本發(fā)明涉及鑄造，具體涉及一種鋁材鑄造設備及方法(鋁錠鑄造/成形方法)。

背景技術：

1、目前，歐美等發(fā)達國家約有60％～70％的電解鋁液被直接用來生產(chǎn)鑄錠,特別是生產(chǎn)大型鋁扁錠，而我國這一比例只有約20％。由于鋁扁錠尺寸大、電解鋁液溫度高、氣體和雜質含量高等因素，存在不少技術難關(如鑄錠表面質量較差，粗晶層和偏析瘤比較嚴重，鑄錠底部翹曲也較嚴重，鑄錠銑面量較大，鑄錠成品率低)。因此，大多數(shù)鋁加工企業(yè)仍在采用鋁錠重熔法生產(chǎn)鋁合金扁錠，采用電解液生產(chǎn)大型鋁合金扁錠的企業(yè)只有極少數(shù)。

2、現(xiàn)有文獻cn115156488b公開了一種鋁合金扁錠熔鑄裝置，包括安裝于機架上的間歇送料機構、稱量勺和開關，間歇送料機構通過驅動電機驅動，模具組件置于間歇送料機構上，間歇送料機構包括第一凸輪，貫穿于第一凸輪的軸上套設有第二凸輪，第二凸輪通過頂端的凸輪驅動機構與稱量勺的一端接觸，電磁熔爐的底端連接有電磁排料口，稱量勺的另一端位于電磁排料口的下方，稱量勺遠離凸輪驅動機構的最遠端位于最高點時與開關接觸。然而，該方案依然不能有效解決鑄錠表面質量較差、偏析瘤比較嚴重、鑄錠底部翹曲等問題，且其成形效率有待進一步優(yōu)化。

技術實現(xiàn)思路

1、至少針對背景技術中提到的問題，本發(fā)明目的在于提供一種鋁材鑄造設備及方法。

2、本發(fā)明采用了如下技術方案。

3、一種鋁材鑄造設備，包括鋁液熔煉裝置、澆筑機構和鋁扁錠槽，鋁扁錠槽安裝在輸送線上，鋁扁錠槽包括底板，在底板的兩個長邊邊沿均配合有擋板，兩個擋板通過對拉機構連接，在底板的兩個短邊邊沿均設置有柔性擋片，柔性擋片采用永磁材料制得，兩個柔性擋片外壁均設置有可拆卸的電磁板，由兩個擋板、兩個柔性擋片和電磁板共同圍合成容積可調(diào)節(jié)的鋁扁錠型腔。

4、作為優(yōu)選方案，柔性擋片下端固定連接在底板的兩個短邊側壁，柔性擋片的壁厚不超過2mm。

5、作為優(yōu)選方案，柔性擋片和電磁板的寬度均比鋁扁錠型腔寬2～5mm。

6、進一步地，對拉機構包括四個氣缸，每兩個氣缸的伸縮桿各自連接同一個擋板，當氣缸的伸縮桿處于初始狀態(tài)時，擋板對應澆筑狀態(tài)，當氣缸的伸縮桿處于伸長狀態(tài)時，擋板對應卸料狀態(tài)。

7、進一步地，在兩個對拉機構之間間隔設置有若干個柔性擋片和電磁板，在擋板內(nèi)壁設置有內(nèi)凹槽，柔性擋片和電磁板配合在內(nèi)凹槽。

8、一種采用前述鋁材鑄造設備的方法，步驟包括：

9、步驟1，將熔煉后的鋁液引入澆筑機構；

10、步驟2，控制鋁扁錠槽的對拉機構處于初始狀態(tài)；

11、步驟3，控制電磁板伸入柔性擋片背面，然后通電，此時的柔性擋片被吸附固定在電磁板上；

12、步驟4，控制輸送線運行，直到鋁扁錠槽移動到澆筑工位時暫停，然后通過澆筑機構往鋁扁錠槽內(nèi)澆入鋁液；

13、步驟5，控制輸送線繼續(xù)運行，當鋁扁錠槽內(nèi)的鋁扁錠成型后，控制電磁板斷電消磁，控制對拉機構的伸縮桿伸長，然后將鋁扁錠槽內(nèi)的鋁扁錠卸除。

14、作為優(yōu)選方案，所述的鋁扁錠槽矩形結構。

15、作為優(yōu)選方案，所述的鋁扁錠槽高度(對應鋁扁錠厚度)不大于10cm。

16、進一步地，在電磁板上嵌裝有超聲波震蕩片，超聲波震蕩片外接超聲波主機；在往鋁扁錠槽內(nèi)澆入鋁液并凝固的過程中，控制超聲波主機按照設定頻率工作。

17、有益效果：采用本發(fā)明的方案直接通過電解鋁液生產(chǎn)鋁扁錠就能夠顯著改善鋁扁錠的表面質量，有效解決了粗晶層和偏析瘤比較嚴重的問題，能夠防止鋁扁錠底部翹曲，能夠將鋁扁錠表面(正面和背面)的銑面量控制在1mm以內(nèi)。

技術特征：

1.一種鋁材鑄造設備，包括鋁液熔煉裝置、澆筑機構和鋁扁錠槽，鋁扁錠槽安裝在輸送線上，其特征在于：鋁扁錠槽包括底板(1)，在底板(1)的兩個長邊邊沿均配合有擋板(2)，兩個擋板(2)通過對拉機構(3)連接，在底板(1)的兩個短邊邊沿均設置有柔性擋片(4)，柔性擋片(4)采用永磁材料制得，兩個柔性擋片(4)外壁均設置有可拆卸的電磁板(5)，由兩個擋板(2)、兩個柔性擋片(4)和電磁板(5)共同圍合成容積可調(diào)節(jié)的鋁扁錠型腔。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁材鑄造設備，其特征在于：柔性擋片(4)下端固定連接在底板(1)的兩個短邊側壁，柔性擋片(4)的壁厚不超過2mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋁材鑄造設備，其特征在于：柔性擋片(4)和電磁板的寬度均比鋁扁錠型腔寬2～5mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的鋁材鑄造設備，其特征在于：對拉機構(3)包括四個氣缸(6)，每兩個氣缸(6)的伸縮桿各自連接同一個擋板(2)，當氣缸(6)的伸縮桿處于初始狀態(tài)時，擋板(2)對應澆筑狀態(tài)，當氣缸(6)的伸縮桿處于伸長狀態(tài)時，擋板(2)對應卸料狀態(tài)。

5.根據(jù)權利要求1所述的鋁材鑄造設備，其特征在于：在兩個對拉機構(3)之間間隔設置有若干個柔性擋片(4)和電磁板(5)，在擋板(2)內(nèi)壁設置有內(nèi)凹槽(7)，柔性擋片(4)和電磁板(5)配合在內(nèi)凹槽(7)。

6.一種采用權利要求1-5任一項所述鋁材鑄造設備的方法，其特征在于，步驟包括：

7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于：所述的鋁扁錠槽矩形結構。

8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于：所述的鋁扁錠槽高度不大于10cm。

9.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于：在電磁板(5)上嵌裝有超聲波震蕩片，超聲波震蕩片外接超聲波主機；在往鋁扁錠槽內(nèi)澆入鋁液并凝固的過程中，控制超聲波主機按照設定頻率工作。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鋁材鑄造設備及方法。設備包括鋁液熔煉裝置、澆筑機構和鋁扁錠槽，鋁扁錠槽安裝在輸送線上，鋁扁錠槽包括底板，在底板的兩個長邊邊沿均配合有擋板，兩個擋板通過對拉機構連接，在底板的兩個短邊邊沿均設置有柔性擋片，柔性擋片采用永磁材料制得，兩個柔性擋片外壁均設置有可拆卸的電磁板；方法步驟包括：控制電磁板伸入柔性擋片背面，然后通電，此時的柔性擋片被吸附固定在電磁板上；控制輸送線運行，直到鋁扁錠槽移動到澆筑工位時暫停，然后通過澆筑機構往鋁扁錠槽內(nèi)澆入鋁液。采用本發(fā)明的方案直接通過電解鋁液生產(chǎn)鋁扁錠，顯著改善了鋁扁錠的表面質量，有效解決了粗晶層和偏析瘤比較嚴重的問題，能夠防止鋁扁錠底部翹曲。

技術研發(fā)人員：楊壯志,劉川平,張力中,王勇鋒,姚詩武
受保護的技術使用者：重慶渝創(chuàng)新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/22