本發(fā)明涉及瞄準(zhǔn)鏡加工設(shè)備，具體為一種用于鏡筒的打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、瞄準(zhǔn)鏡，也稱(chēng)為光學(xué)瞄準(zhǔn)裝置，是一種安裝在射擊工具上的光學(xué)設(shè)備，用于提高射擊的精確度。瞄準(zhǔn)鏡的種類(lèi)繁多，包括望遠(yuǎn)式瞄準(zhǔn)鏡、準(zhǔn)直式瞄準(zhǔn)鏡和反射式瞄準(zhǔn)鏡等。它們通過(guò)光學(xué)透鏡系統(tǒng)放大或直接顯示目標(biāo)，幫助射手更準(zhǔn)確地瞄準(zhǔn)。

2、在瞄準(zhǔn)鏡的生產(chǎn)過(guò)程中，鏡筒的加工是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鏡筒需要具有精確的尺寸和光滑的內(nèi)壁，以確保瞄準(zhǔn)鏡的光學(xué)性能和耐用性。然而，鏡筒的加工并非易事。由于瞄準(zhǔn)鏡的一端至另一端的口徑大小不同，且具有特定的尺寸參數(shù)，這使得打磨處理變得尤為精細(xì)。打磨過(guò)程中，必須避免過(guò)度或過(guò)淺的打磨，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、現(xiàn)有的打磨設(shè)備和方法存在一些局限性。首先，它們通常需要人工對(duì)鏡筒進(jìn)行固定夾持，這不僅耗時(shí)而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。其次，打磨完畢后，還需要人工拆卸并固定夾持下一個(gè)待打磨的鏡筒，這樣的流程效率低下。此外，打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)污染加工環(huán)境，對(duì)工人的呼吸道健康構(gòu)成威脅。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有打磨裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種用于鏡筒的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鏡筒的打磨裝置，包括殼體，所述殼體頂部中間區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒塊圓盤(pán)，且殼體頂部一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)齒塊圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述齒塊圓盤(pán)上等角度安裝有若干用于放置鏡筒的承載筒，且每個(gè)承載筒上均安裝有用于對(duì)鏡筒限位的固定結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)安裝有用于驅(qū)動(dòng)承載筒旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且殼體內(nèi)設(shè)有用于對(duì)承載筒內(nèi)打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集的吸塵結(jié)構(gòu)，所述殼體頂部另一側(cè)連接有支撐架，且支撐架上安裝有用于對(duì)鏡筒打磨的打磨機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪，所述殼體頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，并且驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合連接有齒塊圓盤(pán)，所述承載筒和齒塊圓盤(pán)為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且承載筒外壁上等角度設(shè)有齒塊。

4、優(yōu)選的，所述固定結(jié)構(gòu)包括筒體、調(diào)節(jié)螺桿、接觸球、復(fù)位彈簧、滑槽、插桿、壓緊彈簧、固定觸發(fā)塊、拆卸觸發(fā)塊，每個(gè)所述承載筒的周向外壁上等角度設(shè)有若干個(gè)滑動(dòng)連接的筒體，且每個(gè)筒體內(nèi)均螺紋連接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，并且每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿端部均連接有一個(gè)用于接觸且防止劃傷鏡筒的接觸球，每個(gè)所述筒體端部與承載筒外壁之間均連接有一個(gè)復(fù)位彈簧，每個(gè)所述承載筒上關(guān)于筒體一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干滑槽，且每個(gè)滑槽內(nèi)均卡合滑動(dòng)連接有一個(gè)插桿，并且每個(gè)插桿與滑槽之間均連接有壓緊彈簧，所述殼體頂部分別連接有與筒體接觸的固定觸發(fā)塊和與插桿接觸的拆卸觸發(fā)塊。

5、優(yōu)選的，所述筒體設(shè)置為“t”型結(jié)構(gòu)，且筒體外壁設(shè)置有斜齒紋，所述插桿端部設(shè)置有與筒體外壁斜齒紋相卡合的斜齒紋，且插桿端部斜齒紋傾斜面朝向筒體外，并且筒體外斜齒紋傾斜面與之相反，所述筒體端部與固定觸發(fā)塊接觸區(qū)域均設(shè)置為弧形面。

6、優(yōu)選的，所述插桿設(shè)置為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，且插桿位于筒體外一端設(shè)置為弧形狀結(jié)構(gòu)，并且插桿端部與拆卸觸發(fā)塊接觸區(qū)域均設(shè)置為弧形面。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制電機(jī)、錐形齒輪組、腔體、豎軸、控制齒輪，所述殼體外壁安裝有控制電機(jī)，且控制電機(jī)輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有錐形齒輪組，所述錐形齒輪組位于腔體內(nèi)，且腔體開(kāi)設(shè)于殼體內(nèi)，所述錐形齒輪組上連接有豎軸，且豎軸上連接有控制齒輪，并且控制齒輪邊側(cè)上齒塊與承載筒外壁上齒塊嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述吸塵結(jié)構(gòu)包括橫軸、扇葉盤(pán)、氣流槽、收集箱，所述錐形齒輪組上連接有橫軸，且橫軸端部連接有扇葉盤(pán)，并且扇葉盤(pán)位于氣流槽內(nèi)，所述氣流槽開(kāi)設(shè)于殼體內(nèi)，且殼體外壁安裝有收集箱，并且收集箱與氣流槽連通，所述錐形齒輪組位于豎軸上的錐形齒輪直徑大于控制電機(jī)和橫軸上連接的錐形齒輪直徑。

9、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括箱體、凹?jí)K、控制螺桿、凹槽、連接桿、連接塊、移動(dòng)槽、移動(dòng)塊、電動(dòng)伸縮桿、打磨設(shè)備，所述支撐架上連接有箱體，且箱體內(nèi)設(shè)有若干一一貼合疊加的凹?jí)K，每個(gè)所述凹?jí)K上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一控制螺桿，且控制螺桿端部貫穿螺紋連接于箱體外壁一側(cè)，所述凹?jí)K內(nèi)滑動(dòng)連接有一連接桿，每個(gè)所述凹?jí)K內(nèi)壁兩側(cè)各對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有一凹槽，且連接桿一端滑動(dòng)于凹槽內(nèi)，并且連接桿位于凹槽內(nèi)端部設(shè)置為球狀，所述連接桿另一端貫穿箱體外壁連接有連接塊，所述連接塊上開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽，且移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊端部貫穿連接塊外壁連接有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿安裝于支撐架上，所述連接塊上連接有對(duì)鏡筒打磨的打磨設(shè)備。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于鏡筒的打磨裝置，通過(guò)齒塊圓盤(pán)、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和承載筒的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)鏡筒的自動(dòng)化轉(zhuǎn)動(dòng)和傳輸，使得批量鏡筒能夠依次有序地輸送至打磨設(shè)備進(jìn)行精密加工，顯著提升了打磨效率。

11、此外，裝置中的固定結(jié)構(gòu)能夠在齒塊圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)傳輸鏡筒的同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行夾持固定，確保鏡筒在打磨過(guò)程中的穩(wěn)定性。打磨完成后，鏡筒能夠自動(dòng)解除固定，便于工人輕松取用，從而避免了人工逐一固定和拆卸鏡筒的繁瑣勞動(dòng)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

12、同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸塵結(jié)構(gòu)的設(shè)置及配合，可以帶動(dòng)承載筒旋轉(zhuǎn)，使得鏡筒內(nèi)壁的每一區(qū)域都能均勻地接觸到打磨設(shè)備，確保了打磨的全面性和均勻性。同時(shí)，打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)氣流槽被有效吸入收集箱內(nèi)，并進(jìn)行過(guò)濾收集，有效避免了粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，保護(hù)了工人的呼吸道健康。

13、通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以根據(jù)鏡筒的口徑尺寸變化，操作者可以預(yù)先調(diào)整控制螺桿，使其在箱體上移動(dòng)，從而推動(dòng)凹?jí)K移動(dòng)相應(yīng)的距離。這種移動(dòng)導(dǎo)致上下凹槽之間的錯(cuò)位，改變了連接桿球體端部在由凹槽組成的滑道內(nèi)的移動(dòng)軌跡。這一精確控制使得電動(dòng)伸縮桿能夠按照預(yù)定軌跡推動(dòng)打磨設(shè)備下移，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡筒內(nèi)壁的精確打磨，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鏡筒的打磨裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）頂部中間區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒塊圓盤(pán)（2），且殼體（1）頂部一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)齒塊圓盤(pán)（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（3），所述齒塊圓盤(pán)（2）上等角度安裝有若干用于放置鏡筒的承載筒（4），且每個(gè)承載筒（4）上均安裝有用于對(duì)鏡筒限位的固定結(jié)構(gòu)（5），所述殼體（1）內(nèi)安裝有用于驅(qū)動(dòng)承載筒（4）旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6），且殼體（1）內(nèi)設(shè)有用于對(duì)承載筒（4）內(nèi)打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集的吸塵結(jié)構(gòu)（7），所述殼體（1）頂部另一側(cè)連接有支撐架（8），且支撐架（8）上安裝有用于對(duì)鏡筒打磨的打磨機(jī)構(gòu)（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)（3）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）、驅(qū)動(dòng)齒輪（302），所述殼體（1）頂部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（302），并且驅(qū)動(dòng)齒輪（302）嚙合連接有齒塊圓盤(pán)（2），所述承載筒（4）和齒塊圓盤(pán)（2）為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且承載筒（4）外壁上等角度設(shè)有齒塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)（5）包括筒體（501）、調(diào)節(jié)螺桿（502）、接觸球（503）、復(fù)位彈簧（504）、滑槽（505）、插桿（506）、壓緊彈簧（507）、固定觸發(fā)塊（508）、拆卸觸發(fā)塊（509），每個(gè)所述承載筒（4）的周向外壁上等角度設(shè)有若干個(gè)滑動(dòng)連接的筒體（501），且每個(gè)筒體（501）內(nèi)均螺紋連接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿（502），并且每個(gè)調(diào)節(jié)螺桿（502）端部均連接有一個(gè)用于接觸且防止劃傷鏡筒的接觸球（503），每個(gè)所述筒體（501）端部與承載筒（4）外壁之間均連接有一個(gè)復(fù)位彈簧（504），每個(gè)所述承載筒（4）上關(guān)于筒體（501）一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干滑槽（505），且每個(gè)滑槽（505）內(nèi)均卡合滑動(dòng)連接有一個(gè)插桿（506），并且每個(gè)插桿（506）與滑槽（505）之間均連接有壓緊彈簧（507），所述殼體（1）頂部分別連接有與筒體（501）接觸的固定觸發(fā)塊（508）和與插桿（506）接觸的拆卸觸發(fā)塊（509）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述筒體（501）設(shè)置為“t”型結(jié)構(gòu)，且筒體（501）外壁設(shè)置有斜齒紋，所述插桿（506）端部設(shè)置有與筒體（501）外壁斜齒紋相卡合的斜齒紋，且插桿（506）端部斜齒紋傾斜面朝向筒體（501）外，并且筒體（501）外斜齒紋傾斜面與之相反，所述筒體（501）端部與固定觸發(fā)塊（508）接觸區(qū)域均設(shè)置為弧形面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述插桿（506）設(shè)置為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，且插桿（506）位于筒體（501）外一端設(shè)置為弧形狀結(jié)構(gòu)，并且插桿（506）端部與拆卸觸發(fā)塊（509）接觸區(qū)域均設(shè)置為弧形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括控制電機(jī)（601）、錐形齒輪組（602）、腔體（603）、豎軸（604）、控制齒輪（605），所述殼體（1）外壁安裝有控制電機(jī)（601），且控制電機(jī)（601）輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有錐形齒輪組（602），所述錐形齒輪組（602）位于腔體（603）內(nèi)，且腔體（603）開(kāi)設(shè)于殼體（1）內(nèi)，所述錐形齒輪組（602）上連接有豎軸（604），且豎軸（604）上連接有控制齒輪（605），并且控制齒輪（605）邊側(cè)上齒塊與承載筒（4）外壁上齒塊嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述吸塵結(jié)構(gòu)（7）包括橫軸（701）、扇葉盤(pán)（702）、氣流槽（703）、收集箱（704），所述錐形齒輪組（602）上連接有橫軸（701），且橫軸（701）端部連接有扇葉盤(pán)（702），并且扇葉盤(pán)（702）位于氣流槽（703）內(nèi)，所述氣流槽（703）開(kāi)設(shè)于殼體（1）內(nèi)，且殼體（1）外壁安裝有收集箱（704），并且收集箱（704）與氣流槽（703）連通，所述錐形齒輪組（602）位于豎軸（604）上的錐形齒輪直徑大于控制電機(jī)（601）和橫軸（701）上連接的錐形齒輪直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏡筒的打磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)（9）包括箱體（901）、凹?jí)K（902）、控制螺桿（903）、凹槽（904）、連接桿（905）、連接塊（906）、移動(dòng)槽（907）、移動(dòng)塊（908）、電動(dòng)伸縮桿（909）、打磨設(shè)備（910），所述支撐架（8）上連接有箱體（901），且箱體（901）內(nèi)設(shè)有若干一一貼合疊加的凹?jí)K（902），每個(gè)所述凹?jí)K（902）上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一控制螺桿（903），且控制螺桿（903）端部貫穿螺紋連接于箱體（901）外壁一側(cè)，所述凹?jí)K（902）內(nèi)滑動(dòng)連接有一連接桿（905），每個(gè)所述凹?jí)K（902）內(nèi)壁兩側(cè)各對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有一凹槽（904），且連接桿（905）一端滑動(dòng)于凹槽（904）內(nèi)，并且連接桿（905）位于凹槽（904）內(nèi)端部設(shè)置為球狀，所述連接桿（905）另一端貫穿箱體（901）外壁連接有連接塊（906），所述連接塊（906）上開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽（907），且移動(dòng)槽（907）內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊（908），所述移動(dòng)塊（908）端部貫穿連接塊（906）外壁連接有電動(dòng)伸縮桿（909），且電動(dòng)伸縮桿（909）安裝于支撐架（8）上，所述連接塊（906）上連接有對(duì)鏡筒打磨的打磨設(shè)備（910）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鏡筒的打磨裝置，包括殼體，所述殼體頂部中間區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒塊圓盤(pán)，且殼體頂部一側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)齒塊圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述齒塊圓盤(pán)上等角度安裝有若干用于放置鏡筒的承載筒。該用于鏡筒的打磨裝置，通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以根據(jù)鏡筒的口徑尺寸變化，操作者可以預(yù)先調(diào)整控制螺桿，使其在箱體上移動(dòng)，從而推動(dòng)凹?jí)K移動(dòng)相應(yīng)的距離。這種移動(dòng)導(dǎo)致上下凹槽之間的錯(cuò)位，改變了連接桿球體端部在由凹槽組成的滑道內(nèi)的移動(dòng)軌跡。這一精確控制使得電動(dòng)伸縮桿能夠按照預(yù)定軌跡推動(dòng)打磨設(shè)備下移，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡筒內(nèi)壁的精確打磨，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳康,宋霞,吳承峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通朗和精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10