本發(fā)明涉及球墨鑄鐵管生產(chǎn)，具體涉及一種球墨鑄鐵管生產(chǎn)用永久型芯及其脫模方法。

背景技術：

1、現(xiàn)有球墨鑄鐵管承口的鑄造通常是在敞開式的管模內側表面與t型承口芯外側表面之間通過伸入管模內部的溜槽來澆注鐵水形成，其中承口芯通常為砂芯，由于承口的中部位置最小內徑小于砂芯工作面的最大外徑，脫模時通常需要先將砂芯破壞，這導致每生產(chǎn)一根球墨鑄鐵管就要消耗一個砂芯，這不僅耗費人力物力，而且砂芯產(chǎn)生的殘余材料還會污染環(huán)境。雖然有現(xiàn)有技術提出可以將承口芯制作成可分體的永久性材料，但需要在離心澆注過程中采用機械動力系統(tǒng)來支撐分體芯，這導致其不容易在產(chǎn)業(yè)上很好應用。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術中每生產(chǎn)一根球墨鑄鐵管就要消耗一個砂芯以及采用機械動力系統(tǒng)支撐分體芯的應用效果差問題，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵管生產(chǎn)用永久型芯及其脫模方法。

2、本發(fā)明的技術方案如下：

3、一種球墨鑄鐵管生產(chǎn)用永久型芯，其抵緊在管模內部的蓋板后側，在現(xiàn)有球墨鑄鐵管的離心鑄造過程中，通常利用承口芯前端外徑大于后端外徑的t型結構，將其前端外圈與管模內徑配合，同時將承口芯配合位置的前后兩個端面分別與蓋板的后側和管模前端的內側端面抵緊，從而將承口芯固定在管模內部，其中管模和蓋板的結構以及與承口芯的配合固定結構為現(xiàn)有技術，固在此不在詳細贅述。

4、作為本發(fā)明的核心技術構思，該永久型芯包括多塊弧形芯塊，且多塊弧形芯塊能夠圍成環(huán)形結構，弧形芯塊的內側軸向可拆卸連接有能夠對其進行支撐的支撐結構，且支撐結構的兩端分別與弧形芯塊和蓋板抵接，且支撐結構設置為能夠與第一拆卸組件配合，并能夠在第一拆卸組件作用下沿軸向遠離弧形芯塊移動。相對于一體式的承口芯結構，本發(fā)明為便于永久型芯的取出，將其設置由多塊弧形芯塊組合而成的分體結構，且通過支撐結構的設置，能夠將多塊弧形芯塊組合為一體，以便固定在管模的內部，然后在鑄造完成后，能夠通過第一拆卸組件將支撐結構沿軸向連接方向取出，為后續(xù)弧形芯塊的拆卸預留空間；

5、進一步地，多塊弧形芯塊的內側還分別設有夾持結構，且夾持結構設置為能夠與第二拆卸組件配合，并且能夠在第二拆卸組件作用下帶動弧形芯塊先向圓心方向移動，然后向遠離管模的一側移動。進而，該永久型芯能夠在支撐結構完成拆卸后，能夠巧妙的將多塊弧形芯塊按照先后順序依次取出，且通過夾持結構的設置，使得第二拆卸組件不是直接作用在弧形芯塊上的，這既便于第二拆卸組件取出弧形芯塊，又有利于保護弧形芯塊的完整性。

6、本永久型芯分體式的結構以及通過支撐結構和夾持結構的配合設計，使得本永久型芯在球墨鑄鐵管凝固成型后能夠完整取出，無需破壞掉，能夠重復使用，這不僅減少了不必要的人力物力消耗，提高了經(jīng)濟性，還提高了工作效率，避免了環(huán)境污染。

7、作為一種實現(xiàn)方式，弧形芯塊的前側還設有能夠對其進行定位的定位結構，以提高各弧形芯塊的穩(wěn)定性，防止其在離心鑄造過程中產(chǎn)生徑向偏移。

8、具體來說，弧形芯塊的前側開設有定位槽，定位結構為設于蓋板后側，且與定位槽配合的定位塊，且定位槽為開口朝前的弧形槽，以提高定位塊與定位槽在定位工作中的配合連接強度。

9、通過上述結構設計，在拆裝蓋板的同時就能夠完成對各弧形芯塊進行定位的工作，其設置減少了不必要的工作量，提高了工作效率。

10、進一步地，定位槽的深度尺寸大于其沿垂直于軸線方向開口寬度尺寸的1/2。

11、作為一種實現(xiàn)方式，弧形芯塊靠近蓋板一端的內側弧形面上軸向開設有插槽，支撐結構包括中間軸及其外圈的凸塊，且凸塊與插槽插接配合，且凸塊的外徑尺寸大于蓋板的內徑尺寸。安裝時，各弧形芯塊通過與凸塊插接連接在一起，且組成為環(huán)形結構的永久型芯的外圈與管模的內圈配合，同時，凸塊的前后側端面分別與蓋板的后側和弧形芯塊插槽的軸向內側面抵接，從而能夠在支撐結構的作用下抵緊在管模內部的蓋板后側。

12、為提高各弧形芯塊與支撐結構的連接強度，弧形芯塊上至少設有兩條插槽，且分別位于卡套的兩側。

13、作為一種實現(xiàn)方式，第一拆卸組件和第二拆卸組件通過基座設于管模的外側，基座包括底架及其上的轉動座，轉動座能夠轉動，且能夠在底架上前后水平移動。

14、具體來說，在中間軸的內部設有階梯孔，且階梯孔的前端內徑小于后端內徑，第一拆卸組件包括第一驅動機構及由其驅動動作的第一拆卸爪，第一驅動機構設于轉動座上，第一拆卸爪至少沿圓周陣列分布有兩個，第一驅動機構能夠驅動兩第一拆卸爪靠近圓心或遠離圓心移動，且第一拆卸爪包括與第一驅動機構連接的水平桿，水平桿遠離第一驅動機構的一端設有拉桿，拉桿為l型結構，且第一拆卸爪能夠伸入中間軸的內部，轉動座向前移動，并通過拉桿拉住中間軸前端的內側臺階，并通過第一驅動機構驅動第一拆卸爪向遠離圓心移動與中間軸的前端內圈相抵緊，轉動座繼續(xù)向前移動，即可將中間軸沿軸向拉出。

15、作為一種實現(xiàn)方式，夾持結構為沿軸向設置的卡套，且為提高結構強度將卡套與插槽沿軸向交錯布置，且卡套的中部開設有前后貫通的通口，第二拆卸組件包括第二驅動機構及由其驅動移動的第二拆卸爪，第二驅動機構設于轉動座上，第二拆卸組件能夠相對于轉動座轉動，第二拆卸爪為水平設置，遠離第二驅動機構一端設有與卡套配合的插頭，插頭的橫截面形狀為沿第二拆卸爪長度方向設置的u型結構，開口朝向背離第二驅動機構一端，使用時，對應弧形芯塊卡槽的位置調整第二拆卸爪的水平高度，轉動座向后移動，第二拆卸爪的插頭插入卡套，且插頭開口的兩側分別與卡套中部通口的內壁和外壁貼合，然后通過第二驅動機構驅動第二拆卸爪向靠近弧形芯塊的圓心移動，使弧形芯塊與球磨鑄鐵管分離，最后向前移動轉動座，即可將弧形芯塊拉出。

16、在本永久型芯的脫模過程中，本永久型芯中剩余的弧形芯塊能夠在第二拆卸組件轉動調節(jié)角度后被第二拆卸組件取出，依次重復上述操作并轉動第二拆卸組件以對應剩余弧形芯塊的取出位置，最后完成所有弧形芯塊的取出操作。

17、一種球墨鑄鐵管生產(chǎn)用永久型芯，各弧形芯塊的外部還涂覆有涂層，涂層包括但不限于脫模涂層和隔熱涂層，其中，脫模涂層是為了方便本永久型芯與球墨鑄鐵管之間的分類，隔熱涂料則是為了減少熱量傳遞，其涂覆在脫模涂層外側，以在球墨鑄鐵管和本永久型芯之間形成一層隔熱層，降低本永久型芯對球墨鑄鐵管的冷卻效果，有助于球墨鑄鐵管更均勻地冷卻和固化。

18、需要注意的是，弧形芯塊的數(shù)量是根據(jù)實際產(chǎn)品的結構設計，以在具有足夠拆卸空間的情況下，結合工作效率要求，以盡量降低第二拆卸組件在取出各弧形芯塊時的負載和取出難度，從而在提高取出過程穩(wěn)定性的同時保證工作效率。

19、優(yōu)選地，弧形芯塊至少設有四塊。

20、本發(fā)明還提供了一種應用上述所述的一種球墨鑄鐵管生產(chǎn)用永久型芯的脫模方法，包括以下步驟：

21、s1、球墨鑄鐵管凝固成型后，取出蓋板；

22、s2、使用第一拆卸組件將位于多塊弧形芯塊內部的支撐結構沿軸線方向取出，具體來說，是使用第一拆卸組件將支撐結構沿軸線方向從后向前取出；

23、s3、使用第二拆卸組件將多塊弧形芯塊按照先后順序依次取出，具體來說，弧形芯塊的取出步驟包括先使用第二拆卸組件先將弧形芯塊向靠近圓心移動，至遠離與之相鄰的弧形芯塊，且此時所取的那塊弧形芯塊與球磨鑄管分離，然后通過向前移動轉動座將弧形芯塊沿軸線方向取出，完成脫模。

24、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術所取得的有益效果在于，本永久型芯分體式的結構以及通過支撐結構和夾持結構的配合設計，使得本永久型芯在球墨鑄鐵管凝固成型后能夠完整取出，無需破壞掉，能夠重復使用，而且取出過程方便，在離心澆注過程中各分體芯也不需要機械動力系統(tǒng)的支撐，這不僅減少了不必要的人力物力消耗，提高了經(jīng)濟性，還提高了工作效率，避免了環(huán)境污染。