本技術(shù)屬于煉鋼用輔助設(shè)備的，尤其是涉及一種便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前使用最多的一種煉鋼設(shè)備，轉(zhuǎn)爐的爐殼一般為鋼制殼體結(jié)構(gòu)，作為承載爐內(nèi)耐火材料及煉鋼過程冶金反應的容器。爐殼厚度一般為50-100mm，內(nèi)部的耐火材料目前均采用鎂碳磚工作層（爐襯磚）和耐火磚填充層組成。正常冶煉的情況下，爐內(nèi)鋼水溫度一般是1600-1650℃，因為耐火材料具有一定的隔熱作用，爐殼的溫度一般能達到250-360℃。爐襯磚的材質(zhì)是一樣的，隔熱效果會隨著爐襯磚的厚度變化，也就是說爐襯磚越薄，爐殼的溫度就會越高。一般轉(zhuǎn)爐的原始爐襯磚厚度為500-750mm，爐襯磚的厚度會隨著轉(zhuǎn)爐冶煉次數(shù)的增加逐漸變薄，當爐襯磚薄到一定程度時（50-100mm），會在爐內(nèi)急冷急熱及鋼水沖刷等作用下出現(xiàn)爐襯磚破損、脫落現(xiàn)象，會造成高溫鋼水直接接觸到爐殼并熔化爐殼鋼板從爐內(nèi)漏出，業(yè)內(nèi)稱之為漏爐事故。漏爐后會直接造成冶煉中斷，必須進行補爐后方可繼續(xù)生產(chǎn)。爐殼是通過支撐機構(gòu)連接到托圈后再安裝到兩側(cè)的軸承及減速機上實現(xiàn)爐體的轉(zhuǎn)動，從而完成整個生產(chǎn)過程的。為了保護兩側(cè)的動力設(shè)備免受高溫影響，托圈中必須通冷卻水進行冷卻，以免通過托圈將高溫傳遞到動力設(shè)備。但是如果漏爐位置正好位于托圈處，則會造成將托圈燒漏水產(chǎn)生爆炸，對人員安全造成巨大威脅。如果漏爐位置在支撐部位，會損壞支撐裝置，造成嚴重的設(shè)備損失。

2、以150噸的轉(zhuǎn)爐為例，托圈高度大約1.5m，厚度大約0.4m，托圈和爐殼之間的距離大約15cm，托圈覆蓋的面積比較大，中間的支撐部位因轉(zhuǎn)爐水平狀態(tài)時鋼水深度最大，鋼水對爐襯磚的壓力最大，更是容易漏爐的地方，恰恰此處因為有支撐的影響，現(xiàn)有技術(shù)根本就無法有效檢測此處爐殼溫度，但是，一旦此處發(fā)生漏爐事故，支撐裝置會被鋼水直接燒毀，該支撐單個價值大約50萬，而且必須定做，更換時間大約1周，損失非常大。

3、為了防止漏爐事故發(fā)生，目前各鋼廠對轉(zhuǎn)爐爐襯轉(zhuǎn)的管理主要有：通過規(guī)范操作、強化濺渣護爐，減少爐襯磚的損耗，保持適當?shù)臓t襯磚厚度；通過操作、管理人員的目測，根據(jù)經(jīng)驗判斷爐襯磚剩余厚度，必要時進行補爐；使用紅外測溫儀對爐殼表面測溫，通過溫度變化輔助經(jīng)驗觀察判斷爐襯磚厚度；使用測距儀對轉(zhuǎn)爐內(nèi)部進行掃描，經(jīng)過計算建立三維模型，計算爐襯磚各處的厚度。上述方法中，最后一種方法是相對來講最準確的，但是設(shè)備價格昂貴（至少100萬元），而且，檢測時需要停爐3小時以上冷卻轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，達到一定溫度后方可檢測，設(shè)備投資大、影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率是此類設(shè)備沒有得到廣泛推廣的主要原因。使用紅外測溫儀檢測爐殼溫度輔助，結(jié)合經(jīng)驗判斷爐襯磚厚度的辦法是目前最普遍的采用的轉(zhuǎn)爐爐況判斷方法，但是，其中有一個非常明顯的缺點，就是不能做到全面檢測爐殼溫度轉(zhuǎn)爐的托圈是環(huán)形的圍繞爐殼一周，大型轉(zhuǎn)爐的托圈的寬度一般在1.5米左右，托圈和爐殼不是緊密貼合的，中間有100mm左右的縫隙，因為有托圈的遮擋，爐殼和托圈附近的溫度高，一般能夠達到250-360℃，甚至達到400℃以上，目前沒有任何技術(shù)手段能夠直接檢測該部位的爐殼溫度，造成了檢測的盲點，而恰恰是此處漏爐時造成的后果最嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐,其可以檢測托圈與爐殼之間的爐殼溫度，有效減少漏爐。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，

3、一種便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐，包括爐體、傾翻機構(gòu)和托圈，托圈上設(shè)有水冷機構(gòu)，所述水冷機構(gòu)為轉(zhuǎn)爐的托圈進行冷卻；所述托圈與爐體固定連接，所述傾翻機構(gòu)與所述托圈連接，其特征在于，還設(shè)有隔溫腔體和溫度檢測裝置，所述隔溫腔體固定在所述托圈與爐體外壁之間，所述溫度檢測裝置設(shè)在所述隔溫腔體內(nèi)，所述隔溫腔體的殼體設(shè)有冷卻水套，冷卻水套的進水口和出水口接入所述水冷機構(gòu)。

4、上述便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐，還設(shè)有微型水力發(fā)電機，水冷機構(gòu)的水路與微型水力發(fā)電機的水路連通；所述微型水力發(fā)電機為所述溫度檢測裝置供電。

5、上述便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐，所述溫度監(jiān)測裝置包括電源單元、信號發(fā)射單元、溫度傳感器、信號接收單元和顯示單元，所述溫度傳感器的感應端伸出所述隔溫腔體，所述溫度傳感器的感應端貼近所述爐體外壁；

6、所述信號發(fā)射單元將所述溫度傳感器的溫度信號傳給信號接收單元，信號接收單元和所述顯示單元設(shè)在地面，所述顯示單元顯示信號接收單元的溫度信息，所述信號發(fā)射單元和信號接收單元采用無線傳輸技術(shù)；

7、所述電源單元為溫度傳感器和信號發(fā)射單元供電；所述電源單元與所述微型水力發(fā)電機連接，所述電源單元存儲所述微型水力發(fā)電機產(chǎn)生的電量，所述電源單元與所述信號發(fā)射單元通過導線連接。

8、上述便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐，所述隔溫腔體采用金屬銅，所述溫度傳感器采用熱電偶傳感器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠直接檢測托圈包圍的爐體外壁的溫度，用原托圈的水冷機構(gòu)的冷卻水進行隔溫腔體冷卻的同時還負責對溫度檢測裝置供電。填補了托圈和爐體之間縫隙處爐殼溫度無法有效檢測的空白，有利于通過溫度變化有效的判斷爐襯磚厚度的變化，可以在更大程度上減少、杜絕漏爐事故。投資小，基本不影響其它設(shè)備的運行運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種便于監(jiān)測托圈（3）內(nèi)爐體（1）溫度的轉(zhuǎn)爐，包括爐體（1）、傾翻機構(gòu)（2）和托圈（3），托圈（3）上設(shè)有水冷機構(gòu)（3-1），所述水冷機構(gòu)（3-1）為轉(zhuǎn)爐的托圈（3）進行冷卻；所述托圈（3）與爐體（1）固定連接，所述傾翻機構(gòu)（2）與所述托圈（3）連接，其特征在于，還設(shè)有隔溫腔體（4）和溫度檢測裝置，所述隔溫腔體（4）固定在所述托圈（3）與爐體（1）外壁之間，所述溫度檢測裝置設(shè)在所述隔溫腔體（4）內(nèi)，所述隔溫腔體（4）的殼體設(shè)有冷卻水套，冷卻水套的進水口和出水口接入所述水冷機構(gòu)（3-1）。

2.如權(quán)利要求1所述的便于監(jiān)測托圈（3）內(nèi)爐體（1）溫度的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，還設(shè)有微型水力發(fā)電機，水冷機構(gòu)（3-1）的水路與微型水力發(fā)電機的水路連通；所述微型水力發(fā)電機為所述溫度檢測裝置供電。

3.如權(quán)利要求2所述的便于監(jiān)測托圈（3）內(nèi)爐體（1）溫度的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述溫度檢測裝置包括電源單元（5）、信號發(fā)射單元（6）、溫度傳感器、信號接收單元（8）和顯示單元（9），所述溫度傳感器的感應端伸出所述隔溫腔體（4），所述溫度傳感器的感應端貼近所述爐體（1）外壁；

4.如權(quán)利要求3所述的便于監(jiān)測托圈（3）內(nèi)爐體（1）溫度的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述隔溫腔體（4）采用金屬銅，所述溫度傳感器采用熱電偶傳感器（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于煉鋼用輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種便于監(jiān)測托圈內(nèi)爐體溫度的轉(zhuǎn)爐。其包括爐體、傾翻機構(gòu)和托圈，托圈上設(shè)有水冷機構(gòu)，所述水冷機構(gòu)為轉(zhuǎn)爐的托圈進行冷卻；所述托圈與爐體固定連接，所述傾翻機構(gòu)與所述托圈連接，還設(shè)有隔溫腔體和溫度檢測裝置，所述隔溫腔體固定在所述托圈與爐體外壁之間，所述溫度檢測裝置設(shè)在所述隔溫腔體內(nèi)，所述隔溫腔體的殼體設(shè)有冷卻水套，冷卻水套的進水口和出水口接入所述水冷機構(gòu)。能夠直接檢測托圈包圍的爐體外壁的溫度，用原托圈的水冷機構(gòu)的冷卻水進行隔溫腔體冷卻的同時還負責對溫度檢測裝置供電。填補了托圈和爐體之間縫隙處爐殼溫度無法有效檢測的空白，可以在更大程度上減少漏爐事故。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春慶
受保護的技術(shù)使用者：河北榮信鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/4/7