本發(fā)明涉及磁芯切割機，具體為一種全自動上下料精密磁芯切割機。

背景技術(shù)：

1、磁芯切割機是一種專門用于切割磁性材料(如鐵粉芯、鐵氧體芯等)的設備，廣泛應用于電子、通信、電力等行業(yè)，它通過精確的機械加工或激光切割技術(shù)，將大塊的磁芯材料切割成所需的尺寸和形狀。

2、但是目前磁芯切割機存在以下問題：現(xiàn)有磁芯切割機無法自動、連續(xù)性、精準的抓取工件高效送料自動切割，并且需要人工開門上下料，限位放置好磨具夾緊工裝夾具，人工裝夾限位送料，費時費力，匹配精密度不高，無法保證工件切割尺寸精度，并且由于人工裝夾上下料，切割機無法連續(xù)性切割，會造成切割機間歇性閑置，因此，我們提出了一種全自動上下料精密磁芯切割機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動上下料精密磁芯切割機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種全自動上下料精密磁芯切割機，包括主體箱，所述主體箱的側(cè)面設置有觸摸屏，所述主體箱的側(cè)面設置有用于將磁芯移動的移動組件，所述主體箱的側(cè)面設置有用于對磁芯上料的上下料組件，所述主體箱的內(nèi)壁底部固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁滑動連接有移動板，所述移動板的頂部設置有支撐組件，所述支撐組件的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設置有電機驅(qū)動盤，所述支撐板的頂部固定連接有夾板，所述支撐架的頂部設置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的輸出端固定連接有砂輪片，在驅(qū)動組件的輸出端上安裝好砂輪片，然后通過觸摸屏中的驅(qū)動模塊設定好切割起點及相關(guān)切割參數(shù)，然后將待切的圓柱形磁芯放置在移動組件上，然后再通過觸摸屏中的驅(qū)動模塊啟動上下料組件，使上下料組件進行全自動精準抓取圓柱形磁芯，從而將圓柱形磁芯平穩(wěn)放在支撐板上，然后通過觸摸屏中的驅(qū)動模塊啟動驅(qū)動組件，驅(qū)動組件會使砂輪片旋轉(zhuǎn)，并且使移動板向砂輪片的方向進行移動，從而使砂輪片對圓柱形磁芯進行切割，切割完成以后，通過驅(qū)動組件使砂輪片停止旋轉(zhuǎn)，并且將移動板移動回原點，然后再通過上下料組件將切割完成的圓柱形磁芯取出來。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述固定板的側(cè)面設置有防抖動裝置，所述防抖動裝置包括l形板，所述l形板的側(cè)面固定連接在固定板的側(cè)面上，所述l形板的側(cè)面固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋方向相反的圓周面上分別螺紋連接有兩個螺紋套板，兩個所述螺紋套板的側(cè)面均固定連接有e形板，所述e形板的頂部固定連接有異形板，所述異形板的底部固定連接有梯形弧板，所述梯形弧板的底部固定連接有多個固定框，多個所述固定框的內(nèi)壁均滑動連接有移動塊，所述移動塊的側(cè)面固定連接有軟塊，所述移動塊與固定框之間設置有彈簧一，所述支撐板的底部固定連接有限位板，所述雙向螺紋桿的外壁貫穿且轉(zhuǎn)動在限位板的側(cè)面上，所述軟塊的頂部滑動連接在固定框的內(nèi)壁上，所述軟塊的厚度與砂輪片的厚度一樣，當圓柱形磁芯需要切割出一定豁口的時候，第一次切割完成以后，電機驅(qū)動盤會進行轉(zhuǎn)動，電機驅(qū)動盤的轉(zhuǎn)動會對圓柱形磁芯的角度進行調(diào)節(jié)，然后通過觸摸屏中的驅(qū)動模塊啟動電機，電機的輸出軸會使雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，雙向螺紋桿的轉(zhuǎn)動會使兩個螺紋套板往支撐板的方向進行移動，兩個螺紋套板的移動分別帶動著e形板進行移動，e形板的移動帶動著異形板進行移動，異形板的移動帶動著梯形弧板進行移動，梯形弧板的移動帶動著固定框進行移動，固定框的移動帶動著移動塊進行移動，移動塊的移動帶動著軟塊進行移動，當軟塊抵觸到圓柱形磁芯的時候，其中一個軟塊會進入到圓柱形磁芯被切割出來的豁口中，其他的會通過圓柱形磁芯的反作用力對彈簧一進行壓縮。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防抖動裝置還包括l形塊，所述l形塊的底部固定連接在梯形弧板的頂部上，所述l形塊的側(cè)面固定連接有弧形板，所述l形塊的內(nèi)壁側(cè)面滑動連接有滑塊，所述滑塊的側(cè)面固定連接有弧形壓塊，所述弧形壓塊與弧形板之間設置有彈簧二，所述弧形壓塊的底部一側(cè)設置為斜面，所述弧形壓塊位于軟塊的上方，梯形弧板的移動帶動著l形塊進行移動，l形塊的移動帶動著滑塊進行移動，滑塊的移動帶動著弧形壓塊進行移動，弧形壓塊的斜面會先抵觸到圓柱形磁芯，因為弧形壓塊的斜面的影響，弧形壓塊會沿著圓柱形磁芯向上移動，弧形壓塊的移動帶動著滑塊沿著l形塊的內(nèi)壁進行移動，并且弧形壓塊會對彈簧二進行壓縮。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述梯形弧板的頂部設置有防掉落裝置，所述防掉落裝置包括高壓噴涂箱，所述高壓噴涂箱的底部固定連接在梯形弧板的頂部上，所述高壓噴涂箱的頂部固定連接有按壓件，所述高壓噴涂箱的側(cè)面固定連接有連接管，所述連接管的外壁固定連接有多個短管，多個所述短管的底部固定連接有涂抹輥，所述涂抹輥轉(zhuǎn)動連接在軟塊的內(nèi)壁上，所述按壓件用于高壓噴涂箱中環(huán)氧樹脂涂料通過連接管和多個短管傳輸至多個涂抹輥中，在軟塊進入到圓柱形磁芯被切割出來的豁口的時候，涂抹輥會優(yōu)先接觸到圓柱形磁芯的表面，然后涂抹輥會沿著圓柱形磁芯的表面往圓柱形磁芯被切割出來的豁口進行轉(zhuǎn)動，在鐵粉芯磁芯進行切割的時候，砂輪片會破壞鐵粉芯磁芯的表面保護層，從而使鐵粉芯磁芯的豁口處顆粒的松散或脫落，因此滑塊沿著l形塊的內(nèi)壁進行移動的時候會擠壓到按壓件，按壓件會將高壓噴涂箱內(nèi)部的環(huán)氧樹脂涂料通過連接管和多個短管傳輸至多個涂抹輥中。

6、本發(fā)明提供了一種全自動上下料精密磁芯切割機。具備以下有益效果：

7、(1)本發(fā)明通過主體箱、觸摸屏、移動組件、上下料組件、支撐架、移動板、驅(qū)動組件、砂輪片、支撐組件、固定板、支撐板、夾板、轉(zhuǎn)盤的配合，使切割完成以后，通過驅(qū)動組件使砂輪片停止旋轉(zhuǎn)，并且將移動板移動回原點，然后再通過上下料組件將切割完成的圓柱形磁芯取出來，如此反復自動抓取，可以實現(xiàn)高效全自動上下料高精度連續(xù)切割，減少人工操作，避免切割誤差，節(jié)約人工成本。

8、(2)本發(fā)明通過電機、雙向螺紋桿、限位板、螺紋套板、e形板、異形板、梯形弧板、固定框、移動塊、軟塊、彈簧一的配合，使位于圓柱形磁芯豁口中的軟塊可以對圓柱形磁芯進行支撐，從而避免圓柱形磁芯在第二次切割的時候，由于第一個豁口的存在，導致圓柱形磁芯發(fā)生輕微振動，從而切割不準確的情況；同時通過l形塊、弧形板、滑塊、弧形壓塊、彈簧二的配合，使弧形壓塊移動到圓柱形磁芯頂部的時候，彈簧二會通過自身的彈力使弧形壓塊對圓柱形磁芯進行壓制，從而確保圓柱形磁芯在切割過程中的穩(wěn)定性。

9、(3)本發(fā)明通過涂抹輥、移動塊、軟塊的配合，使涂抹輥會沿著圓柱形磁芯的表面往圓柱形磁芯被切割出來的豁口進行轉(zhuǎn)動，從而可以將軟塊導向進圓柱形磁芯被切割出來的豁口的內(nèi)部，從而避免了軟塊難以正確卡到圓柱形磁芯被切割出來的豁口內(nèi)部的問題；同時通過高壓噴涂箱、按壓件、連接管、短管、涂抹輥的配合，使按壓件會將高壓噴涂箱內(nèi)部的環(huán)氧樹脂涂料通過連接管和多個短管傳輸至多個涂抹輥中，從而通過涂抹輥將環(huán)氧樹脂涂抹到被切割完成的鐵粉芯磁芯的豁口處，從而減少鐵粉芯磁芯的豁口處顆粒的松散或脫落。

技術(shù)特征：

1.一種全自動上下料精密磁芯切割機，包括主體箱(1)，其特征在于：所述主體箱(1)的側(cè)面設置有觸摸屏(2)，所述主體箱(1)的側(cè)面設置有用于將磁芯移動的移動組件(3)，所述主體箱(1)的側(cè)面設置有用于對磁芯上料的上下料組件(4)，所述主體箱(1)的內(nèi)壁底部固定連接有支撐架(5)，所述支撐架(5)的內(nèi)壁滑動連接有移動板(6)，所述移動板(6)的頂部設置有支撐組件(11)，所述支撐組件(11)的頂部固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)的頂部固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)的頂部設置有電機驅(qū)動盤(15)，所述支撐板(13)的頂部固定連接有夾板(14)，所述支撐架(5)的頂部設置有驅(qū)動組件(9)，所述驅(qū)動組件(9)的輸出端固定連接有砂輪片(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述固定板(12)的側(cè)面設置有防抖動裝置(7)，所述防抖動裝置(7)包括l形板(71)，所述l形板(71)的側(cè)面固定連接在固定板(12)的側(cè)面上，所述l形板(71)的側(cè)面固定連接有電機(72)，所述電機(72)的輸出軸固定連接有雙向螺紋桿(73)，所述雙向螺紋桿(73)上螺紋方向相反的圓周面上分別螺紋連接有兩個螺紋套板(75)，兩個所述螺紋套板(75)的側(cè)面均固定連接有e形板(76)，所述e形板(76)的頂部固定連接有異形板(77)，所述異形板(77)的底部固定連接有梯形弧板(78)，所述梯形弧板(78)的底部固定連接有多個固定框(79)，多個所述固定框(79)的內(nèi)壁均滑動連接有移動塊(710)，所述移動塊(710)的側(cè)面固定連接有軟塊(711)，所述移動塊(710)與固定框(79)之間設置有彈簧一(712)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述防抖動裝置(7)還包括l形塊(713)，所述l形塊(713)的底部固定連接在梯形弧板(78)的頂部上，所述l形塊(713)的側(cè)面固定連接有弧形板(714)，所述l形塊(713)的內(nèi)壁側(cè)面滑動連接有滑塊(715)，所述滑塊(715)的側(cè)面固定連接有弧形壓塊(716)，所述弧形壓塊(716)與弧形板(714)之間設置有彈簧二(717)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述支撐板(13)的底部固定連接有限位板(74)，所述雙向螺紋桿(73)的外壁貫穿且轉(zhuǎn)動在限位板(74)的側(cè)面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述軟塊(711)的頂部滑動連接在固定框(79)的內(nèi)壁上，所述軟塊(711)的厚度與砂輪片(10)的厚度一樣。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述弧形壓塊(716)的底部一側(cè)設置為斜面，所述弧形壓塊(716)位于軟塊(711)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述梯形弧板(78)的頂部設置有防掉落裝置(8)，所述防掉落裝置(8)包括高壓噴涂箱(81)，所述高壓噴涂箱(81)的底部固定連接在梯形弧板(78)的頂部上，所述高壓噴涂箱(81)的頂部固定連接有按壓件(82)，所述高壓噴涂箱(81)的側(cè)面固定連接有連接管(83)，所述連接管(83)的外壁固定連接有多個短管(84)，多個所述短管(84)的底部固定連接有涂抹輥(85)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動上下料精密磁芯切割機，其特征在于：所述涂抹輥(85)轉(zhuǎn)動連接在軟塊(711)的內(nèi)壁上，所述按壓件(82)用于高壓噴涂箱(81)中環(huán)氧樹脂涂料通過連接管(83)和多個短管(84)傳輸至多個涂抹輥(85)中。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動上下料精密磁芯切割機，涉及磁芯切割機技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明保護主體箱，所述主體箱的側(cè)面設置有觸摸屏，所述主體箱的側(cè)面設置有用于將磁芯移動的移動組件，所述主體箱的側(cè)面設置有用于對磁芯上料的上下料組件。本發(fā)明主體箱、觸摸屏、移動組件、上下料組件、支撐架、移動板、驅(qū)動組件、砂輪片、支撐組件、固定板、支撐板、夾板、轉(zhuǎn)盤的配合，使切割完成以后，通過驅(qū)動組件使砂輪片停止旋轉(zhuǎn)，并且將移動板移動回原點，然后再通過上下料組件將切割完成的圓柱形磁芯取出來，如此反復自動抓取，可以實現(xiàn)高效全自動上下料高精度連續(xù)切割，減少人工操作，避免切割誤差，節(jié)約人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊林
受保護的技術(shù)使用者：中山奧拓夫精密智能系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15