技術(shù)特征：

1.一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法中s1.的鋁基體為高純鋁塊、鋁顆粒或者鋁水，純度≥99.9％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法中s1.的氮化物呈粉末狀或顆粒狀，粒徑10-50μm，純度≥99.5％，氮化物作為氮源。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于，所制備方法中s3.的攪拌為機(jī)械攪拌，攪拌強(qiáng)度為中等，攪拌頻率為每隔1-3min/次,速度為300-400rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于，所制備方法中s3.和s4.使用的熔煉爐為高溫電弧熔煉爐或感應(yīng)熔煉爐；所制備方法中s5.的冷卻方式為空冷或風(fēng)冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法，其特征在于，所制備方法中s5.的攪拌為機(jī)械攪拌，攪拌強(qiáng)度為中等，攪拌頻率為300-400rpm，攪拌時(shí)間為每隔10min/次。

9.一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料的制備方法獲得，所得aln增強(qiáng)鋁基材料在熔體中呈均勻分布，aln呈彌散分布，aln和副產(chǎn)物彌散分布于鋁基體中。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-11所述一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料及其制備方法，其特征在于，所述制備方法均適用于部分2xxx系鋁合金、3xxx系鋁合金、5xxx系鋁合金、6xxx系鋁合金及部分7xxx系鋁合金，并且能得到相應(yīng)的一種原位生成aln增強(qiáng)鋁基材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種原位生成AlN增強(qiáng)鋁基材料及制備方法，目的是通過熔煉過程在鋁基體中原位生成AlN，從而增強(qiáng)鋁基材料的力學(xué)性能。本發(fā)明根據(jù)目標(biāo)配方配料與稱量、鋁液的加熱與熔煉、氮化物的加入與攪拌、原位反應(yīng)生成AlN、定時(shí)攪拌、自然冷卻等步驟，在750℃熔化鋁并加入氮化物及添加劑，升溫至870℃保溫?cái)嚢?，使氮化物分解釋放氮與鋁原子反應(yīng)生成氮化鋁AlN和副產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)高效彌散增強(qiáng)，獲得一種原位生成AlN增強(qiáng)鋁基材料。本發(fā)明制備方法適用于2XXX、3XXX、5XXX、6XXX和部分7XXX系列鋁合金，能夠在鋁基體中均勻分布AlN顆粒，提高氮化釩VN與鋁的接觸效率，形成均勻彌散的氮化鋁AlN增強(qiáng)相，有效改善合金顯微組織和性能，工藝簡單易操作，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：彭明軍,樊善明,周曉龍,起華榮,李俊,段永華,李萌蘗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15