技術(shù)特征：

1.泵殼石墨型組型，其特征在于，包括石墨罐（1），所述石墨罐（1）的下部連接有入口法蘭連接澆道殼（2），所述入口法蘭連接澆道殼（2）的下部連接有入口法蘭外模殼（4），所述入口法蘭外模殼（4）的下部連接有泵殼上模（5），所述泵殼上模（5）的下部連接有泵殼下模（8），所述泵殼下模（8）的下部連接有底板（10），還包括分支澆道單元，所述分支澆道單元的一端與石墨罐（1）的內(nèi)腔連通，所述分支澆道單元的另一端與泵殼上模（5）和泵殼下模（8）的內(nèi)腔連通；還包括主澆道單元，所述主澆道單元位于入口法蘭連接澆道殼（2）、入口法蘭外模殼（4）、泵殼上模（5）和泵殼下模（8）的內(nèi)腔，所述主澆道單元的底部通過若干個(gè)定位銷（9）用所述底板（10）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼石墨型組型，其特征在于，所述分支澆道單元包括出口法蘭連接澆道管（11），所述出口法蘭連接澆道管（11）的一端與石墨罐（1）的側(cè)面連通，所述出口法蘭連接澆道管（11）的另一端連接有出口法蘭澆道管（12），所述出口法蘭連接澆道管（11）和出口法蘭澆道管（12）垂直連接，所述出口法蘭澆道管（12）的另一端垂直連接有出口法蘭外模管（13），所述出口法蘭外模管（13）的另一端與泵殼上模（5）和泵殼下模（8）的內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵殼石墨型組型，其特征在于，所述石墨罐（1）呈筒狀，所述石墨罐（1）的開口向上，所述石墨罐（1）的底部中心開設(shè)有通孔；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵殼石墨型組型，其特征在于，所述主澆道單元包括入口法蘭型芯（3），所述入口法蘭型芯（3）由上管和下管組成，所述法蘭型芯（3）的上管設(shè)于入口法蘭連接澆道殼（2）的內(nèi)腔中心，所述入口法蘭型芯（3）的下管穿過入口法蘭外模殼（4）的內(nèi)腔并穿入泵殼上模（5）的內(nèi)腔；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵殼石墨型組型，其特征在于，相互連接的兩個(gè)組型零件之間通過陽止口結(jié)構(gòu)和陰止口結(jié)構(gòu)連接，所述陽止口結(jié)構(gòu)呈凸臺(tái)狀，所述陰止口結(jié)構(gòu)呈凹槽狀。

6.提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求4或5所述的泵殼石墨型組型，其特征在于，具體包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，其特征在于，所述s1的具體過程為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，其特征在于，所述s2中的表面覆蓋涂層操作具體過程為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，其特征在于，所述s3的具體過程為：將覆蓋好涂層的泵殼上模（5）、流道型芯（6）和泵殼下模（8）置于真空除氣爐中除氣，溫度為950±10℃，保溫2-4h，真空度≤10pa，隨爐冷卻至90-110℃出爐；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，其特征在于，所述s5的具體過程為：將泵殼石墨型組型放入真空自耗電極凝殼爐內(nèi)，當(dāng)電流達(dá)到38ka時(shí)開始熔煉，真空度≤7pa，熔煉澆注完成后隨爐冷卻2-4h出爐；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了泵殼石墨型組型，包括石墨罐，石墨罐的下部依次連接有入口法蘭連接澆道殼、入口法蘭外模殼、泵殼上模、泵殼下模和底板，還包括分支澆道單元，還包括主澆道單元。本發(fā)明還公開了提高鑄造泵殼質(zhì)量的方法，具體：對(duì)泵殼石墨型組型的每個(gè)零件進(jìn)行除氣處理；對(duì)泵殼上模、流道型芯和泵殼下模進(jìn)行表面覆蓋涂層操作；對(duì)覆蓋好涂層的各零部件進(jìn)行二次除氣處理；對(duì)泵殼石墨型組型進(jìn)行整體預(yù)熱；采用泵殼石墨型組型進(jìn)行熔煉澆注鑄件；鑄件后處理。本發(fā)明泵殼石墨型組型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在生產(chǎn)大型泵殼鑄件質(zhì)量差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬敏靜,胡博,鞏紅濤,張威,李豐,張敏濤,張衛(wèi)國,楊小建,楊國超,李冰雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國船舶集團(tuán)有限公司第十二研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15