本發(fā)明涉及異徑部件熱處理的，尤其涉及一種異徑部件加熱裝置及其熱處理方法。

背景技術(shù)：

1、一側(cè)為直管管道部件，一側(cè)為閥門、三通、彎頭等兩端結(jié)構(gòu)尺寸不一致尤其內(nèi)外壁尺寸均不相等，厚度差異顯著的異徑部件，進(jìn)行焊接對(duì)接，形成的組件在工程實(shí)際中大量使用。對(duì)這些焊接接頭兩端結(jié)構(gòu)尺寸不一致的組件，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其如何過渡有一定的規(guī)定，但限于制造加工能力或生產(chǎn)實(shí)際，工程實(shí)際中存在較多數(shù)量的結(jié)形狀和壁厚突變的異型焊接接頭。這部分焊接接頭現(xiàn)場施工或者焊接修復(fù)后需要進(jìn)行現(xiàn)場焊接熱處理，以改善工件的焊接工藝性能、焊縫的金相組織、力學(xué)性能和應(yīng)力狀態(tài)。

2、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)管道焊縫加熱中心位于焊縫中心，并降低周向和徑向的溫差，工作人員常常使用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外輻射加熱，配合異徑部件的勻速旋轉(zhuǎn)，使得加熱中心在焊縫中心，但由于異徑部件的管徑差異、靠近加熱源的距離差異，難以保證周向和徑向的溫差保持在較小范圍，而在升溫后對(duì)異徑部件的保溫過程中，由于空氣的流動(dòng)接觸，無法保證良好的保溫效果，導(dǎo)致異徑部件受熱不均、力學(xué)性能較差等問題，為此，有必要提出一種加熱裝置與加熱方法，確保熱處理時(shí)管道焊縫加熱中心位于焊縫中心，并縮小周向和徑向的溫差，使得異徑部件均勻受熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有異徑部件加熱裝置及其熱處理方法存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種異徑部件加熱裝置，其目的在于：解決在升溫后對(duì)異徑部件的保溫過程中，由于空氣的流動(dòng)接觸，無法保證良好的保溫效果，導(dǎo)致異徑部件受熱不均、力學(xué)性能較差等問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，

4、安裝單元，包括支撐腳、設(shè)置于所述支撐腳上的支撐板，以及設(shè)置于所述支撐板上的安裝板；

5、夾持單元，包括設(shè)置于所述安裝板上的電機(jī)、連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、設(shè)置于所述安裝板上的氣缸，以及設(shè)置于所述氣缸上的夾持直板；以及，

6、熱處理單元，包括設(shè)置于所述夾持直板上的夾持曲板，以及設(shè)置于所述夾持曲板遠(yuǎn)離所述夾持直板一端的加熱部。

7、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置一種優(yōu)選方案，其中：所述夾持單元至少設(shè)置有不同尺寸的兩組。

8、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱部包括設(shè)置于所述夾持曲板遠(yuǎn)離所述夾持直板一端的保溫組件，以及設(shè)置于所述保溫組件上的加熱組件。

9、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置一種優(yōu)選方案，其中：所述保溫組件包括設(shè)置于所述夾持曲板遠(yuǎn)離所述夾持直板一端的保溫海綿，以及設(shè)置于所述保溫海綿內(nèi)部的保溫腔。

10、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置一種優(yōu)選方案，其中：所述保溫組件還包括設(shè)置于所述保溫腔遠(yuǎn)離所述夾持曲板一端的隔熱柱。

11、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱組件包括設(shè)置于所述保溫海綿遠(yuǎn)離所述夾持曲板一側(cè)的彈性加熱球，以及設(shè)置于所述彈性加熱球遠(yuǎn)離所述保溫海綿一側(cè)的加熱曲板。

12、本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置保溫組件和加熱組件，使得對(duì)異徑部件進(jìn)行保溫時(shí)，保溫海綿以及其中設(shè)置的保溫腔有效隔絕外界環(huán)境的熱量傳遞，同時(shí)加熱曲板提供必要的熱量以保持部件的溫度，防止熱量通過縫隙散失，同時(shí)也避免外界環(huán)境因素對(duì)保溫效果的影響，使得異徑部件受熱均勻，避免其力學(xué)性能下降。

13、本發(fā)明的另一目的是提供一種異徑部件加熱裝置的熱處理方法，其目的在于：解決由于異徑部件的管徑差異、靠近加熱源的距離差異，難以保證周向和徑向的溫差保持在較小范圍的技術(shù)問題。

14、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括，

15、異徑部件的端口分別連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸，根據(jù)異徑部件結(jié)構(gòu)尺寸，在其直管段安裝片狀加熱器對(duì)其進(jìn)行加熱，斜邊坡的焊縫部分采用繩形加熱器加熱，通過夾持單元對(duì)異徑部件進(jìn)行夾持，對(duì)異徑部件進(jìn)行焊后熱處理。

16、作為本發(fā)明所述異徑部件加熱裝置的熱處理方法一種優(yōu)選方案，其中：所述片狀加熱器溫度比繩形加熱器溫度降低15～30℃。

17、本發(fā)明的有益效果：通過輔助使用軸向分區(qū)控溫的繩形以及周向分區(qū)控溫的片狀加熱器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)異徑部件的整體精確控溫調(diào)整，滿足加熱中心位于焊縫中心，降低周向、徑向溫差梯度的技術(shù)要求，保證焊后熱處理效果和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種異徑部件加熱裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑部件加熱裝置，其特征在于：所述夾持單元(200)至少設(shè)置有不同尺寸的兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異徑部件加熱裝置，其特征在于：所述加熱部(302)包括設(shè)置于所述夾持曲板(301)遠(yuǎn)離所述夾持直板(204)一端的保溫組件(302a)，以及設(shè)置于所述保溫組件(302a)上的加熱組件(302b)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異徑部件加熱裝置，其特征在于：所述保溫組件(302a)包括設(shè)置于所述夾持曲板(301)遠(yuǎn)離所述夾持直板(204)一端的保溫海綿(302a-1)，以及設(shè)置于所述保溫海綿(302a-1)內(nèi)部的保溫腔(302a-2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異徑部件加熱裝置，其特征在于：所述保溫組件(302a)還包括設(shè)置于所述保溫腔(302a-2)遠(yuǎn)離所述夾持曲板(301)一端的隔熱柱(302a-3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異徑部件加熱裝置，其特征在于：所述加熱組件(302b)包括設(shè)置于所述保溫海綿(302a-1)遠(yuǎn)離所述夾持曲板(301)一側(cè)的彈性加熱球(302b-1)，以及設(shè)置于所述彈性加熱球(302b-1)遠(yuǎn)離所述保溫海綿(302a-1)一側(cè)的加熱曲板(302b-2)。

7.一種異徑部件加熱裝置的熱處理方法，其特征在于：包括權(quán)利要求6所述的異徑部件加熱裝置，該方法包括，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異徑部件加熱裝置的熱處理方法，其特征在于：所述片狀加熱器(n)溫度比繩形加熱器(m)溫度降低15～30℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異徑部件加熱裝置及其熱處理方法，屬于異徑部件熱處理的技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝單元，包括支撐腳、設(shè)置于所述支撐腳上的支撐板，以及設(shè)置于所述支撐板上的安裝板；夾持單元，包括設(shè)置于所述安裝板上的電機(jī)、連接于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、設(shè)置于所述安裝板上的氣缸，以及設(shè)置于所述氣缸上的夾持直板；以及，熱處理單元，包括設(shè)置于所述夾持直板上的夾持曲板，以及設(shè)置于所述夾持曲板上的加熱部。本發(fā)明通過設(shè)置保溫組件和加熱組件，使得對(duì)異徑部件進(jìn)行保溫時(shí)，保溫海綿以及其中設(shè)置的保溫腔有效隔絕外界環(huán)境的熱量傳遞，同時(shí)也避免外界環(huán)境因素對(duì)保溫效果的影響，使得異徑部件受熱均勻，避免其力學(xué)性能下降。

技術(shù)研發(fā)人員：黎俊良,高瑞良,張起健,尚叢輝,何海洋,朱映棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15