本發(fā)明涉及注塑模具加工設(shè)備，特別涉及一種注塑模具表面精密處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具生產(chǎn)中，模具表面質(zhì)量對塑料制品成型質(zhì)量與模具壽命影響重大。模具表面若有微小瑕疵、粗糙度欠佳，注塑時熔融塑料填充型腔不暢，會使塑料制品表面出現(xiàn)氣痕、流痕、凹陷等缺陷，影響外觀品質(zhì)；同時，不平整的模具表面還會導(dǎo)致制品壁厚不均，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、尺寸精度，使產(chǎn)品功能性受影響、合格率降低。從模具壽命角度，粗糙或受損的模具表面，在頻繁注塑生產(chǎn)時與熔融塑料摩擦力大增，易引發(fā)磨損與腐蝕，加速模具老化，導(dǎo)致維修、更換頻繁，大幅增加成本，降低生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的注塑模具表面處理方式往往通過手工打磨的方式進(jìn)行處理，不僅效率低下，且難以保證處理后的表面精度一致性，容易出現(xiàn)表面粗糙度不均勻的情況，影響塑料制品的外觀質(zhì)量，無法滿足日益提高的注塑模具表面精密處理要求，為此，提出一種注塑模具表面精密處理裝置及處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明希望提供一種注塑模具表面精密處理裝置及處理方法，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種注塑模具表面精密處理裝置，包括處理組件，所述處理組件包括底框、u形支架、通槽、u形打磨架、轉(zhuǎn)孔、驅(qū)動軸、從動軸、驅(qū)動電機(jī)、限位筒、限位柱、復(fù)位彈簧、限位盤、六棱柱、打磨輥和控制器；

3、所述底框的兩側(cè)中心處固定連接有u形支架，所述u形支架的兩側(cè)中部均開設(shè)有通槽，兩個所述通槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有u形打磨架，所述u形打磨架的兩側(cè)下部均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，兩個所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸和從動軸，所述u形打磨架的一側(cè)靠近驅(qū)動軸的外側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動軸的遠(yuǎn)離從動軸的一端固定連接于驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述驅(qū)動軸和從動軸的相靠近的一端均固定連接有限位筒，兩個所述限位筒的內(nèi)側(cè)壁均滑動連接有限位柱，兩個所述限位柱的相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有復(fù)位彈簧，兩個所述復(fù)位彈簧的相遠(yuǎn)離的一端分別固定連接于兩個限位筒的內(nèi)側(cè)壁相遠(yuǎn)離的一端，兩個所述限位柱的相靠近的一端均焊接有限位盤，兩個所述限位盤的相靠近的一側(cè)中心處均焊接有六棱柱，兩個所述六棱柱的外側(cè)壁滑動連接有打磨輥，所述底框的上表面前部固定連接有控制器，所述驅(qū)動電機(jī)的輸入端電性連接于控制器的輸出端。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述u形支架的上表面中心處開設(shè)有限位螺孔，所述限位螺孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有限位螺桿，所述u形打磨架的上表面中心處開設(shè)有限位孔，所述限位螺桿的外側(cè)壁底部轉(zhuǎn)動連接于限位孔的內(nèi)側(cè)壁，所述限位孔的內(nèi)側(cè)壁中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述限位螺桿的外側(cè)壁下部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接于環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個所述限位筒的上表面相靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑動槽，兩個所述限位柱的上表面中部均固定連接有拉鈕，所述拉鈕的外側(cè)壁底部滑動連接于滑動槽的內(nèi)側(cè)壁。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底框的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有底座，所述底座的下表面中心處固定連接有連接塊，所述連接塊的前表面中心處開設(shè)有螺紋孔，所述底框的前表面中心下部貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)壁螺紋連接于螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁，所述底框的前表面靠近螺紋桿的外側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述螺紋桿的前表面固定連接于伺服電機(jī)的輸出端，所述伺服電機(jī)的輸入端電性連接于控制器的輸出端。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底座的上表面中心處開設(shè)有模具放置凹糟，所述底座的上表面靠近模具放置凹糟的外側(cè)固定連接有多個安裝支架，多個所述安裝支架的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有電動缸，所述電動缸的輸出端固定連接有夾持塊，所述夾持塊的遠(yuǎn)離電動缸的一側(cè)固定連接有防滑墊，所述模具放置凹糟的內(nèi)底壁中心處外側(cè)設(shè)置有多個定位柱。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述通槽的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁中部均開設(shè)有第一限位槽，所述u形打磨架的前表面和后表面兩側(cè)均固定連接有第一限位條，所述第一限位條的外側(cè)壁滑動連接于第一限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述底框的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)上部均開設(shè)有第二限位槽，所述底座的兩側(cè)中部均固定連接有第二限位條，所述第二限位條的外側(cè)壁滑動連接于第二限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述限位螺桿的頂部焊接有調(diào)節(jié)把，所述控制器的上表面設(shè)置有觸控屏，所述底框的下表面四角均固定連接有支撐腿。

11、一種注塑模具表面精密處理處理方法，包括以下步驟：

12、步驟一、模具放置定位：

13、將待處理的注塑模具放置在底座上表面的模具放置凹糟內(nèi)；模具放置凹糟內(nèi)側(cè)壁中心處外側(cè)設(shè)置的多個定位柱會對模具初步定位；

14、步驟二、模具夾緊固定：

15、通過控制器發(fā)出指令，啟動安裝在安裝支架內(nèi)側(cè)壁的電動缸；電動缸的輸出端推動夾持塊向模具方向移動，由于夾持塊遠(yuǎn)離電動缸的一側(cè)固定連接有防滑墊，防滑墊會緊緊貼合在模具表面；多個電動缸協(xié)同工作，從不同方向?qū)δ＞哌M(jìn)行夾緊；

16、步驟三、打磨輥高度調(diào)節(jié)：

17、操作人員根據(jù)模具的實際高度以及處理需求，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把；調(diào)節(jié)把帶動限位螺桿在限位螺孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于限位螺桿的外側(cè)壁底部轉(zhuǎn)動連接于u形打磨架上表面的限位孔內(nèi)側(cè)壁，且限位環(huán)在環(huán)形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，所以隨著限位螺桿的轉(zhuǎn)動，u形打磨架會沿著u形支架兩側(cè)中部的通槽上下滑動，進(jìn)而調(diào)整打磨輥的高度；

18、步驟四、打磨輥安裝更換：

19、若需要安裝或更換打磨輥，操作人員拉動拉鈕，拉鈕帶動限位柱在限位筒內(nèi)側(cè)壁滑動，同時壓縮復(fù)位彈簧，此時將打磨輥從兩個六棱柱上取下或安裝新的打磨輥；安裝完成后，松開拉鈕，復(fù)位彈簧的彈性力推動限位柱復(fù)位，使限位盤緊緊抵住打磨輥；

20、步驟五、啟動設(shè)備開始打磨：

21、通過控制器啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動通過與之相連的限位筒、限位柱、限位盤以及六棱柱傳遞給打磨輥，使打磨輥高速旋轉(zhuǎn)；同時，控制器啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿與連接塊前表面中心處的螺紋孔螺紋連接，且底座兩側(cè)中部的第二限位條在底框內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)上部的第二限位槽內(nèi)滑動，所以隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動，底座會沿著底框內(nèi)側(cè)壁前后移動，帶動模具靠近旋轉(zhuǎn)的打磨輥；

22、步驟六、結(jié)束操作取出模具：

23、當(dāng)模具表面處理完成后，通過控制器依次關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)和伺服電機(jī)，然后控制電動缸收縮，使夾持塊松開模具，操作人員將處理好的模具從模具放置凹糟中取出。

24、本發(fā)明實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：

25、1、本發(fā)明通過拉動拉鈕，使限位柱滑動壓縮復(fù)位彈簧，就能輕松將打磨輥從六棱柱上取下，安裝新輥后松開拉鈕，復(fù)位彈簧推動限位柱使六棱柱插入打磨輥上的六棱孔，從而完成安裝，不僅操作簡單、節(jié)省了更換時間，并且提高了工作效率；

26、2、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把帶動限位螺桿旋轉(zhuǎn)，u形打磨架可沿通槽平穩(wěn)上下滑動，精準(zhǔn)調(diào)整打磨輥高度，能滿足不同厚度模具和多樣化打磨需求，保證打磨效果；

27、3、本發(fā)明通過定位柱初步定位模具，電動缸推動夾持塊移動，使防滑墊與模具緊密抵觸，同時，多個電動缸從不同方向夾緊模具，從而確保模具在處理過程中穩(wěn)固無位移，保障處理精度。

28、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。