的外側(cè)設(shè)置有插軸，所述插軸與鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)連接，所述支架的內(nèi)側(cè)的頂部和底部轉(zhuǎn)動連接有同步輪，所述支架的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述支架之間設(shè)置有同步打磨帶。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)固定結(jié)構(gòu)對一個鋼材進(jìn)行固定，然后通過鋼結(jié)構(gòu)輸送結(jié)構(gòu)對另一個鋼材進(jìn)行固定并對鋼材進(jìn)行輸送，使兩個鋼材之間的連接面均與同步打磨帶的兩側(cè)外壁貼合，然后電機(jī)帶動同步輪旋轉(zhuǎn)，同步輪帶動同步打磨帶對兩個鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化層進(jìn)行打磨，然后將焊接面打磨結(jié)構(gòu)取下，使兩個鋼結(jié)構(gòu)接觸面貼合進(jìn)行后續(xù)的焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：陶瓊交,陶世元,汪小六
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽騰達(dá)鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/4/7